主要有樹脂型和陶瓷型兩種。
由樹脂、溶劑和增塑劑組成,應(yīng)用較廣。通過增減增塑劑的含量,可改變涂層的靈敏度,以適應(yīng)不同溫度、濕度等試驗(yàn)條件。這種涂層一般在500?700微應(yīng)變時(shí)開裂,但可根據(jù)試驗(yàn)的要求,采用特殊的處理技術(shù),使開裂的應(yīng)變提高到1500微應(yīng)變以上,或降低到100微應(yīng)變以下。這類涂料,雖已達(dá)到無臭味、不昜燃、毒性低和濕度影響小的要求,但它的靈敏度仍明顯地受到溫度的影響。因此,不僅應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)時(shí)的溫度、濕度條件選擇具有不同靈敏度的涂料,而且在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使溫度、濕度盡可能保持穩(wěn)定。這種涂料涂到構(gòu)件上后,須在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí),或在比試驗(yàn)時(shí)溫度高3~6℃的烘箱中養(yǎng)護(hù)12?16小時(shí),達(dá)到完全干燥而結(jié)成脆性層。這類涂料只能在試驗(yàn)溫度低于38℃時(shí)應(yīng)用。
主要原料是懸浮在揮發(fā)性載體中的瓷粉,它的靈敏度比較穩(wěn)定,在油、水等介質(zhì)中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),也不降低。在高達(dá)370℃的試驗(yàn)溫度下,仍可應(yīng)用,因而試驗(yàn)精度較高。這種涂料涂在構(gòu)件上,在空氣中干燥而成為松軟的粉末,在510?595℃的高溫下始燒到完全融熔,冷卻后就凝聚成脆性層。
用一種特殊的涂料涂在工程構(gòu)件或模型表面結(jié)成脆性層,當(dāng)此構(gòu)件由于加載而產(chǎn)生的應(yīng)變?cè)谀滁c(diǎn)達(dá)到一定的臨界值時(shí),該點(diǎn)的涂層就出現(xiàn)一條和 應(yīng)力方向垂直的裂紋。把同一載荷下所有裂紋的端點(diǎn)連接起來,連接線上各點(diǎn)具有相等的應(yīng)力值,稱為等應(yīng)力線。通過逐級(jí)加載,可得到幾乎遍布整個(gè)涂層表面的裂紋圖,和對(duì)應(yīng)于不同載荷的等應(yīng)力線。
構(gòu)件在試驗(yàn)前,表面應(yīng)先拋光,除凈油污、鐵銹和漆皮,然后噴上一層鋁粉漆,以提高裂紋清晰度,待底漆干燥后,即可噴涂脆性涂料。涂層應(yīng)厚薄均勻,厚度—般為0.15毫米左右。涂料經(jīng)養(yǎng)護(hù)處理結(jié)成脆性層后,即可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加載試驗(yàn)。一般采用逐級(jí)加載法,每次加載后,將所有裂紋的端點(diǎn)勾畫出來,標(biāo)上所對(duì)應(yīng)的載荷或代號(hào),直到整個(gè)涂層表面布滿裂紋,或最高應(yīng)力區(qū)將進(jìn)入塑性狀態(tài)時(shí)為止。若無法進(jìn)行逐級(jí)加載,可在構(gòu)件的幾個(gè)對(duì)稱部分上,或在幾個(gè)完全相同的構(gòu)件上,涂以不同靈敏度的涂料,在完全相同的條件下進(jìn)行試驗(yàn),以獲得對(duì)應(yīng)于不同靈敏度的裂紋圖和等應(yīng)力線。有時(shí)還可在涂層表面涂上染色劑,或利用靜電技術(shù)以增加裂紋清晰度。
進(jìn)行定量分桁時(shí),須對(duì)涂層進(jìn)行標(biāo)定。通常在試驗(yàn)的同時(shí),對(duì)特制的標(biāo)定梁(用和構(gòu)件相同的材料制成,和構(gòu)件同時(shí)噴上涂料,并在相同的條件下進(jìn)行處理)施加某固定的載荷,或使構(gòu)件產(chǎn)生一定的撓度,測出涂層開裂的應(yīng)變?chǔ)?。
構(gòu)件中的主應(yīng)力通常按下式計(jì)算:
式中σi為第i條等應(yīng)力線上各點(diǎn)的主應(yīng)力;Pi為第i條等應(yīng)力線所對(duì)應(yīng)的載荷;P為構(gòu)件實(shí)際應(yīng)受的載荷;E為構(gòu)件材料的彈性模量;ε*為涂層開裂的應(yīng)變。
脆性涂層法可直接用于測試各種材料制成的工程構(gòu)件,既可以在實(shí)驗(yàn)室內(nèi),也可在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于確定最大應(yīng)力區(qū)和主應(yīng)力方向,此法顯得特別方便和有效。在嚴(yán)格控制溫度、濕度的實(shí)驗(yàn)室條件下,對(duì)零件在靜態(tài)載荷、動(dòng)態(tài)載荷或沖擊載荷作用下的應(yīng)力分布進(jìn)行定量測定,也能達(dá)到工程設(shè)計(jì)所要求的精度。此外,還可用此法測量殘余應(yīng)力。
試驗(yàn)時(shí)溫度、濕度的變化以及加載時(shí)間和歷程等因索,對(duì)樹脂型脆性涂層的靈敏度有明顯的影響,因而測量精度也必然受到影響。陶瓷型脆性涂層雖有較高的測量精度,但因焙燒溫度太高,應(yīng)用范圍受到一定的限制。另—方面,計(jì)算應(yīng)力的常用公式只在單向應(yīng)力狀態(tài)時(shí)才是準(zhǔn)確的,在雙向應(yīng)力場中會(huì)有一定的誤差。因此,脆性涂層法主要用于定性分析,并作為電阻應(yīng)變計(jì)測量技術(shù)的輔助方法,即用它測出最大應(yīng)力區(qū)和主應(yīng)力方向,以便確定測量的重點(diǎn)區(qū)域和粘貼應(yīng)變計(jì)的方向,從而節(jié)約大量應(yīng)變計(jì)和測置時(shí)間。如果把此法廣泛用于定量分析,必須研制靈敏度更加穩(wěn)定的脆性涂料和探討涂層在雙向力作用下的開裂理論和計(jì)算公式。
屬于,因?yàn)樗嘣谕饬ψ饔孟拢矔?huì)發(fā)生肉眼幾乎難以發(fā)現(xiàn)的變形
脆性是指當(dāng)外力達(dá)到一定限度時(shí),材料發(fā)生無先兆的突然破壞,且破壞時(shí)無明顯塑性變形的性質(zhì)。脆性材料力學(xué)性能的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度,破壞時(shí)的極限應(yīng)變值極小。磚、石材、陶瓷、玻璃、混凝土、鑄鐵等都是脆...
塑性材料具體介紹塑性材料在外力作用下,雖然產(chǎn)生較顯著變形而不被破壞的材料,稱為塑性材料。相反在外力作用下,發(fā)生微小變形即被破壞的材料,稱為脆性材料。應(yīng)用"塑性材料" 英文對(duì)照 du...
脆性漆法(brittle lacquer method)是一種模擬斷裂系統(tǒng)和應(yīng)力狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法;
脆性漆法(brittle lacquer method)是一種模擬斷裂系統(tǒng)和應(yīng)力狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法。由于物體表面脆性涂層受力,裂紋首先出現(xiàn)于高應(yīng)力部位,而后向低應(yīng)力部位擴(kuò)展,可直接模擬斷裂系統(tǒng)的形成過程,并根據(jù)裂紋的分布判斷主應(yīng)力的方向和相對(duì)大小。此方法不僅直觀、易于拍照研究,而且設(shè)備簡單、經(jīng)濟(jì)、易行。主要缺點(diǎn)是影響因素多、精度不高,但一般可滿足構(gòu)造模擬需要。 2100433B
涂層刀具涂層方法
生產(chǎn)上常用的涂層方法有兩種:物理氣相沉積(PVD) 法和化學(xué)氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃,涂層厚度為2~5μm;后者的沉積溫度為900℃~1100℃,涂層厚度可達(dá)5~10μm,并且設(shè)備簡單,涂層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度,故高速鋼刀具一般采用PVD法,硬質(zhì)合金大多采用CVD法。硬質(zhì)合金用CVD法涂層時(shí),由于其沉積溫度高,故涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相),導(dǎo)致刀片脆性破裂。 近十幾年來,隨著涂覆技術(shù)的進(jìn)步,硬質(zhì)合金也可采用PVD法。國外還用PVD/CVD相結(jié)合的技術(shù),開發(fā)了復(fù)合的涂層工藝,稱為PACVD法(等離子體化學(xué)氣相沉積法)。即利用等離子體來促進(jìn)化學(xué)反應(yīng),可把涂覆溫度降至400℃以下(涂覆溫度已可降至180℃~200℃),使硬質(zhì)合金基體與涂層材料之間不會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)散、相變或交換反應(yīng),可保持刀片原有的韌性。據(jù)報(bào)道,這種方法對(duì)涂覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬涂層特別有效。
脆性是指材料在外力作用下(如拉伸、沖擊等)僅產(chǎn)生很小的變形即斷裂破壞的性質(zhì),與塑性相反,直到斷裂前只出現(xiàn)很小的彈性變形而不出現(xiàn)塑性變形。脆性材料抗動(dòng)荷載或沖擊能力很差。金屬材料的脆性主要取決于其成分和組織結(jié)構(gòu) 。