錘式破碎機轉(zhuǎn)子

首先，對錘式破碎機轉(zhuǎn)子主軸的修復(fù)，長時間破碎作業(yè)后，主軸有可能會出現(xiàn)變形、彎曲等情況，此時就要矯直彎曲變形的主軸，在矯直主軸時，要注意施加的矯直作用力不要過大，否則會導(dǎo)致主軸直接斷裂；如果彎曲幅度過大時，要分多次進行矯直；對主軸的矯正作用力要大于其自身彎曲的作用力，以免消除矯正力后主軸又恢復(fù)原狀；在矯正過程中，要不斷測量主軸的彎曲變化值，直到主軸矯正誤差在0.06MM的范圍內(nèi)，方可停止矯正。

其次，對錘式破碎機轉(zhuǎn)子上錘頭的修復(fù)更換，錘式破碎機錘頭排列是嚴格按照一定的重量配比來進行的，如果其中某些錘頭出現(xiàn)嚴重磨損，甚至磨損程度超過整個錘頭的1/3時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動就會出現(xiàn)嚴重失衡的現(xiàn)象，此時可直接在磨損部位堆焊耐磨合金材料，提高錘頭的耐磨性并且節(jié)約零部件投入成本。

另外，對錘式破碎機轉(zhuǎn)子錘盤更換或外緣修復(fù)，更換錘盤時，要核對鍵和鍵槽的配合是否合適，確保錘盤間緊貼無空隙，檢查錘盤的鎖緊部件是否失控，避免錘盤出現(xiàn)竄動或脫落。另外，錘盤外緣修復(fù)可利用焊條堆焊，使錘盤外緣形狀達到圖紙要求為止。

最后，對錘式破碎機轉(zhuǎn)子軸承磨損的處理，可利用粘接內(nèi)套的原理進行處理，利用鋼與鑄鐵合理配比補焊在磨損部位，延長部件的使用壽命。除此之外，要對錘式破碎機軸承進行定期清洗，以免灰塵雜物進入軸承腔對軸承造成二次磨損，并且定時給軸承添加潤滑油，保證軸承一直在潤滑條件下工作。2100433B 解讀詞條背后的知識

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    淺析錘式破碎機轉(zhuǎn)子常見問題和更換辦法

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    2020-08-100
  • 創(chuàng)作者9194 鞏義市宏新源機械設(shè)備有限公司

    錘式破碎機轉(zhuǎn)子不平衡的原因有哪些？

    錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子需要保持好平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。那么，引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有哪些呢？若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子重心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則...

    2019-06-030

錘式破碎機轉(zhuǎn)子主軸上裝配有平鍵、兩個圓盤、隔套、搖臂和齒形及圓形環(huán)錘。按靜平衡的規(guī)定，分別通過環(huán)軸套穿在搖臂和圓盤上，靠彈性銷軸或孔用擋圈定位卡住，其主軸上各零件由兩端的夾套。鎖緊螺母予以鎖固。為避免工作中產(chǎn)生回松，在緊固處施點焊滯動。在主軸兩邊它裝有GB286—64型雙列向心球面滾子軸承，聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器等零件與電動機軸相連接在一起。結(jié)構(gòu)示意圖如下：

轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖

錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。但高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，而影響錘式破碎機錘頭壽命的因素如下：

1、錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

2、錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

3、物料塊度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

環(huán)錘式破碎機生產(chǎn)能力的計算沒有固定的公式，現(xiàn)列出一個經(jīng)驗公式，供設(shè)計時參考：

式中Q——環(huán)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，t/h；

D——環(huán)錘式破碎機的轉(zhuǎn)子直徑，m；

L——環(huán)錘式破碎機轉(zhuǎn)子的長度，m；

ρ_d——破碎物料的堆密度，t/m；

K_h——系數(shù)，K_h=260～320。

上述公式是一個從錘式破碎機演變而來的經(jīng)驗公式與各破碎機制造廠樣本上標定的產(chǎn)量值有的吻合，有的有較大的差距。該公式適用于脆性物料。系數(shù)K_h已經(jīng)包含了破碎機轉(zhuǎn)子線速度對產(chǎn)量的影響因素。選取時要根據(jù)物料特性(給料粒度、水分、硬度、排料粒度等)和各廠實際經(jīng)驗確定該系數(shù)，當(dāng)給料粒度較小，排料粒度較大，物料硬度較小時該系數(shù)可取較大值，反之可取較小值 。

錘式破碎機是廣泛應(yīng)用于礦山，建材，化工，冶金，電力等行業(yè)的常用的破碎設(shè)備。其中，錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還 受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。目前國內(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短， 因此需要頻頻更換。

No1.錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

No2.物料快讀和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

No3.錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。

No4.錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機最主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積 料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。2100433B