淬火加熱溫度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
最小保溫時間(分鐘) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韌性最大,并有效消除應(yīng)力的最佳熱處理工藝
550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
最少回火次數(shù) 2 2 2 3 3 3
結(jié)果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。
◆臨界溫度:840°С
◆鍛制 :1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
◆退火: 加熱到870°С,保持2小時 ,以≤15°С/小時的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
退火硬度 BHN 225-255
◆消除應(yīng)力
●退火工件:加熱到595-700°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
●硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
◆矯直:在200-430°С溫矯為好.
◆硬化
●預(yù)熱:820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理,建議在1010-1040°С二次預(yù)熱.
●奧氏體化:1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
●淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下。或者淬入540С°鹽浴/油,并空冷至50°С以下。
實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態(tài)下的最大韌性。在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
◆回火:最低540°С 回火二次,當(dāng)從≥1150°С加熱淬火,需三次回火,每次回火時間至少保持2小時,回火之間要冷卻到室溫。
◆尺寸變化: 0.15%
與通常高速鋼一樣,可順利磨削。在退火狀態(tài)下,機械加工能力相當(dāng)于碳素工具鋼(如T10)的1/2。
由于粉末鋼CPM M4碳化物分布均勻且細(xì)小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性,傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪,對CPM鋼同樣適用。
420J2淬火溫度在1000~1050℃,回火溫度在200~500℃。SUS420J2是馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對,有更高的強度、硬度和淬透性,但其耐蝕性和 70...
可能是熱處理表面硬度不均勻。表面硬度不均勻產(chǎn)生缺陷原因:① 爐膛溫度不均勻,局部數(shù)根輻射管燒壞,② 工件表面脫碳;③ 淬火油中有雜質(zhì),降低了油的冷卻能力或者油攪拌速度不夠;④ 裝爐量過大,工件...
◆熱脹系數(shù)
溫度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10-6
40-425 11.8X10-6
40-540 12.1X10-6
◆熱傳導(dǎo)
溫度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
碳C 1.42%
鉻Cr 4.00%
釩V 4.00%
鉬Mo 5.25%
鎢W 5.50%
錳Mn 0.30%(0.70%)
硫S 0.06%(0.22%)
拉刀,銑刀,齒輪滾刀,軋輥,成型刀,沖壓凸模,剃齒刀,凹模。
CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼,它的性能和化學(xué)成份類似于ASP23,是目前高速鋼中韌性很好,同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說,高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高,而韌性則會隨合金量的增加而降低,因此才會在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成,CPM M4在M2中增加碳及釩,提高耐磨耗性;同時在考慮韌性的前提下,使用粉末冶金制程改善韌性,使CPM M4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼,根據(jù)統(tǒng)計其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍,耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛,適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀,任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質(zhì),CPM M4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同,視生產(chǎn)需要而定,硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。
根據(jù)實際使用和硬度要求,降低淬火溫度,可增加韌性。
CPM M4由于它回火溫度>540°С,適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結(jié)果難以預(yù)測。
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鋁合金的硬度 一、分類: 展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1 非熱處理合金: 純鋁 —1000系,鋁錳系合金 — 3000系,鋁矽系合金 —4000 系,鋁鎂 系合金 —5000系。 1.2 熱處理合金: 鋁銅鎂系合金 —2000 系,鋁鎂矽系合金 — 6000系,鋁鋅鎂系合金 —7000 系。 二、合金編號 : 我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈 Aluminium Association 〉的編號。茲舉 例說明如下: 1070-H14( 純鋁 ) 2017-T4( 熱處理合金 ) 3004-H32( 非熱處理合金 ) 2.1第一位數(shù):表示主要添加合金元素。 1:純鋁 2:主要添加合金元素為銅 3:主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4:主要添加合金元素為矽 5:主要添加合金元素為鎂 6:主要添加合金元素為矽與鎂 7:主要添加合金元素為鋅與鎂 8:不屬於上列合金系的新合金 2.2 第
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金屬熱處理硬度通用檢驗標(biāo)準(zhǔn) 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 生效日期: 受控標(biāo)識處: 分 發(fā) 號: 1.0 目的 明確并統(tǒng)一本公司自制及委外生產(chǎn)產(chǎn)品熱處理硬度檢驗與測試的方法和依據(jù), 使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效 控制,從而確保本公司向客戶提供滿意的產(chǎn)品。 2.0 范圍 自制或委外生產(chǎn)的各類產(chǎn)品及金屬熱處理零件硬度的檢驗與測試。 3.0 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 抽樣方法及判定標(biāo)準(zhǔn),按照國標(biāo) GB/T2828.1-2003 規(guī)定的抽樣程序及計數(shù)抽樣表中之規(guī)定執(zhí)行。 規(guī)定如下: 檢 驗 項 目 檢 驗 水 平 Inspection levels 合格質(zhì)量水平 Acceptable quality levels 硬 度 測 試 S-1 2.5(不作抽樣轉(zhuǎn)換) 4.0 檢驗項目及方法 4.1 熱處理件進廠時要查驗供應(yīng)商附送的相應(yīng)的熱處理檢驗記錄, 并確認(rèn)記錄內(nèi)容是否符合相關(guān)技術(shù)要 求。 4.2 硬度測試儀器的選用原則: