材料加工工程

材料加工工程是研究材料的外部形狀、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)與性能以及材料加工程控制的應(yīng)用技術(shù)學(xué)科。材料加工工程是將原料、原材料（有時(shí)加入各種添加劑、助劑或改性材料）轉(zhuǎn)變成實(shí)用材料或制品的一種工程技術(shù)。在中國學(xué)術(shù)界更多的指向聚合物加工。

可以分為金屬材料加工工程和非金屬材料加工工程。材料加工工程專業(yè)是培養(yǎng)從事高分子材料制品成型加工、成型設(shè)備和模具的設(shè)計(jì)與制造及高分子新材料研發(fā)的高級(jí)工程技術(shù)人才。本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)高聚物化學(xué)與物理的基本理論和高分子材料的組成、結(jié)構(gòu)與性能知識(shí)及高分子成型加工技術(shù)知識(shí)。

《材料加工工程》全書共分三大章，具體內(nèi)容包括：液態(tài)金屬的工藝性能、砂型鑄造、鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄造工藝CAD/CAE、電弧的特性、焊絲的熔滴過渡、焊縫成形、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子弧焊、熱噴涂、氣相沉積、激光表面工程技術(shù)等。各章還附有復(fù)習(xí)思考題。

本教材特別注意理論聯(lián)系實(shí)際，突出重點(diǎn)，并特別注意反映目前最新的進(jìn)展?！恫牧霞庸すこ獭房梢宰鳛楦叩仍盒２牧铣尚团c控制工程、材料學(xué)、材料加工工程以及相近專業(yè)學(xué)生的教材或參考書，也可以供科研單位和廠礦企業(yè)的有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。

材料加工工程是材料科學(xué)與工程一級(jí)學(xué)科所屬的二級(jí)學(xué)科之一。

是研究材料的外部形狀、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)與性能以及材料加工程控制的應(yīng)用技術(shù)學(xué)科。材料加工工程是將原料、原材料（有時(shí)加入各種添加劑、助劑或改性材料）轉(zhuǎn)變成實(shí)用材料或制品的一種工程技術(shù)。在中國學(xué)術(shù)界更多的指向聚合物加工。 可以分為金屬材料加工工程和非金屬材料加工工程。

材料加工工程專業(yè)是培養(yǎng)從事高分子材料制品成型加工、成型設(shè)備和模具的設(shè)計(jì)與制造及高分子新材料研發(fā)的高級(jí)工程技術(shù)人才。 本專業(yè)學(xué)生主要學(xué)習(xí)高聚物化學(xué)與物理的基本理論和高分子材料的組成、結(jié)構(gòu)與性能知識(shí)及高分子成型加工技術(shù)知識(shí)。

材料加工原理基本信息

出版社:科學(xué)出版社; 第1版 (2003年1月1日)

叢書名:普通高等教育"十五"國家級(jí)規(guī)劃教材

平裝:465頁

正文語種:簡(jiǎn)體中文

開本:16

ISBN:7030110404

條形碼:9787030110404

ASIN:B00116C36G

材料加工原理內(nèi)容簡(jiǎn)介

《材料加工原理》以材料的“加工原理”為主線，分為“材料液態(tài)成形原理”、“材料固態(tài)成形原理”和“材料固態(tài)相變?cè)怼比糠郑刂v述三大類材料加工過程中共性的、基本的原理和理論，并突出三大類材料和加工過程中各自的獨(dú)特性。

材料加工原理目錄

第一篇 材料液態(tài)成形原理

第一章 普通合金材料的熔配原理

1.1 普通合金材料概論

1.1.1 鑄鐵材料

1.1.2 鑄鋼材料

1.1.3 鑄造鋁合金、鎂合金材料

1.1.4 鑄造銅合金材料

1.2 普通合金的熔配原理

1.2.1 鑄鐵材料的熔配

1.2.2 鑄鋼材料的熔配

1.2.3 鋁合金材料的熔配

1.2.4 銅合金材料的熔配

1.2.5 鎂合金、鈦合金材料的熔配

1.3 液態(tài)金屬的性質(zhì)

1.3.1 黏度理論

1.3.2 表面張力和界面能

1.3.3 吉布斯吸附方程

1.3.4 斯托克斯公式

1.3.5 半固態(tài)流變規(guī)律

第二章 金屬的凝固原理

2.1 凝固理論基礎(chǔ)

2.1.1 液態(tài)金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件

2.1.2 形核與形核率

2.1.3 晶體的長大

2.1.4 單相合金

2.1.5 共晶合金的結(jié)晶

2.2 凝固組織的形成與控制

2.2.1 鑄件宏觀結(jié)晶組織的形成及其影響因素

2.2.2 凝固過程中晶核游離

2.2.3 表面細(xì)晶粒區(qū)的形成

2.2.4 柱狀晶區(qū)的形成

2.2.5 內(nèi)部等軸晶區(qū)的形成

2.2.6 鑄件凝固組織的控制

2.3 單向凝固與快速凝固

2.3.1 單向凝固技術(shù)

2.3.2 單晶生長

2.3.3 快速凝固技術(shù)與傳熱特點(diǎn)

2.3.4 快速凝固晶態(tài)合金的組織與特征

第三章 復(fù)合材料的成形

3.1 復(fù)合材料概論

3.1.1 復(fù)合材料的定義

3.1.2 復(fù)合材料的分類

3.2 復(fù)合材料的原材料

3.2.1 復(fù)合材料的基體

3.2.2 復(fù)合材料的增強(qiáng)相

3.3 復(fù)合材料的成形工藝

3.3.1 聚合物基復(fù)合材料的成形工藝

3.3.2 金屬基復(fù)合材料的成形技術(shù)

3.3.3 陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝

3.4 復(fù)合材料時(shí)界面

3.4.1 聚合物基復(fù)合材料的界面

3.4.2 金屬基復(fù)合材料的界面

3.4.3 陶瓷基復(fù)合材料的界面

3.5 復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.1 金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.2 聚合物基復(fù)合材料的應(yīng)用

3.5.3 陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用

第二篇 材料固態(tài)成形原理

第四章 固態(tài)成形的物理基礎(chǔ)

4.1 金屬塑性成形的機(jī)理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.1.1 冷態(tài)塑性變形的機(jī)理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.1.2 熱態(tài)塑性變形的機(jī)理及其組織結(jié)構(gòu)與性能的變化

4.2 粉末成形

4.2.1 粉末的制取

4.2.2 粉末的特性

4.2.3 粉末模壓成形

4.2.4 粉末燒結(jié)成形

4.3 高分子材料的成形

4.3.1 塑料的組成、分類及主要成形方法

4.3.2 塑料成形理論基礎(chǔ)

第五章 固態(tài)塑性成形的力學(xué)基礎(chǔ)

5.1 基本假設(shè)

5.2 應(yīng)力

5.2.1 應(yīng)力的概念

5.2.2 斜面上的應(yīng)力

5.2.3 主應(yīng)力與應(yīng)力張量不變量

5.2.4 應(yīng)力平衡方程式

5.3 應(yīng)變

5.3.1 應(yīng)變的概念與位移幾何方程

5.3.2 應(yīng)變?cè)隽亢蛻?yīng)變速率

5.3.3 應(yīng)變的連續(xù)方程與體積不變條件

5.3.4 工程應(yīng)變的主應(yīng)變

5.4 屈服準(zhǔn)則與應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

5.4.1 簡(jiǎn)單拉伸與屈服

5.4.2 屈服準(zhǔn)則的一般形式

5.4.3 兩個(gè)常用的屈服準(zhǔn)則

5.4.4 塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

5.5 應(yīng)力狀態(tài)對(duì)塑性變形的影響

5.5.1 應(yīng)力狀態(tài)對(duì)塑性的影響

5.5.2 應(yīng)力狀態(tài)對(duì)變形抗力的影響

5.5.3 靜水壓力對(duì)屈服極限的影響

5.6 應(yīng)力-應(yīng)變曲線

5.6.1 條件應(yīng)力-應(yīng)變曲線

5.6.2 變形體的模型

5.6.3 真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線

第六章 固態(tài)塑性成形理論的應(yīng)用

6.1 塑性成形問題

6.1.1 塑性成形問題解的概念

6.1.2 求解基本方程的簡(jiǎn)化

6.2 主應(yīng)力法

6.2.1 主應(yīng)力法求解的基本假設(shè)

6.2.2 長矩形板鐓粗問題的求解

6.2.3 圓柱體鐓粗問題

6.2.4 拉拔

6.3 滑移線場(chǎng)理論與漢蓋應(yīng)力方程

6.3.1 基本概念

6.3.2 漢蓋應(yīng)力方程

6.3.3 滑移線的性質(zhì)

6.3.4 塑性區(qū)的應(yīng)力邊界條件

6.3.5 厚壁圓筒塑性變形時(shí)所需內(nèi)壓力的確定

6.4 蓋林格爾速度方程及速度圖

6.4.1 蓋林格爾速度方程

6.4.2 速度場(chǎng)(速度矢端圖)

6.4.3 速度間斷

6.5 滑移線場(chǎng)理論的應(yīng)用

6.5.1 平?jīng)_頭壓入半無限高坯料問題

6.5.2 平面擠壓?jiǎn)栴}

6.6 基本能量方程式

6.6.1 極值定理概述

6.6.2 基本能量方程式

6.7 上、下限定理及應(yīng)用

6.7.1 下限定理

6.7.2 上限定理

6.7.3 上限定理的應(yīng)用

第七章 特種固態(tài)成形

7.1 超塑性成形

7.1.1 超塑性成形的基本特點(diǎn)和種類

7.1.2 微細(xì)晶粒超塑性的力學(xué)特性

7.1.3 超塑性變形機(jī)理

7.1.4 超塑性成形的應(yīng)用

7.1.5 超塑性成形的材料與工藝規(guī)范

7.2 粉末特種成形

7.2.1 粉末鍛造

7.2.2 粉末軋制

第三篇 材料固態(tài)相變?cè)?

第八章 固態(tài)相變基礎(chǔ)

8.1 固態(tài)相變概論

8.1.1 固態(tài)相變的主要分類

8.1.2 固態(tài)相變的主要特點(diǎn)

8.2 固態(tài)相變熱力學(xué)

8.2.1 固態(tài)相變的熱力學(xué)條件

8.2.2 固態(tài)相變的形核

8.2.3 固態(tài)相變的晶核長大

8.3 固態(tài)相變動(dòng)力學(xué)

8.3.1 固態(tài)相變的速率

8.3.2 鋼中過冷奧氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)

第九章 共析與逆共析型相變

9.1 逆共析相變——鋼中奧氏體的形成

9.1.1 奧氏體的組織特征

9.1.2 奧氏體的形成機(jī)制

9.1.3 奧氏體形成動(dòng)力學(xué)

9.1.4 奧氏體晶粒長大及其控制

9.2 共析相變

9.2.1 珠光體的組織特征

9.2.2 珠光體轉(zhuǎn)變機(jī)制

9.2.3 珠光體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)

9.2.4 珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的機(jī)械性能

第十章 切變共格型相變

10.1 馬氏體相變

10.1.1 馬氏體相變的主要特征

10，1.2 馬氏體相變熱力學(xué)

10.1.3 馬氏體相變晶體學(xué)的經(jīng)典模型

10.1.4 馬氏體相變動(dòng)力學(xué)

10.2 鋼及鐵合金中的馬氏體相變

10.2.1 鋼中馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)

10.2.2 鋼及鐵合金中馬氏體的組織形態(tài)

10.2.3 奧氏體的穩(wěn)定化

10.2.4 馬氏體的機(jī)械性能

10.3 陶瓷中的馬氏體相變

10.3.1 ZrO2基陶瓷的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

10.3.2 ZrO2基陶瓷中的t→m馬氏體相變

10.3.3 陶瓷中的馬氏體相變韌化

10.4 貝氏體相變

10.4.1 貝氏體相變的基本特征和組織形態(tài)

10.4.2 貝氏體相變機(jī)制

10.4.3 貝氏體相變動(dòng)力學(xué)及其影響因素

10.4.4 鋼中貝氏體的機(jī)械性能

第十一章 脫溶沉淀型轉(zhuǎn)變

11.1 脫溶沉淀與時(shí)效

11.1.1 脫溶過程和脫溶物的結(jié)構(gòu)

11.1.2 脫溶熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)

11.1.3 脫溶后的顯微組織

11.1.4 脫溶時(shí)效時(shí)的性能變化

11.2 鋼中的回火轉(zhuǎn)變

11.2.1 淬火碳鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變

11.2.2 合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響

11.2.3 回火時(shí)機(jī)械性能的變化

《材料加工工藝（第2版）》為“清華大學(xué)材料加工系列教材”之一，也是國家級(jí)精品課程“材料加工”的系列教材之一。全書介紹了材料加工的主要工藝，包括金屬液態(tài)成形、塑性成形、金屬的焊接、粉末成形、高分子成形等各種材料加工工藝，以及機(jī)械零件成形方法的選擇。各章還附有參考書目和復(fù)習(xí)思考題《材料加工工藝（第2版）》可作為高等院校材料成形與控制工程、材料加工及制造等專業(yè)及相近專業(yè)學(xué)生的教材或參考書，也可以供有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。