CNC技術(shù)圖書目錄

以下是目前模具加工過程中的一些基本的cnc特性: 1. 曲線曲面的非均勻有理b樣條(nurbs)插補該項技術(shù)采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)目前使用的cam軟件都提供了一個選項，即生成nurbs插補格式的零件程序。同時，功能強大的cnc還提供了五軸插補功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量，改善了電機運行的平穩(wěn)度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。 2. 更小的指令單位大多數(shù)的cnc系統(tǒng)向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小于1微米。在充分利用cpu處理能力提高這一優(yōu)勢后，一些cnc系統(tǒng)的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍后，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩(wěn)。電機運行的平穩(wěn)使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。 3. 鐘形曲線加速/減速也稱作為s曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數(shù)方式，采用鐘形曲線方式可獲得更小的定位誤差。 4. 待加工軌跡監(jiān)控這一技術(shù)已被廣泛使用，該技術(shù)具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統(tǒng)中的工作方式與高檔控制系統(tǒng)中的工作方式得以區(qū)別開來?？偟膩碇v， cnc就是通過加工軌跡監(jiān)控來實現(xiàn)對程序的預(yù)處理，以此來確保能獲得更優(yōu)異的加速/減速控制。根據(jù)不同的cnc的性能，待加工軌跡監(jiān)控所需的程序塊數(shù)量從兩個到上百個不等，這主要取決于零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數(shù)。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監(jiān)控程序塊。 5. 數(shù)字伺服控制數(shù)字伺服系統(tǒng)的發(fā)展如此迅速，以至于大多數(shù)機床制造商都選擇該系統(tǒng)作為機床的伺服控制系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)后，cnc能夠更及時地控制伺服系統(tǒng)，而且cnc對機床的控制也變得更精確。 數(shù)字伺服系統(tǒng)的作用如下: 1) 將提高電流環(huán)路的采樣速度，再加上電流環(huán)控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量，從而提高絲杠的精度。除此之外，采樣速度的加快還可以提高速度回路的增益，這些都有助于提高機床的整體性能。 2) 由于許多新的cnc使用高速序列與伺服回路相連，因此通過通訊鏈路，cnc可獲得更多的電機和驅(qū)動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。 3) 連續(xù)的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。cnc運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統(tǒng)的反饋方式中，隨著cnc和電子設(shè)備的外部編碼器的采樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。采用串行反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行，也可達到精密的反饋精度。 6. 直線電機近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心采用了這一裝置。至今，fanuc公司至少已經(jīng)安裝了1000臺直線電機。ge fanuc的一些先進技術(shù)使得機床上的直線電機的最大輸出力為15,500n，最大加速度為30g。另一些先進技術(shù)的應(yīng)用使機床的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大為提高。所有這些技術(shù)上的進步使直線電機在與旋轉(zhuǎn)電機相比時，優(yōu)勢更強:更高的加/減速率;更準(zhǔn)確的定位控制，更高的剛度;更高的可靠性;內(nèi)部的動態(tài)制動。