碳C 1.42%
鉻Cr 4.00%
釩V 4.00%
鉬Mo 5.25%
鎢W 5.50%
錳Mn 0.30%(0.70%)
硫S 0.06%(0.22%)
拉刀,銑刀,齒輪滾刀,軋輥,成型刀,沖壓凸模,剃齒刀,凹模。
CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼,它的性能和化學(xué)成份類似于ASP23,是目前高速鋼中韌性很好,同時(shí)又有極佳耐磨性的鋼種。一般來(lái)說(shuō),高速鋼的耐磨性會(huì)隨著總合金成份和最高硬度增加而提高,而韌性則會(huì)隨合金量的增加而降低,因此才會(huì)在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進(jìn)。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成,CPM M4在M2中增加碳及釩,提高耐磨耗性;同時(shí)在考慮韌性的前提下,使用粉末冶金制程改善韌性,使CPM M4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼,根據(jù)統(tǒng)計(jì)其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍,耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛,適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀,任何需耐磨或強(qiáng)韌性的零件均可適用。綜合上述兩項(xiàng)性質(zhì),CPM M4是目前市場(chǎng)上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同,視生產(chǎn)需要而定,硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。
【HDPE的化學(xué)成分】HDPE是一種高分子化合物(是由一類相對(duì)分子質(zhì)量很高的分子而成的化合物),單體(用于聚合的小分子)為乙烯,分子式C2H4。HDPE化學(xué)成分中含碳元素約70%,含氫元素約30%?!?..
42CrMo的化學(xué)成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 錳0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 鉻0.80-1.10 鉬0.15-0.25
SKD11-日本冷作模具鋼(JIS G 4404-1983),與我國(guó)牌號(hào)Cr12Mo1V1(GB/T 1299-2000)相近?;瘜W(xué)成分(%):C:1.4~1.6Si<=0.4Mn<...
◆熱脹系數(shù)
溫度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10-6
40-425 11.8X10-6
40-540 12.1X10-6
◆熱傳導(dǎo)
溫度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
與通常高速鋼一樣,可順利磨削。在退火狀態(tài)下,機(jī)械加工能力相當(dāng)于碳素工具鋼(如T10)的1/2。
由于粉末鋼CPM M4碳化物分布均勻且細(xì)小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性,傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪,對(duì)CPM鋼同樣適用。
◆臨界溫度:840°С
◆鍛制 :1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
◆退火: 加熱到870°С,保持2小時(shí) ,以≤15°С/小時(shí)的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
退火硬度 BHN 225-255
◆消除應(yīng)力
●退火工件:加熱到595-700°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
●硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
◆矯直:在200-430°С溫矯為好.
◆硬化
●預(yù)熱:820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理,建議在1010-1040°С二次預(yù)熱.
●奧氏體化:1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
●淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下?;蛘叽闳?40С°鹽浴/油,并空冷至50°С以下。
實(shí)踐中鹽浴處理會(huì)獲得硬化狀態(tài)下的最大韌性。在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
◆回火:最低540°С 回火二次,當(dāng)從≥1150°С加熱淬火,需三次回火,每次回火時(shí)間至少保持2小時(shí),回火之間要冷卻到室溫。
◆尺寸變化: 0.15%
淬火加熱溫度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
最小保溫時(shí)間(分鐘) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韌性最大,并有效消除應(yīng)力的最佳熱處理工藝
550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
最少回火次數(shù) 2 2 2 3 3 3
結(jié)果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。
根據(jù)實(shí)際使用和硬度要求,降低淬火溫度,可增加韌性。
CPM M4由于它回火溫度>540°С,適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過(guò)臨界溫度,結(jié)果難以預(yù)測(cè)。
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鋼號(hào) 化學(xué)成分( %) 機(jī)械性能(≥) C Si Mn P ≤ S ≤ Cr Ni Mo Cu V σ b M Pa σ b M P a δ % Ψ % HB A K v J 碳 鋼 鑄 件 ZG200- 400 ≤ 0.2 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.8 0 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 0 ≤ 0.30 ≤ 0.2 0 ≤ 0.30 ≤ 0.05 40 0 20 0 2 5 4 0 3 0 ZG230- 450 ≤ 0.3 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.9 0 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 0 ≤ 0.30 ≤ 0.2 0 ≤ 0.30 ≤ 0.05 45 0 23 0 2 2 2 3 2 5 ZG270- 500 ≤ 0.4 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.9 0 0. 04 0. 04 ≤
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表 1 20 鋼管化學(xué)成分 元 素 C Si Mn S P 含量 (%) ~ ~ ~ ~ ~ 表 2 焊材化學(xué)成分 (%) 牌號(hào) C Si Mn S P Cr Ni Cu ER49-1 ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ / / H08A ~ ~ ~ ~ ~ H08Mn2Si ~ ~ ~ ~ ~ ≤ ≤ / TIG-J50 / / / E4303 / / / 表 3 20鋼管機(jī)械性能 參量 σ b(MPa) σ s(MPa) δ 8(%) 數(shù)值 ~ ~ 29~37 表 4 E4303焊條機(jī)械性能 參量 σ b(MPa) σ(MPa) δ 5(%) AKv(J)-20 ℃ 數(shù)值 470 390 、76 平均 82 焊接工藝參數(shù)和無(wú)損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果分別見表 5、表 6、表 7。 表 5 焊接試驗(yàn)工藝參數(shù) 接頭型式和層 次 分 組 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊 道 焊接 電 源 焊接 直徑 焊 接 電