吹膜改性母料簡(jiǎn)介

吹膜改性母料是用于熱塑型聚烯烴，如：PP、LDPE、HDPE、LLDPE、高檔塑料袋購(gòu)物袋禮品袋的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特性

在載體樹脂中分散性好、白度高、加工性能好，對(duì)印刷粘牢度有明顯提高，填充量大，對(duì)制品力學(xué)性能影響小，對(duì)膜有開口性作用，無(wú)粉塵析出，制品手感光滑。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

在降低制品生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，具有良好的塑化和分散性，提高制品的強(qiáng)度和硬度，穩(wěn)定尺寸，有良好脫模效果。

使用方法

將本填充母料與塑料原料直接混合均勻，即可進(jìn)行加工生產(chǎn)。一般推薦添加量為10%-60%，也可以根據(jù)具體要求選擇適當(dāng)添加比價(jià)。

透明性好，添加量30份透光率仍達(dá)到90%以上

對(duì)力學(xué)性能損失很小，基本上能保持原料的主要力學(xué)性能

薄膜吹制法優(yōu)點(diǎn)

（1）設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、收效快；

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價(jià)低；

（3）薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強(qiáng)度較高；

（4）產(chǎn)品無(wú)邊料、廢料少、成本低；

（5）輻度寬、焊縫少、易于制袋。

薄膜吹制法缺點(diǎn)

（1）薄膜厚度均勻度差；

（2）生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（對(duì)壓延而言）。

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹制法，如上擠上吹法。

（1）平擠上吹法

該法是使用直角機(jī)頭，即機(jī)頭出料方向與擠出機(jī)垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。

（2）平擠下吹法

該法使用直角機(jī)頭，泡管從機(jī)頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

（3）平擠平吹法

該法使用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點(diǎn)，現(xiàn)比較于表工藝流程優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定占地面積小，操作方便易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的薄膜要求廠房高、造價(jià)高不適宜加工流動(dòng)性大的塑料不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率低平擠下吹有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高能加工流動(dòng)性較大的塑料擠出機(jī)離地面較高，操作不方便不宜生產(chǎn)較薄的薄膜平擠平吹機(jī)頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對(duì)密度大、折徑大的薄膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動(dòng)性較大的塑料。

塑料薄膜就其成型方式而言， 主要分為擠出法和壓延法兩大類，而擠出法又分為擠出吹制和擠出流延兩種。與擠出流延和壓延法相比， 擠出吹制設(shè)備投資少， 占地面積小，薄膜縱橫向性能較均衡。由于市場(chǎng)對(duì)功能性薄膜等的強(qiáng)勁需求以及共擠技術(shù)的發(fā)展，近年來擠出吹制薄膜得到了迅猛發(fā)展。