采石場泡沫除塵抑塵技術(shù)

非煤泡沫除塵 （1）開放式除塵，生產(chǎn)線無需密封，設(shè)備維護(hù)方便安全。

通過采用非煤礦山泡沫抑塵系統(tǒng)，無需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，可在原有系統(tǒng)上平滑升級，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的開放式作業(yè)，對于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來了極大方便，提高了整個生產(chǎn)線的安全系數(shù)。

(2)微量用水，不存在物料過濕堵塞篩網(wǎng)，篩分效率低下，易損件磨耗嚴(yán)重等現(xiàn)象。

非煤礦山泡沫抑塵系統(tǒng)安裝使用簡單，無需封閉設(shè)備，極大地降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對設(shè)備的損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。同時物料中水分含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過大而造成的使用壽命縮減。

非煤礦山泡沫抑塵系統(tǒng)將傳統(tǒng)的除塵工作變成了抑塵，從根本上抑制了粉塵的產(chǎn)生，將傳統(tǒng)的粉塵收集變?yōu)榉蹓m抑塵，不會產(chǎn)生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因?yàn)槭褂脴O其少量的水，也不會產(chǎn)生類似噴水除塵那樣的二次水污染；并且該技術(shù)使用的泡沫抑塵專用液是一種特殊的環(huán)保藥劑，在自然環(huán)境中可以完全自然分解，不會對環(huán)境造成二次污染，真正做到了實(shí)際意義上的節(jié)能、減排。

(3)新概念抑塵技術(shù)，效率翻倍，成本減半。

非煤礦山泡沫抑塵技術(shù)采用最新的泡沫抑塵技術(shù)，泡沫藥劑經(jīng)過專有設(shè)備處理后，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達(dá)92%左右；同等計(jì)量抑塵溶液的發(fā)泡體積是傳統(tǒng)發(fā)泡技術(shù)的2-5倍以上，藥劑用量和耗水量減少50%以上。

(4)產(chǎn)量增加，純利潤提升高達(dá)3%。

非煤礦山日常生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為0.25%-3%，也就是說每處理100噸礦石，就有0.25-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用非煤礦山泡沫抑塵技術(shù)后，所有粉塵都會吸附在產(chǎn)品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤。

(5)模塊化設(shè)計(jì)，安裝簡便。

非煤礦山泡沫抑塵系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，所有部件單元都集成在一個主機(jī)箱里，客戶只需外接風(fēng)管和電源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據(jù)現(xiàn)場布局隨意調(diào)整.

(6)自動報警系統(tǒng)

非煤礦山泡沫抑塵系統(tǒng)在專用液不足、粉塵濃度達(dá)到預(yù)警值、水源不夠或者設(shè)備發(fā)生故障時，自動發(fā)出警報信號，以給操作者發(fā)出處理指令進(jìn)行相應(yīng)處理。

(7)自動感應(yīng)開啟

非煤礦山泡沫抑塵系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)線的粉塵預(yù)警值的比對處理，自動開啟和關(guān)閉抑塵系統(tǒng)，這樣可以減少藥劑使用和能源消耗，降低使用成本。

(8)性能和型號齊全 覆蓋大中小型礦山全部需求。

徐州博泰礦山安全科技有限公司的非煤礦山泡沫抑塵系統(tǒng)的處理量從200噸每小時至1000噸每小時，可以適用于大部分工況場所。

采石場泡沫除塵設(shè)備 可廣泛應(yīng)用于煤炭及礦物開采、運(yùn)輸、裝卸、堆放；露天料場；砂石廠；采石場；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線、集運(yùn)站、儲運(yùn)站、儲煤場、渣料場；煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的領(lǐng)域和場所。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年全國水泥工業(yè)產(chǎn)生的粉塵在2500萬噸以上、火電廠產(chǎn)生粉塵在1500萬噸以上、而在儲運(yùn)煤炭過程中將至少產(chǎn)生粉塵2000萬噸以上。

源于國家對環(huán)保建設(shè)的嚴(yán)格管控以及全民對清潔環(huán)境的渴望，徐州博泰礦山安全科技有限公司整合了世界頂尖的環(huán)保科技，在國內(nèi)非煤礦山領(lǐng)域提出了“新概念抑塵技術(shù)”—非煤礦山泡沫抑塵技術(shù)。

采石場泡沫除塵設(shè)備 的原理是：將泡沫抑塵專用液與水按照一定比例混合后，通過壓縮空氣噴覆在礦石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整個破碎區(qū)域被無縫隙的泡沫體覆蓋?？諝庵械姆蹓m通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，并被吸附在礦石表面上，從根本上阻止塵源向外擴(kuò)散，使得礦石在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)。并且粉塵被包覆在礦石中，最終匯集到成品料當(dāng)中。

功率（kw）

8

源頭抑塵技術(shù)是在粉塵散發(fā)前期通過使粉塵凝結(jié)等方法使其自重增加，從而一直保持在沒有漂浮到空氣中的狀態(tài)，達(dá)到抑塵效果。這也是國外比較推崇的粉塵治理方式，已在海外有較成熟應(yīng)用，近年在國內(nèi)開始逐步推廣，在國內(nèi)多省市的工業(yè)礦山領(lǐng)域也已有應(yīng)用。

主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。

適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。 2100433B