◆臨界溫度:840°С
◆鍛制 :1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
◆退火: 加熱到870°С,保持2小時(shí) ,以≤15°С/小時(shí)的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
退火硬度 BHN 225-255
◆消除應(yīng)力
●退火工件:加熱到595-700°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
●硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
◆矯直:在200-430°С溫矯為好.
◆硬化
●預(yù)熱:820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理,建議在1010-1040°С二次預(yù)熱.
●奧氏體化:1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
●淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下?;蛘叽闳?40С°鹽浴/油,并空冷至50°С以下。
實(shí)踐中鹽浴處理會(huì)獲得硬化狀態(tài)下的最大韌性。在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
◆回火:最低540°С 回火二次,當(dāng)從≥1150°С加熱淬火,需三次回火,每次回火時(shí)間至少保持2小時(shí),回火之間要冷卻到室溫。
◆尺寸變化: 0.15%
與通常高速鋼一樣,可順利磨削。在退火狀態(tài)下,機(jī)械加工能力相當(dāng)于碳素工具鋼(如T10)的1/2。
由于粉末鋼CPM M4碳化物分布均勻且細(xì)小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性,傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪,對(duì)CPM鋼同樣適用。
◆熱脹系數(shù)
溫度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10-6
40-425 11.8X10-6
40-540 12.1X10-6
◆熱傳導(dǎo)
溫度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
45鋼做整體式型腔,通常采用預(yù)硬處理工藝,再經(jīng)粗加工后做調(diào)質(zhì)處理,使其硬度達(dá)到HBS300-350,再精加工出模具成品。如果需要較高的耐磨性或要求耐蝕性,可進(jìn)行隨后的表面鍍鉻或化學(xué)鍍鎳磷合金。
熱處理就是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性?能的一種金屬熱加工工藝。紫銅本身彈性太差,紫銅熱處理的作用就是使紫銅有良好的彈性。紫銅做熱處理,...
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的縮寫(xiě)。原意為淬火—拋光—淬火。在國(guó)內(nèi)把它稱(chēng)作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時(shí)又可以大幅度提高金屬...
碳C 1.42%
鉻Cr 4.00%
釩V 4.00%
鉬Mo 5.25%
鎢W 5.50%
錳Mn 0.30%(0.70%)
硫S 0.06%(0.22%)
拉刀,銑刀,齒輪滾刀,軋輥,成型刀,沖壓凸模,剃齒刀,凹模。
CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼,它的性能和化學(xué)成份類(lèi)似于ASP23,是目前高速鋼中韌性很好,同時(shí)又有極佳耐磨性的鋼種。一般來(lái)說(shuō),高速鋼的耐磨性會(huì)隨著總合金成份和最高硬度增加而提高,而韌性則會(huì)隨合金量的增加而降低,因此才會(huì)在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進(jìn)。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成,CPM M4在M2中增加碳及釩,提高耐磨耗性;同時(shí)在考慮韌性的前提下,使用粉末冶金制程改善韌性,使CPM M4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼,根據(jù)統(tǒng)計(jì)其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍,耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛,適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀,任何需耐磨或強(qiáng)韌性的零件均可適用。綜合上述兩項(xiàng)性質(zhì),CPM M4是目前市場(chǎng)上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同,視生產(chǎn)需要而定,硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。
淬火加熱溫度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
最小保溫時(shí)間(分鐘) 45 30 20 15 10 5
淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
韌性最大,并有效消除應(yīng)力的最佳熱處理工藝
550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
最少回火次數(shù) 2 2 2 3 3 3
結(jié)果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。
根據(jù)實(shí)際使用和硬度要求,降低淬火溫度,可增加韌性。
CPM M4由于它回火溫度>540°С,適合氮化,PVD涂層及類(lèi)似表面處理。CVD涂層溫度超過(guò)臨界溫度,結(jié)果難以預(yù)測(cè)。
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45 鋼 熱處理 45 鋼 40Cr鋼調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚?其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。 調(diào)質(zhì) 鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi), 不管是碳鋼還是合金鋼, 其含碳量控制比較嚴(yán)格。 如 果含碳量過(guò)高, 調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高, 但韌性不夠, 如含碳量過(guò)低, 韌性提高而強(qiáng)度不足。 為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在 0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。 通過(guò)高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析, 一般只作硬度測(cè)試, 這就是說(shuō), 淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度, 回火后硬度按圖 要求來(lái)檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作, 必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行, 我們只是對(duì)操作過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些 看法。 1、 45鋼的調(diào)質(zhì) 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不
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45鋼 40Cr鋼調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi), 不管是碳鋼還是合金鋼, 其含碳量控制比較嚴(yán)格。 如果含碳量過(guò)高,調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,但韌性不夠, 如含碳量過(guò)低,韌性提高而強(qiáng)度不 足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在 0.30~0.50% 。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí),要求工件整個(gè)截面淬透,使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組 織。通過(guò)高溫回火, 得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。 小型工廠不可能每爐搞金相分 析,一般只作硬度測(cè)試, 這就是說(shuō), 淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度,回火后硬度 按圖要求來(lái)檢查。 1、 45 鋼的調(diào)質(zhì) 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯(cuò),機(jī)械性能較好,且價(jià)格低、來(lái)源廣,所以應(yīng)用廣 泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 45鋼淬火溫