粗細粉分離機結(jié)構(gòu)特點

與傳統(tǒng)選粉機相比，粗細粉分離機具有以下獨特優(yōu)點:

1、采用可拆換組合式螺旋槳撒料盤，使物料迅速向上揚起，形成均勻分散的立體料幕，進行預(yù)分級。

2、用耐磨的可拆換40Cr圓鋼替代原來采用的無縫鋼管，解決了鋼管磨穿后，料粉從穿 孔部位灌入鋼管內(nèi)，破壞轉(zhuǎn)籠平衡，引起震動，同時也延長了轉(zhuǎn)籠的使用壽命。

3、優(yōu)化設(shè)計了轉(zhuǎn)籠的角度、柱網(wǎng)密度、轉(zhuǎn)速、直徑使之更適應(yīng)生料選粉的需要。

4、采用雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過下籠形轉(zhuǎn)子形成穩(wěn)定的強制渦流，對落下的粗物料再次分散、分級，提高選粉機的分級效率和精度。

5、參照國際先進的旋風收集技術(shù)，結(jié)合生料特性，對旋風收集器的蝸牛角，減速板以及高徑比等進行了計算機模擬設(shè)計，減小流體阻力，提高收集效率。

6、采用調(diào)速電機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，細度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

7、在所有易磨部位，均采用新型耐磨襯板保護，檢修簡單方便，有效延長主機壽命。

8、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)采用了先進的干油潤滑系統(tǒng)，成功解決了軸承缺油易損難題。

9、超靜定結(jié)構(gòu)的使用，整機基本無振動。新型防塵減振風機的使用，使系統(tǒng)振動降到最低，大大增強了設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。

1、出磨物料由選粉機上部料斗進入選粉機，落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下，物料一方面受到慣性離心力作用向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。

2、撒料盤下方設(shè)有下籠形轉(zhuǎn)子10，下籠形轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗重的物料及物料粉打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環(huán)風中，再次分級，粗粉經(jīng)滴流裝置，從內(nèi)錐體排出。

3、撒料盤上方設(shè)有上籠形轉(zhuǎn)子6。在選粉室內(nèi)，上籠形轉(zhuǎn)子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉(zhuǎn)動，在分級圈周圍形成均勻強烈的渦旋氣流。氣流中的物料所受到的離心力大小可通過調(diào)速電機2、主軸3的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當轉(zhuǎn)速增大時，該力也增大。此時如果保持處理風量一定，則切割粒徑將減小，產(chǎn)品變細;若轉(zhuǎn)速減低，則產(chǎn)品變粗。因而本機在工作過程中產(chǎn)品的細度可根據(jù)具體的工藝要求靈活調(diào)節(jié)控制，并且改善了物料顆粒的分級效果，提高了選粉效率。

4、經(jīng)上籠形轉(zhuǎn)子分級后的細顆粒隨循環(huán)風進入外部各個旋風集塵器內(nèi)。由于新設(shè)計的旋風集塵器采用兩出風口結(jié)構(gòu)，并在進風口蝸牛角處加設(shè)了導風板，在內(nèi)錐筒增設(shè)了反射屏，在旋風筒套筒下端增設(shè)減速板，從而使旋風集塵器的流體阻力大幅下降。循環(huán)風在導風板作用下，以較高的風速進入旋風收集器。在蝸牛角擴大部分風速突然降低，加速顆粒沉降，也提高了旋風集塵器的集塵效率。由下出風口排出的風直接進入高效收塵器，大大降低了循環(huán)風中的含塵量，降低了成品細度。

在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，為提高粉磨系統(tǒng)的效率，降低產(chǎn)品的能耗，現(xiàn)普遍采用圈流粉磨系統(tǒng)。而作為該系統(tǒng)重要組成部分的選粉機，其性能的先進與否直接影響到系統(tǒng)的工作效率。因此，選粉機的研制工作一直受到各科研院所及工礦企業(yè)的重視。新型高效組合式雙轉(zhuǎn)子選粉機是我公司在南京工業(yè)大學硅酸鹽工程研究所開發(fā)的轉(zhuǎn)子式選粉機基礎(chǔ)上，結(jié)合國外先進的選粉技術(shù)，針對水泥廠生料及水泥的不同特性，自行研制開發(fā)的最新型選粉設(shè)備。經(jīng)實踐使用明，該設(shè)備選粉效率達到85%以上，而且細度調(diào)節(jié)方便靈活，性能穩(wěn)定可靠。

1、設(shè)備的安裝

⑴基準放線:根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進行基準放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎(chǔ)。

⑵固定基礎(chǔ):澆筑4個高150mm混凝土支座，使各個支座表面平整，標高誤差不大于2mm(混凝土支座面最好加16mm厚鋼板)。

⑶殼體安裝:殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調(diào)水平，然后將預(yù)埋螺栓固定(或與預(yù)埋鋼板點焊固定)。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩(或橡膠石棉板密封)，在工作時不允許有漏風現(xiàn)象。蓋風板與轉(zhuǎn)子上平面間隙要求在50-60mm之間 。

⑷傳動支座安裝:主軸和轉(zhuǎn)子在安裝前要經(jīng)仔細檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、碰壞，沒有問題才能進行安裝。將主軸、支座、軸承油管和筒體上蓋聯(lián)接好可一起進行吊裝。轉(zhuǎn)子的撒料盤在吊裝前應(yīng)預(yù)先放入殼體內(nèi)待裝。

2、整機安裝完畢，上蓋的水平誤差控制在每米長度不大于2 mm。

3、試運轉(zhuǎn)

安裝檢驗合格后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)主要內(nèi)容如下:

⑴應(yīng)對回轉(zhuǎn)部分進行檢查，主軸呈鉛垂狀態(tài)時，轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

⑵回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向要與進風口和進入旋風筒的出風方向一致，不得相反。

⑶擰緊所有螺栓。

⑷選粉機安裝后應(yīng)將各潤滑點加適量的潤滑油，然后進行試運轉(zhuǎn)4-8小時(高速)，檢查各軸承的供油情況，試運轉(zhuǎn)完全合格方可投入生產(chǎn)。當選粉機回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數(shù)分鐘后再停主軸電機、風機、收塵器。

1、操作及維護

影響選粉機生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關(guān)聯(lián)。為了讓選粉機在圈流粉磨系統(tǒng)中達到效率高、產(chǎn)量大的效果，必須由具有一定經(jīng)驗的技術(shù)工人進行操作。為了保證選粉機長期安全正常運轉(zhuǎn)，要注意對選粉機進行日常維護，使用廠家應(yīng)制定符合本廠實際情況的操作規(guī)程和維護、檢修制度。

⑴各軸承應(yīng)定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所用潤滑劑必須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時性時檢修及清除雜質(zhì)。

⑵各軸承溫度不得超過65℃。

⑶經(jīng)常注意選粉機的平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)及時停機檢查排除。

⑷風管管道應(yīng)定期清灰，防止粉塵積聚;同時各風管處應(yīng)防止雨水進入，避免粉塵結(jié)塊。

2、檢修

選粉機的檢修:應(yīng)在停機后，待機內(nèi)溫度降低，粉塵沉降后打開檢修門進行檢修。檢修時必須在電氣開關(guān)控制處掛上"正在檢修"的標牌，以免誤開車傷人。

檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。

檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗確定，一般為以下內(nèi)容:

⑴主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值應(yīng)進行更換。

⑵各聯(lián)接處的螺母是否松動或損壞，如超過規(guī)定應(yīng)進行更換。

⑶檢查各儀表是否完整靈敏，否則進行修理或更換。

⑷清除殼體、管道上所粘著的粉塵。

⑸分級圈(轉(zhuǎn)子)的轉(zhuǎn)籠、撒料盤等易損件有無磨損，如有應(yīng)及時更換。

3、風機、電機的操作維護、檢修，請參照相應(yīng)的使用說明書。

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