CJ/T110-2000承插式管接頭簡(jiǎn)介

本標(biāo)準(zhǔn)參照美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMF1281：1998《交聯(lián)聚乙烯-鋁-交聯(lián)聚乙烯復(fù)合壓力管》、ASTMF1282：1998《聚乙烯-鋁-聚乙烯復(fù)合壓力管》。本標(biāo)準(zhǔn)以ASTMF1281：1998、ASTMF1282：1998標(biāo)準(zhǔn)中鋁塑復(fù)合壓力管管接頭的性能要求和試驗(yàn)方法為依據(jù)而編寫(xiě)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用承插式管接頭以下簡(jiǎn)稱管接頭的產(chǎn)品、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管材外徑40~75mm鋁塑復(fù)合管及塑膠管管路系統(tǒng)的管接頭。

圖1是《承插式管道接口》承插式管道接口的左視圖；

圖2是圖1的B-B向剖視圖；

圖3是圖2中C處的局部放大圖；

圖4是《承插式管道接口》承插式管道接口中擋塊裝置的排列圖；

圖5是圖4的A-A向剖視圖；

圖6是圖5中B處的局部放大圖；

圖7a是《承插式管道接口》承插式管道接口中前擋塊的立體圖；

圖7b是《承插式管道接口》承插式管道接口中前擋塊的俯視圖；

圖7c是圖7b的A-A向剖視圖；

圖8a是《承插式管道接口》承插式管道接口中后擋塊的立體圖；

圖8b是《承插式管道接口》承插式管道接口中后擋塊的俯視圖；

圖8c是圖8b的A-A向剖視圖；

圖9a是《承插式管道接口》承插式管道接口中擋塊支撐圈的立體圖；

圖9b是《承插式管道接口》承插式管道接口中擋塊支撐圈的俯視圖；

圖9c是圖9b的A-A向剖視圖。

液壓軟管、高壓球閥、意圖奇的快速接頭、卡套式管接頭、焊接式管接頭、高壓軟管。過(guò)渡式管接頭、卡套式管接頭、三通式管接頭、非標(biāo)式管接頭、擴(kuò)口式管接頭、直角式管接頭、旋轉(zhuǎn)式管接頭、快速接頭、不銹鋼管接頭、銅接頭。

承插式管道接口專利目的

《承插式管道接口》的目的是提供一種承插式管道接口，其可以簡(jiǎn)化制造工藝、降低制造成本，并且提高承載強(qiáng)度。

承插式管道接口技術(shù)方案

《承插式管道接口》的技術(shù)解決方案為：一種承插式管道接口，包括承口、插口，承口的端部徑向向內(nèi)延伸形成環(huán)形壁部，插口靠近端部處外壁設(shè)有插口焊環(huán)，承口和插口之間設(shè)有擋塊裝置，所述擋塊裝置包括若干前擋塊、若干后擋塊，所述前擋塊的前端為前抵靠端，后端為自前向后凸出的前貼合端，前貼合端上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第二前貼合面，后擋塊的后端為后抵靠端，前端為自后向前凸出的后貼合端，后貼合端上設(shè)有相互對(duì)稱的第一、第二后貼合面，第一前貼合面與第二后貼合面相互平行，第二前貼合面與第一后貼合面相互平行，若干個(gè)前、后擋塊交替設(shè)置形成環(huán)狀，并且若干個(gè)前擋塊的前抵靠端抵靠在承口的環(huán)形壁部上，若干個(gè)后擋塊的后抵靠端抵靠在插口的插口焊環(huán)上，每個(gè)前擋塊上的第一、第二前貼合面分別與兩側(cè)的后擋塊上的第二、第一后貼合面相互緊密貼合。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一前貼合面與第二后貼合面及第二前貼合面與第一后貼合面均為傾斜面，并且所述各傾斜面與鑄管橫截面的夾角θ均為9°-60°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一、第二前貼合面上分別設(shè)有第一、第二凸臺(tái)，第一、第二后貼合面上分別設(shè)有第一、第二凸棱，所述第一凸棱卡固在第二凸臺(tái)上，第二凸棱卡固在第一凸臺(tái)上。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述前擋塊的抵靠端與外表面之間設(shè)有過(guò)度圓弧，前擋塊的抵靠端與內(nèi)表面之間設(shè)有過(guò)度斜面，所述過(guò)度斜面與鑄管橫截面的夾角α為20°-70°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述后擋塊上設(shè)有自后貼合端向內(nèi)端面傾斜的第一、第二過(guò)度斜面。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述第一、第二前貼合面所在平面與前抵靠端所在平面的夾角β為20°-60°，所述第一、第二后貼合面所在平面與后抵靠端所在平面的夾角為ω為20°-60°。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述每個(gè)后擋塊與承口的內(nèi)壁之間分別設(shè)有一個(gè)擋塊支撐圈，所述擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊的抵靠端上設(shè)有固定孔，所述擋塊支撐圈前端面設(shè)有固定凸塊，每個(gè)擋塊支撐圈的固定凸塊分別設(shè)于一個(gè)后擋塊的固定孔內(nèi)，若干個(gè)擋塊支撐圈形成封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的外徑大于所述承口的內(nèi)徑。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述封閉環(huán)的外徑最大為所述承口的內(nèi)徑的1.03倍。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述固定凸塊的上、下表面均為自后向前傾斜的傾斜面，該傾斜面與鑄管軸線的夾角α’為3度。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述每個(gè)擋塊支撐圈上沿鑄管周向的一端設(shè)有兩個(gè)連接凹槽，另一端設(shè)有兩個(gè)連接凸塊，一個(gè)擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凸塊分別設(shè)于相鄰擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凹槽內(nèi)。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述擋塊支撐圈的后端面上間隔設(shè)有若干個(gè)突起。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述擋塊支撐圈的前端面上設(shè)有凹槽，凹槽沿?fù)鯄K支撐圈的長(zhǎng)度方向延伸并且位于固定凸塊的上方。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述后擋塊與承口的內(nèi)壁之間設(shè)有一個(gè)環(huán)狀擋塊支撐圈，所述環(huán)狀擋塊支撐圈由彈性材料制成，所述后擋塊的抵靠端上設(shè)有固定孔，所述環(huán)狀擋塊支撐圈前端面間隔設(shè)有若干個(gè)固定凸塊，每個(gè)固定凸塊分別設(shè)于一個(gè)后擋塊的固定孔內(nèi)，所述環(huán)狀擋塊支撐圈的外徑大于或等于所述承口的內(nèi)徑。

《承插式管道接口》承插式管道接口，其中，所述環(huán)狀擋塊支撐圈的外徑最大為所述承口的內(nèi)徑的1.03倍。

采用上述方案后，《承插式管道接口》承插式管道接口由于在承口內(nèi)設(shè)有前、后擋塊，前、后擋塊相互貼合并且可沿貼合面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此避免了在承口部位開(kāi)設(shè)擋塊安裝孔，簡(jiǎn)化了制造工藝、降低制造成本，并且使承口的承載強(qiáng)度提高。

另外，由于第一前貼合面與第一后貼合面及第二前貼合面與第二后貼合面均為相互平行的傾斜面，因此在插口插入承口內(nèi)的過(guò)程中，插口焊環(huán)對(duì)后擋塊的作用力產(chǎn)生使前擋塊向承口的環(huán)形壁部抵靠的分力，使前擋塊與承口內(nèi)壁緊密貼合；后擋塊上的第一、第二過(guò)度斜面使插口焊環(huán)更容易通過(guò)；第一凸棱卡固在第一凸臺(tái)上，第二凸棱卡固在第二凸臺(tái)上，使管道接口連接更穩(wěn)定。

前擋塊的前抵靠端與外表面之間設(shè)有過(guò)度圓弧，防止因應(yīng)力集中對(duì)管道造成損壞，前擋塊的前抵靠端與內(nèi)表面之間設(shè)有過(guò)度斜面，便于插口插入。

前擋塊的第一、第二前貼合面所在平面與前抵靠端所在平面的夾角β為20°-60°，后擋塊的第一、第二后貼合面所在平面與后抵靠端所在平面的夾角為ω為20°-60°，可以使接口偏轉(zhuǎn)時(shí)擋塊通過(guò)位置移動(dòng)能充分適應(yīng)間隙的變化，保證每一個(gè)擋塊都處在工作狀態(tài)。

還有，承口內(nèi)還設(shè)有擋塊支撐圈，保證在插口置入承口內(nèi)之前，前、后擋塊已固定在承口內(nèi)，并且在擋塊支撐圈的作用下，使后擋塊與插口外壁緊密貼合。

擋塊支撐圈上固定凸塊的上、下表面均為傾斜面，使固定凸塊變形更容易，擋塊支撐圈的后端面上間隔設(shè)有若干個(gè)突起，使整個(gè)擋塊支撐圈變形更容易，便于插口焊環(huán)通過(guò)；每個(gè)擋塊支撐圈一端設(shè)有兩個(gè)連接凹槽，另一端設(shè)有兩個(gè)連接凸塊，一個(gè)擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凸塊分別設(shè)于相鄰擋塊支撐圈上的兩個(gè)連接凹槽內(nèi)，使管道接口連接更穩(wěn)定。