粗細(xì)粉分離機(jī)工作原理

1、出磨物料由選粉機(jī)上部料斗進(jìn)入選粉機(jī)，落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下，物料一方面受到慣性離心力作用向四周撒出，同時(shí)受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚(yáng)起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細(xì)的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。

2、撒料盤下方設(shè)有下籠形轉(zhuǎn)子10，下籠形轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗重的物料及物料粉打散，其中的細(xì)粉向上揚(yáng)起，重新回到循環(huán)風(fēng)中，再次分級(jí)，粗粉經(jīng)滴流裝置，從內(nèi)錐體排出。

3、撒料盤上方設(shè)有上籠形轉(zhuǎn)子6。在選粉室內(nèi)，上籠形轉(zhuǎn)子分級(jí)圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級(jí)圈的帶動(dòng)下與分級(jí)圈一起作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分級(jí)圈周圍形成均勻強(qiáng)烈的渦旋氣流。氣流中的物料所受到的離心力大小可通過調(diào)速電機(jī)2、主軸3的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時(shí)，該力也增大。此時(shí)如果保持處理風(fēng)量一定，則切割粒徑將減小，產(chǎn)品變細(xì);若轉(zhuǎn)速減低，則產(chǎn)品變粗。因而本機(jī)在工作過程中產(chǎn)品的細(xì)度可根據(jù)具體的工藝要求靈活調(diào)節(jié)控制，并且改善了物料顆粒的分級(jí)效果，提高了選粉效率。

4、經(jīng)上籠形轉(zhuǎn)子分級(jí)后的細(xì)顆粒隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入外部各個(gè)旋風(fēng)集塵器內(nèi)。由于新設(shè)計(jì)的旋風(fēng)集塵器采用兩出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，并在進(jìn)風(fēng)口蝸牛角處加設(shè)了導(dǎo)風(fēng)板，在內(nèi)錐筒增設(shè)了反射屏，在旋風(fēng)筒套筒下端增設(shè)減速板，從而使旋風(fēng)集塵器的流體阻力大幅下降。循環(huán)風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)板作用下，以較高的風(fēng)速進(jìn)入旋風(fēng)收集器。在蝸牛角擴(kuò)大部分風(fēng)速突然降低，加速顆粒沉降，也提高了旋風(fēng)集塵器的集塵效率。由下出風(fēng)口排出的風(fēng)直接進(jìn)入高效收塵器，大大降低了循環(huán)風(fēng)中的含塵量，降低了成品細(xì)度。

在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，為提高粉磨系統(tǒng)的效率，降低產(chǎn)品的能耗，現(xiàn)普遍采用圈流粉磨系統(tǒng)。而作為該系統(tǒng)重要組成部分的選粉機(jī)，其性能的先進(jìn)與否直接影響到系統(tǒng)的工作效率。因此，選粉機(jī)的研制工作一直受到各科研院所及工礦企業(yè)的重視。新型高效組合式雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)是我公司在南京工業(yè)大學(xué)硅酸鹽工程研究所開發(fā)的轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)外先進(jìn)的選粉技術(shù)，針對(duì)水泥廠生料及水泥的不同特性，自行研制開發(fā)的最新型選粉設(shè)備。經(jīng)實(shí)踐使用明，該設(shè)備選粉效率達(dá)到85%以上，而且細(xì)度調(diào)節(jié)方便靈活，性能穩(wěn)定可靠。

與傳統(tǒng)選粉機(jī)相比，粗細(xì)粉分離機(jī)具有以下獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):

1、采用可拆換組合式螺旋槳撒料盤，使物料迅速向上揚(yáng)起，形成均勻分散的立體料幕，進(jìn)行預(yù)分級(jí)。

2、用耐磨的可拆換40Cr圓鋼替代原來采用的無縫鋼管，解決了鋼管磨穿后，料粉從穿 孔部位灌入鋼管內(nèi)，破壞轉(zhuǎn)籠平衡，引起震動(dòng)，同時(shí)也延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)籠的使用壽命。

3、優(yōu)化設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)籠的角度、柱網(wǎng)密度、轉(zhuǎn)速、直徑使之更適應(yīng)生料選粉的需要。

4、采用雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過下籠形轉(zhuǎn)子形成穩(wěn)定的強(qiáng)制渦流，對(duì)落下的粗物料再次分散、分級(jí)，提高選粉機(jī)的分級(jí)效率和精度。

5、參照國(guó)際先進(jìn)的旋風(fēng)收集技術(shù)，結(jié)合生料特性，對(duì)旋風(fēng)收集器的蝸牛角，減速板以及高徑比等進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，減小流體阻力，提高收集效率。

6、采用調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

7、在所有易磨部位，均采用新型耐磨襯板保護(hù)，檢修簡(jiǎn)單方便，有效延長(zhǎng)主機(jī)壽命。

8、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)采用了先進(jìn)的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，成功解決了軸承缺油易損難題。

9、超靜定結(jié)構(gòu)的使用，整機(jī)基本無振動(dòng)。新型防塵減振風(fēng)機(jī)的使用，使系統(tǒng)振動(dòng)降到最低，大大增強(qiáng)了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。

1、設(shè)備的安裝

⑴基準(zhǔn)放線:根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進(jìn)行基準(zhǔn)放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎(chǔ)。

⑵固定基礎(chǔ):澆筑4個(gè)高150mm混凝土支座，使各個(gè)支座表面平整，標(biāo)高誤差不大于2mm(混凝土支座面最好加16mm厚鋼板)。

⑶殼體安裝:殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調(diào)水平，然后將預(yù)埋螺栓固定(或與預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊固定)。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩(或橡膠石棉板密封)，在工作時(shí)不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。蓋風(fēng)板與轉(zhuǎn)子上平面間隙要求在50-60mm之間 。

⑷傳動(dòng)支座安裝:主軸和轉(zhuǎn)子在安裝前要經(jīng)仔細(xì)檢查是否在裝運(yùn)過程中發(fā)生變形、碰壞，沒有問題才能進(jìn)行安裝。將主軸、支座、軸承油管和筒體上蓋聯(lián)接好可一起進(jìn)行吊裝。轉(zhuǎn)子的撒料盤在吊裝前應(yīng)預(yù)先放入殼體內(nèi)待裝。

2、整機(jī)安裝完畢，上蓋的水平誤差控制在每米長(zhǎng)度不大于2 mm。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)

安裝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)主要內(nèi)容如下:

⑴應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)部分進(jìn)行檢查，主軸呈鉛垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

⑵回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)入旋風(fēng)筒的出風(fēng)方向一致，不得相反。

⑶擰緊所有螺栓。

⑷選粉機(jī)安裝后應(yīng)將各潤(rùn)滑點(diǎn)加適量的潤(rùn)滑油，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)(高速)，檢查各軸承的供油情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)完全合格方可投入生產(chǎn)。當(dāng)選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行喂料。停車時(shí)先停止喂料，數(shù)分鐘后再停主軸電機(jī)、風(fēng)機(jī)、收塵器。

1、操作及維護(hù)

影響選粉機(jī)生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關(guān)聯(lián)。為了讓選粉機(jī)在圈流粉磨系統(tǒng)中達(dá)到效率高、產(chǎn)量大的效果，必須由具有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作。為了保證選粉機(jī)長(zhǎng)期安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，使用廠家應(yīng)制定符合本廠實(shí)際情況的操作規(guī)程和維護(hù)、檢修制度。

⑴各軸承應(yīng)定期加入潤(rùn)滑油，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑，各軸承所用潤(rùn)滑劑必須清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤(rùn)滑引起的，必須及時(shí)性時(shí)檢修及清除雜質(zhì)。

⑵各軸承溫度不得超過65℃。

⑶經(jīng)常注意選粉機(jī)的平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

⑷風(fēng)管管道應(yīng)定期清灰，防止粉塵積聚;同時(shí)各風(fēng)管處應(yīng)防止雨水進(jìn)入，避免粉塵結(jié)塊。

2、檢修

選粉機(jī)的檢修:應(yīng)在停機(jī)后，待機(jī)內(nèi)溫度降低，粉塵沉降后打開檢修門進(jìn)行檢修。檢修時(shí)必須在電氣開關(guān)控制處掛上"正在檢修"的標(biāo)牌，以免誤開車傷人。

檢修完畢后，應(yīng)由原掛牌人取下標(biāo)牌，以示檢修完畢，方能開車。

檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗(yàn)確定，一般為以下內(nèi)容:

⑴主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。

⑵各聯(lián)接處的螺母是否松動(dòng)或損壞，如超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行更換。

⑶檢查各儀表是否完整靈敏，否則進(jìn)行修理或更換。

⑷清除殼體、管道上所粘著的粉塵。

⑸分級(jí)圈(轉(zhuǎn)子)的轉(zhuǎn)籠、撒料盤等易損件有無磨損，如有應(yīng)及時(shí)更換。

3、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的操作維護(hù)、檢修，請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說明書。

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