本產(chǎn)品不應(yīng)與其他公司的金屬加工液或金屬加工液添加劑混合使用,否則會影響使用效果、有害于健康,并損害刀具和機器部件;不可誤飲。
采用自來水配制,根據(jù)不同的加工要求,將切削液配制成4-10%水溶液,在以后的加工過程中,根據(jù)消耗應(yīng)定期定量添加本品和水。
(1)良好的生物穩(wěn)定性,具有超長的使用壽命;
(2)低泡沫性,水質(zhì)適應(yīng)性強;
(3)出色的防銹性能;
(4)極好的沖洗及冷卻性能;
(5)良好的潤滑性,有助于延長刀具壽命。
嘉實多半合成切削液、全合成切削液,乳化劑售價是多少?有沒有其他便宜好用的品牌?
你問的也太籠統(tǒng)了吧,半合成切削液、全合成切削液、乳化液是幾個大類,里面細分的加工各種材料的價格差異很大。所以沒有辦法回答。至于你所說的其他便宜且好用的。。。。。這個貌似也不好回答,因為不知道你的加工材...
水性的散熱效果好,價格便宜。但是容易生銹,潤滑性不是特別好,而且會發(fā)臭。油性的話,價格比水性的要貴,潤滑性好,防銹性佳,但是散熱不好。適合加工材質(zhì)較硬的工件。
切削液 英文名稱:cutting fluid 定義:為了提高切削加工效果(增加切削潤滑,降低切削區(qū)溫度)而使用的液體。 所屬學(xué)科:機械工程(一級學(xué)科);切削加工工藝與設(shè)備(二級學(xué)科);切削加工工藝與設(shè)...
塑料桶包裝,25KG或按客戶要求;陰涼、干燥、室內(nèi)密封儲存。2100433B
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防銹漆的涂刷注意事項 防銹漆涂料在涂刷的時候,其整體的質(zhì)量和所覆蓋的厚度是有直接關(guān)系的,所以在涂 刷防銹漆時,一定要控制得當,這種事情稍不注意,便會影響到涂刷的最終效果。 當然,事無絕對,防銹漆的涂層的厚度雖然直接影響著防銹漆的效果,但是物極必 反。防銹漆的涂層也不能太厚,以了防止防銹漆的涂層剝離和脫落的缺陷,所以在涂刷的 時候,我們務(wù)必要做好充分的準備。一般來說。都是在表面先涂上一層底漆,然后再根據(jù) 其外表狀態(tài)、性能和漆膜的厚度從而再進行第二次的復(fù)涂??墒沁@還不算結(jié)束,涂刷之后 必須要進行細致的打磨處理,這樣做可以避免劃痕的出現(xiàn)。 在進行防銹底漆涂刷的時候,必須要注意防銹漆的涂層厚度,只有這樣去做,才能保 證第二次涂刷防銹漆時有一個良好的基礎(chǔ),其實小編的意思就是可防銹漆滲透性和附著力 得以改善。當然這些還與涂料的選擇是有非常大的關(guān)系,這其中還包括一些助劑的使用。 概括來講,要想得到理想的
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壓鑄鋁切削液 東莞美科壓鑄鋁切削液, 具有優(yōu)秀的潤滑性能,防銹性能和冷卻性能。 廢屑沉淀快,含 有特效防氧化成份, 可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn) 象,適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、 沖壓等金屬加工方式。 一、壓鑄鋁切削液參數(shù): 產(chǎn)品名稱 壓鑄鋁切削液 品牌 美科切削液 物理狀態(tài) 液態(tài) 外觀顏色 淺黃色(原液)乳白色( 1: :20 稀釋后) 與水形容性 100%互溶 推薦使用濃度 3%-5% Ph 值 8.5-9.5 包裝 18L(塑料桶) 200L (大鐵桶) 全國免費咨詢熱線 400-8898-938 二、壓鑄鋁切削液相關(guān)推薦: 有色金屬切削 液 東莞美科有色金屬切削液,專為銅、鋁、鎂及其合金的切削而配制,含特 殊緩蝕添加劑,加工銅材、鋁材不會產(chǎn)生白銹或氧化黑斑,低粘度、氣味 輕、不含硫氯類添加劑有害
長效防銹油是由石油溶劑、防銹劑、防潮劑、防腐劑等組成的溶劑型軟膜防銹油,不含消耗大氣臭氧和大氣溫室效應(yīng)物質(zhì),對人體無毒副作用,對環(huán)境無公害,屬環(huán)保型產(chǎn)品。
長效防銹油適合于鋼、合金鋼、鑄鋼、銅、鋁及其合金的防銹,長效防銹油適用于機械加工、汽車、鋼鐵、冶金、航空等行業(yè)的金屬零部件、整機中長期庫存和運輸過程中防銹。
半合成切削液性能和免排放是大家熱切關(guān)注的問題,也是環(huán)保強烈要求的必備條件。北京市通孚精細化工廠針對半合成切削液性能和免排放詳細說說:
半合成切削液,主要由潤滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等組成,具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。主要用于鋼鐵的車、銑、铇、磨、等多種加工方式的潤滑和冷卻,冷卻、防銹、潤滑、清洗性能是半合成切削液必備的重要性能,它的好壞直接影響到刀具的使用壽命,良好的冷卻防銹性能可提供優(yōu)異的加工精密度及長效的刀具使用壽命、降低功耗等效果。
產(chǎn)品使用:
1、換液前徹底清洗水箱、管道等與切削液接觸部位。
2、使用濃度:3—10%,凡對潤滑或光潔度、防銹要求高的加工過程,取上限濃度或更高濃度,使用過程中定期補加原液和水。
免排放要分三步:檢測 除浮油除雜質(zhì) 調(diào)配
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