茶油精煉裝置

可進(jìn)行油茶壓榨-精煉中試。采用油茶籽烘干、剝殼、仁殼分離、調(diào)質(zhì)、壓榨、過濾、壓榨等工藝，提取冷榨油；采用堿煉、水洗、脫色、脫臭、結(jié)晶、養(yǎng)晶等工藝，生產(chǎn)成品油。 2100433B

具有500mm*500mm喂料斗、0.75 kw畚斗式皮帶輸送的提升機(jī)、直徑100mm不銹鋼溜管、篩面400mm* 800 mm的振動(dòng)清理篩、直徑500mm沙克龍、3kw風(fēng)機(jī)、15kw轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、6.3kw剝殼及仁殼分離一體機(jī)、16.69kw雙螺旋冷榨油機(jī)、150 mm*2000mm濾油槽、1000mm* 1000 mm澄油箱、0.25kw油泵、直徑200mm濾網(wǎng)式過濾器、800mm *1200mm配電柜、0.37kw堿煉水洗鍋、堿水箱、熱水箱、0.37kw脫色鍋、液沫捕集器、過濾機(jī)、接油槽、接渣盤、2.2kw活塞式空壓機(jī)、0.25kw脫色過濾泵、脫色油箱、6kw電蒸汽發(fā)生器、脫臭鍋、脫臭油抽出泵、脫臭捕集器、冷凝器、1.5kw機(jī)械式真空泵、水箱、0.25kw離心水泵、0.37kw結(jié)晶罐、結(jié)晶冷卻機(jī)構(gòu)、0.55kw過濾泵、成品油箱、0.37kw不銹鋼齒輪成品油泵。

用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法專利目的

為了解決2015年12月之前的技術(shù)中出現(xiàn)的缺點(diǎn)，《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》第一個(gè)目的是提供一種用于再生橡膠粉精煉的螺桿，包括擠壓輸送段、剪切段及剪切輸送段；擠壓輸送段依次包括第一輸送螺紋元件、第二輸送螺紋元件、第三輸送螺紋元件，三種輸送螺紋元件的螺距關(guān)系如下：第一輸送螺紋元件螺距P1＞第二輸送螺紋元件螺距P2＞第三輸送螺紋元件螺距P3，輸送螺紋元件之間設(shè)置至少一個(gè)第一剪切螺紋元件；其中第一輸送螺紋元件為大螺距螺紋元件，利于粉狀再生膠粉輸送進(jìn)入到螺桿擠出機(jī)內(nèi)部，經(jīng)過第一剪切螺紋元件一定程度的剪切，再進(jìn)入小螺距的第二輸送螺紋元件，對(duì)粉狀松散物料進(jìn)行擠壓，再依次使用第一剪切元件、更小螺距的第三輸送螺紋元件，往復(fù)作用，使粉狀再生膠粉擠壓精密，有利于下道剪切段的強(qiáng)力剪切；P2：P1=1/5-1/2，P3：P2=1/5-1/2。輸送螺紋元件的螺距每節(jié)以1/5-1/2的程度逐漸減小，中間添加剪切元件，更有利于快速擠壓粉狀再生膠粉。剪切段包括至少一個(gè)第二剪切螺紋元件和第四輸送螺紋元件，還可任選的與反向螺紋元件、密煉螺紋元件、強(qiáng)力剪切螺紋元件進(jìn)行任意組合，第四輸送螺紋元件螺距P4≤P3；反向螺紋元件為輸送螺紋元件具有將部分物料施加反向的作用力，使物料重新返回前端元件中與后續(xù)的物料同時(shí)作用，起到混合的效果，這樣有利于物料混合及剪切的均勻性；密煉螺紋元件可保持一定剪切力的同時(shí)，增加密煉混合作用，提高剪切段混合、剪切作用；強(qiáng)力剪切螺紋元件為多個(gè)強(qiáng)力剪切元件串聯(lián)而成（90°/60°/45°），可持續(xù)保持對(duì)物料的剪切，保證螺桿對(duì)再生物料的精煉、捏練作用，有效降低物料門尼粘度，增加可塑性與加工性。反向螺紋、密煉螺紋組合能有效提高膠料在擠出機(jī)中和混合、密煉作用，混合均勻，提高膠料自粘性，有利于強(qiáng)力剪切螺紋對(duì)膠料的高效剪切、捏練的作用，并且由于具有高效的混合功能，使膠料可得到均勻穩(wěn)定的剪切，質(zhì)量更佳穩(wěn)定，如此三者結(jié)合，效果更佳。剪切輸送段由至少一個(gè)第三剪切螺紋元件與第五輸送螺紋元件相間串聯(lián)組成，第五輸送螺紋元件螺距P5≤P4；剪切螺紋實(shí)現(xiàn)對(duì)前端物料的補(bǔ)充剪切，逐漸降低門尼粘度，提高膠料的塑性，由輸送螺紋持續(xù)穩(wěn)定向下段輸送物料，往復(fù)多次，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭物料衡量均勻供給，使產(chǎn)品成型尺寸穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。第二剪切螺紋元件、第三剪切螺紋元件與第一剪切螺紋元件相同或不同。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第二個(gè)目的是提供一種對(duì)再生橡膠粉進(jìn)行精煉成型的多螺桿擠出裝置，采用上述螺桿進(jìn)行同向/異向平行結(jié)構(gòu)、品字結(jié)構(gòu)或圓筒結(jié)構(gòu)的排布。通過對(duì)傳統(tǒng)工藝作用的分解，采用不同形式的螺紋元件實(shí)現(xiàn)再生膠粉密閉、連續(xù)精煉成型，有效避免了傳統(tǒng)開放式生產(chǎn)技術(shù)污染嚴(yán)重、勞動(dòng)效率低強(qiáng)度大及自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)。多螺桿與單、雙螺桿比較，具有嚙合區(qū)多，產(chǎn)能大的優(yōu)點(diǎn)。多螺桿嚙合區(qū)多，每增加一條螺桿嚙合區(qū)即可得到大于1的功效，從而實(shí)現(xiàn)膠料強(qiáng)力三維剪切，在相同長徑比的情況下大大提高螺桿對(duì)膠料的剪切、捏練功效，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備造價(jià)及廠房投資。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第三個(gè)目的是提供一種對(duì)再生橡膠粉進(jìn)行精煉的系統(tǒng)，包括計(jì)量喂料系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)；所述剪切系統(tǒng)采用如權(quán)利要求4所述的多螺桿擠出裝置；所述計(jì)量喂料系統(tǒng)為錐雙螺桿喂料裝置。優(yōu)選的是：所述制冷系統(tǒng)為冷水機(jī)。優(yōu)選的是：所述冷卻系統(tǒng)位于多螺桿擠出機(jī)機(jī)筒外部。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》的第四個(gè)目的是提供采用上述系統(tǒng)對(duì)再生橡膠粉精煉的方法，包括如下步驟：

1）0-80℃的再生膠粉通過計(jì)量喂料系統(tǒng)，由喂料頻率與喂料電流控制，進(jìn)行衡量物料的喂料；

2）物料經(jīng)過多螺桿擠出機(jī)精煉、成型，制備粒狀再生橡膠；

3）各區(qū)溫度由冷卻系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)保持在0-100℃。

用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法有益效果

1）采用密閉式擠出機(jī)替代開放式精煉機(jī)對(duì)再生膠粉進(jìn)行精煉、捏練加工成型，提高產(chǎn)線自動(dòng)化科技水平，有效避免開放式加工的污染難題，同時(shí)降低勞動(dòng)定員及勞動(dòng)強(qiáng)度；

2）采用嚙合效果好的多螺桿結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生1 1≥2的功效，實(shí)現(xiàn)對(duì)再生膠粉三維強(qiáng)力剪切，在同等長徑比條件下與單雙螺桿相比，可大大提高生產(chǎn)效率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量；

3）采用輸送螺紋元件、剪切螺紋元件、反向螺紋元件、密煉螺紋元件及強(qiáng)力剪切螺紋元件進(jìn)行組合，達(dá)到最優(yōu)排布，有效避免膠料剪切不均勻造成質(zhì)量波動(dòng)、剪切不夠造成門尼粘度過高、剪切過度造成膠料主鏈斷裂嚴(yán)重從而降低性能等，實(shí)現(xiàn)對(duì)再生膠粉的最佳精煉、捏練處理，提高再生膠的加工性能。

《用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法》涉及一種用于再生橡膠粉精煉成型的多螺桿擠出裝置及精煉方法，屬于廢橡膠循環(huán)利用領(lǐng)域。