磁力探傷磁化方法

磁化電流的種類有直流、交流、半波整流和全波整流等。直流電易于發(fā)現(xiàn)近表面缺陷。磁粉有非熒光磁粉和熒光磁粉，施加磁粉的方法有干法和濕法。干法是將磁粉直接撒在被探傷件表面；濕法是將磁粉懸浮在液體介質(zhì)中再施于被探傷件。懸浮磁粉的濃度要適當(dāng)：既不要太淡，使微小缺陷漏檢；也不要太濃，造成不良底襯。

在外加磁場的作用下給被探傷件施加磁粉，叫做連續(xù)法；在外加磁場去除后施加磁粉，叫做剩磁法。連續(xù)法適用于任何鐵磁材料；剩磁法只適用于具有較大的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度和矯頑力的材料。

除磁粉法外，都屬于電信號檢測，易于實(shí)現(xiàn)自動化,但僅用于形狀簡單的零件或型材,靈敏度較低，局限性很大，因而廣泛使用的仍為磁粉法。磁粉法是將鐵磁性粉末施加在磁化了的被探傷件上，磁粉受漏磁場的吸引而顯示出缺陷的位置和形狀。磁粉法的工藝順序是表面準(zhǔn)備、磁化、加磁粉、檢查、去磁、后清洗。磁場與缺陷方向垂直時(shí)，漏磁場最強(qiáng)，缺陷顯示最清晰。因此，常常要對被探傷件進(jìn)行周向和縱向兩次磁化或復(fù)合磁化，以發(fā)現(xiàn)各個方向的缺陷。

1922年，霍克(W.F.Hoke)在加工裝在磁性夾頭上的鋼件時(shí),觀察到鐵粉被吸附在金屬裂縫上的現(xiàn)象,由此而發(fā)展出磁力探傷的方法，并獲得專利。這種方法于1923年開始用于生產(chǎn)，此后又逐漸發(fā)展出多種方法。

鐵磁材料的工件被磁化后，在其表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成漏磁場。用上述方法將漏磁場檢測出來，進(jìn)而確定缺陷的位置。

漏磁場：由于介質(zhì)磁導(dǎo)率的變化使磁通泄露到缺陷附近的空氣所形成的磁場，稱為漏磁場。

通過對漏磁場的檢測以發(fā)現(xiàn)金屬材料中缺陷的一種無損檢測方法。漏磁場是鐵磁性材料在磁化后表面層的缺陷處有磁感應(yīng)線泄漏到空氣中形成的 。

磁力探傷是通過對鐵磁材料進(jìn)行磁化所產(chǎn)生的漏磁場，來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無損檢測技術(shù)。磁力檢測包括磁粉法，磁敏探頭法，錄磁法。

磁力探傷可用于板材、管材、型材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛件、焊件、鑄件、車削加工件的工序和成品檢查。還可用于飛機(jī)、火車、拖拉機(jī)等的維修以及機(jī)械、高壓容器、石油貯罐等重要設(shè)備的定期檢查。可以發(fā)現(xiàn)裂紋、發(fā)紋、折迭、白點(diǎn)、分層、氣孔、夾雜等缺陷。

磁粉法幾乎不受零件大小和形狀的限制，檢查速度快，顯示直觀，費(fèi)用低廉，有很高的靈敏度，可發(fā)現(xiàn)尺寸為微米級的缺陷；可檢測的近表面缺陷的埋藏深度要視缺陷的大小而定，一般不超過1～2mm。其缺點(diǎn)是不能檢查非鐵磁性材料，漆層、鍍層等覆蓋層對檢驗(yàn)靈敏度有明顯影響，形狀復(fù)雜件不易實(shí)現(xiàn)自動化；無法檢測零件內(nèi)部的缺陷，也是其局限性之一 。2100433B

磁粉探傷

用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用，故它是最常用的方法之一。

漏磁探傷

不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設(shè)備稱為磁力探傷設(shè)備。

Q235B直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種，其中物理方法也是最常用的檢驗(yàn)方法，物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或Q235B直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

磁力檢驗(yàn)

磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。磁力檢驗(yàn)是利用磁場磁化鐵磁Q235B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。

滲透檢驗(yàn)

滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)Q235B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q235B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。