中文名 | 淬火機(jī)床 | 外文名 | quench machining tool |
---|---|---|---|
原????理 | 使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝 | 類????型 | 機(jī)床設(shè)備 |
主要由床身、滑臺(tái)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。淬火機(jī)床一般都是單工位(小直徑工件時(shí)可以采用雙工位淬火機(jī)床)。淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類,用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床,對于特殊零件或特殊工藝,可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造專用淬火機(jī)床。
用途
由淬火機(jī)床與感應(yīng)加熱電源配合,實(shí)現(xiàn)由程序控制的感應(yīng)淬火工藝,常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機(jī)械零件的淬火及熱處理。
· 外圓淬火系列:對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。
· 內(nèi)圓淬火系列:對各類管材,機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火,如缸套、軸套等。
· 端面、平面淬火系列:對機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。
· 異形零件淬火系列:對異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。
· 特大零件淬火系列:對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火,如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
模具表面淬火系列:模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數(shù)控工藝裝備。 解讀詞條背后的知識(shí)
輸出功率:20~2000kW 20~750kW(帶淬火變壓器)
輸出頻率:2.5~500kHz
淬火深度:0.3~10mm
最高使用溫度:1250℃
輸出電壓:20~1000V
被淬火工件材質(zhì):鐵及鐵合金
被淬火工件形狀:各種形狀
上下料方式:自動(dòng)、手動(dòng)
機(jī)床結(jié)構(gòu):立式或臥式;工件靜止感應(yīng)器運(yùn)動(dòng)或工件運(yùn)動(dòng)感應(yīng)器靜止
淬火機(jī)床專用5HP冷水機(jī)組選哪個(gè)牌子好
冷水機(jī),它一般是要和感應(yīng)加熱設(shè)備配套的。我們沒有配冷水機(jī),自己買了個(gè)水泵用來冷卻。加熱設(shè)備嘛,用的是鄭州高氏的。
這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn),...
高頻淬火機(jī)特點(diǎn)如下:1、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能化;2、溫度可調(diào)可控;3、淬火深度可調(diào)可控;4、淬火精度和質(zhì)量得以提高;5、提高效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率;6、利于保護(hù)人體健康。
格式:pdf
大小:86KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
本文主要介紹了組態(tài)王的組成和OMRON的CPM1A系列PLC的介紹,以及在淬火機(jī)床控制系統(tǒng)上的應(yīng)用。
格式:pdf
大?。?span id="jdbhbf3" class="single-tag-height">86KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
本文敘述了在數(shù)控多感應(yīng)器淬火機(jī)床中正確使用M指令的方法以及編制相關(guān)PLC程序的技術(shù)要點(diǎn)。
作者:張曉陽,王姍姍,李萍
單位:中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司
來源:《金屬加工(熱加工)》雜志
多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床是制造廠家根據(jù)我公司產(chǎn)品多元化特點(diǎn)和對淬火機(jī)床的使用要求與我公司的技術(shù)人員共同研制和設(shè)計(jì),最終制造出了這臺(tái)多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床。該機(jī)床將三種專業(yè)淬火機(jī)床的功能有機(jī)的結(jié)合在一起,創(chuàng)新制造了一款功能齊全、操作方便、節(jié)省資源、節(jié)省占地空間、高效率的雙工位表面淬火機(jī)床,它的多功能、數(shù)控一體性屬國內(nèi)首創(chuàng)。
一、淬火機(jī)床的采購理念
遵循公司搬遷升級的要求,淘汰技術(shù)落后、效率低下的舊設(shè)備,引進(jìn)功能先進(jìn)、數(shù)控化、數(shù)字化、生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的新機(jī)床。我公司是生產(chǎn)制造大型回轉(zhuǎn)窯、混合機(jī)等成臺(tái)套的廠家,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需要表面淬火的零件多種多樣,而舊的淬火機(jī)床使用已有三十多年,結(jié)構(gòu)的單一性、機(jī)械落后性、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、無法滿足公司產(chǎn)品發(fā)展的需要。
搬遷采購時(shí),技術(shù)人員結(jié)合公司的現(xiàn)有產(chǎn)品和公司五年內(nèi)發(fā)展的需要,對現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了調(diào)研和總結(jié),提出購買一款新型的淬火機(jī)床,不僅解決舊機(jī)床的短板,又能夠滿足所有產(chǎn)品的淬火條件,保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低采購成本,達(dá)到集團(tuán)公司要求采購的設(shè)備國內(nèi)領(lǐng)先,五年之內(nèi)不落后。
二、我公司的產(chǎn)品特點(diǎn)及要求
新購置的淬火機(jī)床放置于公司的熱處理車間,該機(jī)床的主要功能就是完成公司所有工件的表面淬火任務(wù)。這些工件具有多樣化、復(fù)雜化、技術(shù)要求高的特點(diǎn),對機(jī)床的功能及精度要求較高,對工人的技術(shù)要求也較高。
機(jī)床需要實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)品范圍的全覆蓋,必須滿足這些典型零件的主要參數(shù),主要的零部件類別如下:直齒輪、斜齒輪、一心傘齒輪、齒輪軸、齒圈、軸類、輪類及導(dǎo)軌、齒條、大型回轉(zhuǎn)類零件、車輪及套類零件等。其中典型零件為齒輪、齒輪軸、軸、輪、直線導(dǎo)軌,具體參數(shù)要求見附表。
典型零件主要參數(shù)表
參數(shù)要求 |
齒輪 |
齒輪軸 |
軸 |
輪 |
直線導(dǎo)軌 |
重量/kg |
0~15000 |
0~6000 |
0~2000 |
0~2000 |
0~1000 |
直徑/mm |
300~5000 |
0~800 |
30~400 |
400~700 |
— |
模數(shù) |
8~50 |
8~50 |
— |
— |
— |
分度角(°) |
5~35 |
8~35 |
— |
— |
— |
長度/mm |
0~1200 |
0~3000 |
0~3000 |
0~1500 |
0~4000 |
齒長/mm |
0~1200 |
0~1000 |
— |
— |
— |
三、多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床的特點(diǎn)
這臺(tái)多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床(見圖1),主要針對機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、主體機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)這4大部分進(jìn)行了改革。主體機(jī)械結(jié)構(gòu)包括龍門大工位和立式小工位;電控系統(tǒng)采用世界上較為領(lǐng)先的數(shù)控系統(tǒng),包括CNC西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)、S120伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 ZTTP500kW全數(shù)字控制的IGBT中頻電源、西門子840DSL人機(jī)界面。配套的淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)具有冷卻和加熱淬火介質(zhì)的功能,具有壓力調(diào)節(jié)、壓力顯示、溫度控制、溫度顯示等功能,為實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的精確控制提供了強(qiáng)大的硬件支持。
圖 1
多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床比普通淬火機(jī)床有以下三方面的特點(diǎn):
1.多功能雙工位
該設(shè)備采用“龍門+立式”的雙工位結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了一個(gè)機(jī)床達(dá)到多種功能的要求。市面上的普通淬火機(jī)床只是單一龍門式或者單一立式,而本淬火機(jī)床卻將兩種機(jī)床有機(jī)的結(jié)合在一起。每個(gè)工位都有一個(gè)變壓器,雖然兩個(gè)工位不能同時(shí)使用,但一個(gè)機(jī)床擁有兩個(gè)變壓器卻是國內(nèi)領(lǐng)先。
多功能雙工位的設(shè)計(jì)有以下兩個(gè)特點(diǎn):特點(diǎn)一,大工位可對齒輪類、齒圈類、齒條、大型回轉(zhuǎn)類、直線導(dǎo)軌等類型的工件進(jìn)行淬火;特點(diǎn)二,小工位可對軸類、輪類、車輪、套類等工件進(jìn)行淬火,尤其對直徑范圍在700 mm內(nèi)、高度范圍在3500mm以內(nèi)的軸類表面淬火實(shí)現(xiàn)一次表淬無軟帶。采用雙工位共享一個(gè)加熱電源,通過PLC控制實(shí)現(xiàn)交替加熱,每個(gè)淬火工位參數(shù)可單獨(dú)調(diào)整,具有連續(xù)淬火的功能。
2.先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)采用德國SIEMENS CNC數(shù)控系統(tǒng),此系統(tǒng)具有定位精確,可靠性高,操作簡單等特點(diǎn)。它主要由如下幾部分組成:操作面板、控制面板、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(SIMODRIVE S120)、邏輯控制單元。
(1)通過編制數(shù)控程序,可以對淬火過程中的各項(xiàng)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度、變壓器的6向動(dòng)作、加熱功率、淬火噴液的大小等。
(2)淬火程序編寫也非常方便,采用西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng),具備程序輸入、控制和監(jiān)測機(jī)床、冷卻系統(tǒng)以及淬火電源狀態(tài)的功能。允許操作者通過人機(jī)界面填入零件幾何參數(shù)和工藝數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動(dòng)生成執(zhí)行程序進(jìn)行淬火處理,實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)控制,工藝儲(chǔ)存和再現(xiàn)功能。大工位的旋轉(zhuǎn)速度以及電源輸出功率可以在一個(gè)程序中的不同的程序段中設(shè)置,以滿足某些零件淬火對不同的旋轉(zhuǎn)速度和加熱功率的要求。也可以通過編程實(shí)現(xiàn)不同的淬火方式,如連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火、反轉(zhuǎn)噴液等。
(3)為了確保淬火程序編寫正確,數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置了程序復(fù)查功能,在工件淬火之前檢查淬火程序是否正確,如果程序編制錯(cuò)誤,機(jī)床將無法執(zhí)行任何一步動(dòng)作。例如,某個(gè)程序只設(shè)置了加熱啟動(dòng),在淬火結(jié)束后,沒有停止加熱,系統(tǒng)會(huì)拒絕淬火,并給出錯(cuò)誤提示。錯(cuò)誤檢查還包括變壓器運(yùn)行位置和速度超限檢查、工件旋轉(zhuǎn)速度超限檢查、電源電壓輸出超限檢查、定時(shí)時(shí)間超限檢查、程序起始與結(jié)束檢查以及噴液啟動(dòng)與停止檢查等。
(4)數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)兩種功能,通過電動(dòng)手脈可以手動(dòng)進(jìn)行各運(yùn)動(dòng)軸的任意運(yùn)動(dòng)控制和各開關(guān)量的按扭控制,自動(dòng)過程可以進(jìn)行整個(gè)工藝過程的動(dòng)作執(zhí)行以及水電氣淬火等開關(guān)量的控制。
3.數(shù)控機(jī)床精度高,淬火質(zhì)量穩(wěn)定
普通淬火機(jī)床主要靠操作者手動(dòng)調(diào)節(jié)變壓器的感應(yīng)器與工件之間的距離來使淬火表面硬度達(dá)到要求,由于手工調(diào)節(jié),每個(gè)人的控制不同,造成一批工件淬火后的質(zhì)量難以達(dá)到同樣的標(biāo)準(zhǔn),而且淬火接頭的部位如果控制不好還會(huì)發(fā)生淬裂的現(xiàn)象。多功能數(shù)控淬火機(jī)床實(shí)現(xiàn)了機(jī)械數(shù)控化以后,變壓器靠數(shù)控機(jī)械傳動(dòng),按照指定程序做規(guī)定動(dòng)作,穩(wěn)定性好。機(jī)床的旋轉(zhuǎn)以及感應(yīng)器的移動(dòng)也依靠程序來控制,精確的控制淬火接頭的位置,使工件不易淬裂,提高了淬火工件效率,保證了淬火同批量工件和同型號(hào)尺寸的質(zhì)量。
以前的淬火機(jī)床沒有回轉(zhuǎn)臺(tái),依靠單獨(dú)制作的減速機(jī)構(gòu)以及槽鋼焊接的支撐架作為回轉(zhuǎn)臺(tái),這套機(jī)構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)發(fā)生間歇性停頓的狀況,造成淬火工件在淬火過程中硬度不均的質(zhì)量差別。多功能數(shù)控淬火機(jī)床的大工位采用大小齒輪咬合結(jié)構(gòu),不僅運(yùn)行十分平穩(wěn),而且可以精確的提供工件所需的旋轉(zhuǎn)速度,最小速度可達(dá)到200mm/min,最大速度可達(dá)到4800mm/min,完全滿足公司所有回轉(zhuǎn)類工件的旋轉(zhuǎn)速度,確保所有工件的表淬質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短工件周轉(zhuǎn)周期,擴(kuò)大了表淬的能力。
四、節(jié)約成本和能源
1.節(jié)約采購資金
如果沒有這款多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床,要實(shí)現(xiàn)公司所有產(chǎn)品的表面淬火,則需要采購三種(立式自動(dòng)分齒、大型回轉(zhuǎn)、直線型)不同功能的專業(yè)淬火機(jī)床,才能達(dá)到要求。而制造廠家根據(jù)我們的采購理念,制作出這款新型的淬火機(jī)床,只需輔助一些工裝治具,就完全可以實(shí)現(xiàn)這三種功能。節(jié)省了大量采購設(shè)備資金的投入,為公司降低了搬遷成本。
2.高效節(jié)能的電源冷卻系統(tǒng)和淬火液冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)包含電源冷卻和淬火液冷卻兩部分。該系統(tǒng)具有高效的冷卻能力,保證電源和淬火冷卻介質(zhì)連續(xù)工作8h且淬火冷卻介質(zhì)的溫度不超過40℃。冷卻電源部分采用風(fēng)冷冷卻機(jī)組,銅排管具有足夠大的換熱面積,冷卻量達(dá)到50m3/h。淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)較為復(fù)雜,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)下方設(shè)計(jì)一個(gè)集液槽,用來收集淬火后的冷卻液,通過不銹鋼管道將其送回至地坑內(nèi)的積液坑內(nèi),再通過過濾系統(tǒng)以及水泵將淬火液抽回到介質(zhì)存放箱內(nèi)。淬火介質(zhì)箱配置2套,每套的體積為2m3,淬火冷卻介質(zhì)回收到積液箱中,能自動(dòng)循環(huán),箱內(nèi)介質(zhì)通過壓縮機(jī)制冷機(jī)組冷卻,冷卻能力達(dá)到使用要求。淬火冷卻介質(zhì)積液槽配置電加熱管和不銹鋼板式換熱器,具有加熱和冷卻系統(tǒng),并具有壓力顯示、壓力調(diào)節(jié)、溫度顯示、溫度控制的功能。
3.提高電源利用率
雙工位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),只提供了一套電源,兩個(gè)工位可以輪換使用,雖不能同時(shí)使用,但這卻有效的提高了電源的利用率,達(dá)到了降低成本的目的。高效的電源冷卻系統(tǒng)也為機(jī)床雙工位的連續(xù)作業(yè)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
4.節(jié)省占地面積
機(jī)床雙工位的設(shè)計(jì),節(jié)約了至少一倍的面積。兩個(gè)工位利用同一個(gè)電源,同一個(gè)介質(zhì)存放箱,同一套過濾系統(tǒng)。
5.自動(dòng)調(diào)整變形功能
配置位移傳感器,使感應(yīng)器可前后左右浮動(dòng),在直線導(dǎo)軌類平面淬火時(shí),對好位置后,系統(tǒng)自動(dòng)將相應(yīng)的上下移動(dòng)的Z伺服軸解開,讓其與位移傳感器閉環(huán),感應(yīng)器可前后浮動(dòng),前后跟蹤由機(jī)械靠模實(shí)現(xiàn),感應(yīng)圈具備雙向跟蹤功能,保證感應(yīng)器與工件淬火間隙的一致性。
6.節(jié)省人力
普通淬火機(jī)床至少需要4人進(jìn)行操作,1人操作電控按鈕、1人控制淬火液的開關(guān)與流量、1人在淬火工位前控制感應(yīng)器與工件的間隙、1人輔助主操作者。采用多功能數(shù)控淬火機(jī)床后,以上4個(gè)人負(fù)責(zé)的工作都可以編入數(shù)控程序,在程序編制好后,機(jī)床的每個(gè)動(dòng)作都按照設(shè)定好的步驟執(zhí)行,這時(shí)只需1名操作者在旁邊看著機(jī)床,避免在運(yùn)行中出現(xiàn)意外情況即可,不僅節(jié)省了人力,而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
7.高效率
齒輪以及齒輪軸的表面淬火都要用專業(yè)的埋油或立式淬火機(jī)床來進(jìn)行,冷卻介質(zhì)為淬火油。該機(jī)床具有的一套自動(dòng)分齒機(jī)構(gòu),來實(shí)現(xiàn)齒輪在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)感應(yīng)器直線橫向移動(dòng)。在大工位即可實(shí)現(xiàn)埋油淬火機(jī)床的功能,利用PAG淬火液代替油進(jìn)行冷卻,機(jī)床的數(shù)控功能可以實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的自動(dòng)分齒功能,不僅質(zhì)量穩(wěn)定,而且效率比埋油淬火機(jī)床提高了2倍。將埋油淬火機(jī)床和立式淬火機(jī)床合二為一。1個(gè)機(jī)床實(shí)現(xiàn)2個(gè)機(jī)床的功能,大大降低了采購、生產(chǎn)成本,節(jié)約了占地面積,而且解決了2種機(jī)床存在的不足之處,提高了表面淬火工件的效率,縮短了工件的生產(chǎn)周期。
五、應(yīng)用舉例
多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床采用龍門+立式結(jié)構(gòu),充分滿足單件小批量的軸類、齒輪類等生產(chǎn)要求,在確保產(chǎn)品力學(xué)性能可靠性的前提下,優(yōu)化了機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電器配置,做到操作簡便、工藝參數(shù)保留及重復(fù)利用、維修方便等。
圖2為龍門大工位對齒板進(jìn)行淬火,齒板不需旋轉(zhuǎn),只需將仿型感應(yīng)器從下向上移動(dòng)對齒板進(jìn)行表面淬火,對一批同型號(hào)齒板,只要位置間隙找好,輸入工藝參數(shù),就可獲得同樣硬度均勻的表面淬火質(zhì)量。
圖3是對頂蓋的上表面進(jìn)行表面淬火,工件固定在轉(zhuǎn)盤上勻速旋轉(zhuǎn),感應(yīng)器保持位置不動(dòng),實(shí)現(xiàn)沿圓周進(jìn)行表面淬火,同一批量的工件一次找正就可完成。
圖2 齒板表面淬火
圖3 頂蓋表面淬火
圖4是對斜齒輪進(jìn)行表面淬火的圖片,在齒輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分齒,感應(yīng)器自下而上移動(dòng)進(jìn)行淬火,同樣模數(shù)、同樣齒數(shù)、直徑相同的齒輪,工藝參數(shù)輸入后,可保證齒面的硬度、質(zhì)量穩(wěn)定,可以消除人為手動(dòng)的不良因素。
圖4 斜齒輪表面淬火
六、結(jié)語
多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床的采購,是我公司成立70多年以來,熱處理設(shè)備數(shù)控化的一個(gè)代表性的設(shè)備,它也是當(dāng)前國內(nèi)表面淬火最先進(jìn)的設(shè)備。它的購進(jìn)給我公司的現(xiàn)生產(chǎn)和五年之內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)都帶來了生產(chǎn)基礎(chǔ)和效益。
多功能數(shù)控雙工位淬火機(jī)床由先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)、優(yōu)化的機(jī)械結(jié)構(gòu)、智能的電氣控制系統(tǒng)以及實(shí)用的淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)這4大部分的組成,結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、根據(jù)工件的形狀易編制程序,便于保留、操作方便、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、表面淬火質(zhì)量穩(wěn)定、減少了工件淬火裂紋的產(chǎn)生及人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,是國內(nèi)中小型企業(yè)發(fā)展引進(jìn)的首選設(shè)備。
暴點(diǎn)↓↓閱讀原文↙
中頻淬火機(jī)床設(shè)備簡介
中頻淬火機(jī)床主要由淬火機(jī)床、中頻電源、冷卻裝置三大部分組成;其中淬火機(jī)床由床身、上下料機(jī)構(gòu)、夾緊、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成,中頻淬火機(jī)床一般都是單工位.
全自動(dòng)淬火機(jī)床,主要由床身、滑臺(tái)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成的,主要是對感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備,淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類,用戶可根據(jù)淬火工藝,來選擇合適自己的淬火機(jī)床。
全自動(dòng)淬火機(jī)床的作用:由淬火機(jī)床與感應(yīng)加熱電源配合,實(shí)現(xiàn)由程序控制的感應(yīng)淬火工藝,常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機(jī)械零件的淬火及熱處理,具有可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn),對于特殊零件或特殊工藝,可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造專用淬火機(jī)床。
鄭州星川感應(yīng)技術(shù)有限公司,主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,型號(hào)齊全,產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定,主要應(yīng)用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應(yīng)加熱,公司擁有多名感應(yīng)加熱技術(shù)工程師,擁有10年以上的感應(yīng)加熱技術(shù)研究與感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),如果您有任何的需求,可以隨時(shí)和我們聯(lián)系,我們將竭誠為您服務(wù),期待與您的合作。