沖壓模具設(shè)計(jì)師速查手冊目錄

第1章　沖壓模具術(shù)語中英文對照

第2章　沖壓材料及沖壓件

2.1黑色金屬

2.1.1沖壓用黑色金屬的力學(xué)性能

2.1.2冷軋鋼板的規(guī)格與公差

2.1.3鍍鋅鋼板的尺寸規(guī)格與公差

2.1.4拉深用鋼板的力學(xué)性能

2.1.5碳素冷軋鋼帶的規(guī)格與公差

2.1.6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶規(guī)格與公差

2.1.7不銹鋼熱軋鋼帶規(guī)格與公差

2.2有色金屬

2.2.1沖壓用有色金屬的力學(xué)性能

2.2.2冷軋黃銅板的規(guī)格與公差

2.2.3鋁及鋁合金板材的規(guī)格與公差

2.2.4銅及銅合金板材的規(guī)格與力學(xué)性能

2.2.5銅及銅合金帶材的規(guī)格與公差

2.2.6銅及銅合金拉制管

2.3鈑金的沖壓性能及其試驗(yàn)方法

2.3.1試驗(yàn)方法

2.3.2拉伸試驗(yàn)

2.3.3剪切試驗(yàn)

2.3.4杯突試驗(yàn)

2.3.5最大拉深變形程度試驗(yàn)法

2.3.6錐形件拉深試驗(yàn)法

2.3.7拉深力對比試驗(yàn)法(TZP法)

2.3.8彎曲試驗(yàn)

2.3.9網(wǎng)格試驗(yàn)

2.4沖壓用非金屬材料

2.4.1常見沖壓用非金屬材料的規(guī)格與公差

2.4.2常見沖壓用非金屬材料的抗剪強(qiáng)度

2.5沖壓件

2.5.1沖壓件的工藝性

2.5.2沖裁件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

2.5.3沖孔件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

2.5.4彎曲件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

2.5.5拉深件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

2.5.6搭接件的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)

2.5.7沖壓件的加強(qiáng)筋

2.5.8鈑金件上的自攻螺釘孔

2.5.9沖壓件的尺寸公差

2.5.10沖壓件的直線度公差

2.5.11沖壓件的垂直度公差

2.5.12沖裁件的斷面粗糙度

第3章　沖壓模具用鋼材

3.1沖壓模具常用的鋼材牌號(hào)及特點(diǎn)

3.1.1常用冷作模具鋼（國標(biāo)牌號(hào)）

3.1.2常見的非國標(biāo)牌號(hào)冷作模具鋼

3.2主要工業(yè)國家鋼材牌號(hào)對照

3.2.1中國鋼材牌號(hào)的表示方法

3.2.2日本鋼材牌號(hào)的表示方法

3.2.3美國鋼材牌號(hào)的表示方法

3.2.4德國鋼材牌號(hào)表示方法

3.2.5常用鋼材國內(nèi)外牌號(hào)對照表

3.3沖壓模具鋼材的選用

3.3.1工作零件鋼材的選擇

3.3.2沖壓模具工作零件用鋼選用示例

3.3.3中國國家標(biāo)準(zhǔn)沖壓模具用鋼

3.4模具用鋼材的熱處理

3.4.1常用的熱處理工藝

3.4.2熱處理常見缺陷及防止措施

3.4.3鋼材的表面涂覆

3.4.4金屬材料的硬度

3.5模具壽命及其影響因素

3.5.1模具壽命

3.5.2磨損對模具壽命的影響

3.5.3判別模具壽命的準(zhǔn)則

3.5.4影響模具刃口磨損的因素

第4章　沖壓工藝分析

4.1沖壓加工的主要工藝

4.1.1沖壓加工的特點(diǎn)

4.1.2分離工序

4.1.3成形工序

4.2沖裁工藝

4.2.1沖裁變形的過程

4.2.2沖裁間隙

4.2.3沖裁加工的排樣

4.3彎曲工藝

4.3.1彎曲的變形過程

4.3.2材料的中性層

4.3.3最小相對彎曲半徑

4.3.4彎曲凸模與凹模間隙

4.4圓筒形零件的拉深

4.4.1拉深過程的受力狀態(tài)

4.4.2拉深的變形過程

4.4.3影響極限拉深系數(shù)的因素

4.4.4極限拉深系數(shù)

4.4.5多次拉深

4.5帶凸緣圓筒形零件的拉深

4.5.1帶凸緣圓筒形零件的拉深變形程度

4.5.2帶凸緣圓筒形零件的拉深方法

4.5.3帶凸緣圓筒形零件的多次拉深

4.6階梯形零件的拉深

4.6.1階梯之間直徑差較小的拉深件

4.6.2階梯之間直徑差較大的拉深件

4.7錐形、球形和拋物線形零件的拉深

4.7.1拉深時(shí)的變形特點(diǎn)

4.7.2錐形零件的拉深

4.7.3球形零件的拉深

4.7.4拋物線形零件的拉深

4.7.5防止起皺的拉深方法

4.8反拉深

4.9變薄拉深

4.10帶料的連續(xù)拉深

4.10.1帶料連續(xù)拉深的方法

4.10.2帶料連續(xù)拉深時(shí)的許可拉深系數(shù)

4.11拉深模具的間隙

4.12拉深模具的圓角半徑

4.12.1拉深凹模的圓角半徑

4.12.2拉深凹模圓角半徑的選取

4.12.3拉深凸模圓角半徑

4.13翻邊工藝

4.13.1翻邊的變形過程

4.13.2圓孔翻邊時(shí)凸模和凹模之間的間隙

4.13.3圓孔翻邊時(shí)的翻邊系數(shù)

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4.13.5外緣翻邊

4.13.6壓縮類平面翻邊

4.13.7變薄翻邊

4.13.8凸肚

4.13.9自然脹形凸肚成形的變形特點(diǎn)

4.13.10帶有軸向壓縮的凸肚成形的變形特點(diǎn)

4.13.11其他脹形成形工藝——起伏成形

4.14沖壓工藝方案的選擇

第5章沖模設(shè)計(jì)常用計(jì)算與參數(shù)162

51原材料消耗計(jì)算162

511單件材料消耗162

512材料利用率162

52沖裁力計(jì)算162

521沖裁力的特點(diǎn)162

522沖裁力的計(jì)算163

523沖裁功165

524側(cè)向力166

525推件力和卸料力166

526減小沖裁力的方法168

53沖壓模具的壓力中心173

531壓力中心173

532單元線段的壓力中心174

533解析法求解沖壓件的壓力中心176

534作圖法求解沖壓件的壓力中心176

54沖裁模工作零件的計(jì)算179

541沖裁模工作部分尺寸的選取179

542沖孔模工作部分尺寸的選取179

543復(fù)雜形狀零件沖裁模工作部分的尺寸計(jì)算180

544復(fù)雜形狀孔的沖孔模工作部分的尺寸計(jì)算180

55彎曲工藝與彎曲力的計(jì)算182

551彎曲力的計(jì)算182

552彎曲件毛坯展開尺寸的計(jì)算184

56彎曲模工作部分的尺寸與公差186

561標(biāo)注外形尺寸彎曲件的模具186

562標(biāo)注內(nèi)形尺寸彎曲件的模具186

57拉深力的計(jì)算187

571圓筒形拉深件毛坯內(nèi)各部分的受力關(guān)系187

572圓筒形零件拉深力的計(jì)算188

573帶凸緣圓筒形零件的拉深力的計(jì)算189

574矩形盒狀零件拉深力的計(jì)算190

575壓力機(jī)噸位的選擇191

58拉深件毛坯尺寸的確定192

581拉深件的修邊余量192

582拉深件毛坯的尺寸193

583旋轉(zhuǎn)體拉深件展開尺寸的計(jì)算199

584拉深件毛坯展開尺寸的圖解計(jì)算201

59壓邊力的計(jì)算203

510拉深模工作部分尺寸的選取205

511圓孔翻邊時(shí)毛坯孔徑尺寸的計(jì)算207

512縮口、擴(kuò)口工藝和力的計(jì)算208

5121縮口件管坯尺寸的計(jì)算208

5122擴(kuò)口件毛坯尺寸的計(jì)算208

5123圓孔翻邊時(shí)力的計(jì)算209

5124縮口力的計(jì)算210

5125擴(kuò)口力的計(jì)算210

513脹形力的計(jì)算211

514斜楔機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)與力學(xué)計(jì)算213

515常用的參數(shù)220

5151材料抗剪強(qiáng)度τb與屈服強(qiáng)度σb的關(guān)系220

5152金屬材料沖裁間隙分類220

5153常見金屬材料沖裁間隙值221

5154 沖裁模初始雙面間隙Z值222

5155規(guī)則形狀(圓形、方形)沖裁凸模、凹模的極限偏差223

5156精沖件尺寸公差等級(jí)和幾何形狀公差223

5157擴(kuò)大間隙對沖裁模壽命的影響224

5158模具精度與沖裁件精度(標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí))關(guān)系224

5159適于精沖的主要鋼種224

51510銅和銅合金、鋁和鋁合金的精沖適應(yīng)性225

51511凸模和凹模的間隙225

51512常用材料的最小彎曲半徑225

5151390°單角自由彎曲時(shí)的回彈角226

51514彎曲U形件時(shí)凹模的m值227

51515彎曲U形件時(shí)凹模的深度227

51516U形件彎曲時(shí)凸、凹模的間隙系數(shù)X值227

51517材料厚度與縮口系數(shù)的關(guān)系228

51518帶凸緣筒形件第一次拉深的最大相對高度228

51519帶凸緣筒形件第一次拉深時(shí)的極限拉深系數(shù)229

51520低碳鋼極限圓孔翻邊系數(shù)K1值230

51521極限脹形系數(shù)和切向許用伸長率230

51522拉深間隙系數(shù)K值230

51523卷圓時(shí)應(yīng)變中性層位移系數(shù)X1值231

51524拉深凹模的圓角半徑值231

51525特殊金屬材料的極限翻邊系數(shù)K1值231

51526特殊金屬材料的拉深系數(shù)231

51527推、頂件力系數(shù)和卸料力系數(shù)232

51528外緣翻邊允許極限變形程度232

51529無凸緣圓筒形拉深件修邊余量233

51530應(yīng)變中性層的位移系數(shù)x值233

51531用壓邊圈拉深時(shí)的單邊間隙值233

51532有凸緣筒形拉深件的修邊余量234

51533圓筒形件不用壓邊圈拉深時(shí)的拉深系數(shù)234

51534圓筒形件用壓邊圈拉深時(shí)的拉深系數(shù)234

51535圓形拉深模凸、凹模的制造公差235

51536整修的雙邊余量ΔD235

第6章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)與范例236

61沖壓模具的分類236

62沖裁模237

621沖裁模的類型237

622單工序沖裁模237

623復(fù)合沖裁模239

624級(jí)進(jìn)沖裁模241

63精密沖裁模244

631精密沖裁模的特點(diǎn)244

632在專用精沖壓力機(jī)上使用的精沖模244

633在普通壓力機(jī)上使用的精沖模245

64沖裁模設(shè)計(jì)范例249

641正裝下頂出落料模249

642倒裝式復(fù)合沖裁模252

65彎曲模256

651V形件彎曲模256

652U形件彎曲模257

653Z形件彎曲模259

654 形件彎曲模259

655圓筒形件彎曲模261

656鉸鏈彎曲模262

657板料折彎機(jī)上的彎曲模262

66彎曲模設(shè)計(jì)范例268

67拉深模271

671拉深模的分類271

672首次拉深模271

673后續(xù)各工序拉深模273

68拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸274

681凹模圓角半徑rd274

682凸模圓角半徑rp275

683凸模和凹模的間隙c275

684凸模、凹模的尺寸及公差277

685凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式278

69拉深模設(shè)計(jì)范例279

691無凸緣圓筒形工件的首次拉深279

692矩形件的一次拉深模281

610成形模284

6101脹形模284

6102翻邊模286

6103縮口模287

6104擴(kuò)口模288

6105平板校平模288

6106彈簧圓錐端成形模290

6107翻邊具設(shè)計(jì)范例291

6108縮口模設(shè)計(jì)范例292

611復(fù)合模294

6111復(fù)合模的特點(diǎn)294

6112最小壁厚294

6113復(fù)合模正裝和倒裝294

6114復(fù)合模的出件機(jī)構(gòu)295

6115復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)298

612級(jí)進(jìn)模300

6121級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)300

6122級(jí)進(jìn)模的排樣301

6123帶料的載體設(shè)計(jì)302

6124帶料的導(dǎo)向和托料裝置304

6125卸料裝置306

6126限位裝置308

6127加工方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)309

6128成形凸模的微量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)310

6129安全檢測裝置310

61210自動(dòng)送料裝置312

61211級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)范例318

613組合沖模320

6131組合沖模的特點(diǎn)320

6132通用可調(diào)式組合沖模321

6133弓形架式組合沖模321

6134積木式組合沖模323

6135通用模架式組合沖模323

第7章沖壓模具零部件324

71沖模國家標(biāo)準(zhǔn)目錄匯編324

72標(biāo)準(zhǔn)模架327

721沖模滑動(dòng)導(dǎo)向模架——對角導(dǎo)柱模架327

722沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架——后側(cè)導(dǎo)柱模架330

723沖模滑動(dòng)導(dǎo)向模架——中間導(dǎo)柱模架333

724沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架——中間導(dǎo)柱圓形模架337

725沖?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架——四導(dǎo)柱模架338

726沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架——對角導(dǎo)柱模架340

727沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架——中間導(dǎo)柱模架342

728沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架——四導(dǎo)柱模架343

729沖模滾動(dòng)導(dǎo)向模架——后側(cè)導(dǎo)柱模架344

73沖壓模具零件346

731沖模零件的分類346

732各種零件的使用范例347

第8章汽車覆蓋件沖壓模具355

81覆蓋件成形特點(diǎn)355

82覆蓋件常用材料及要求356

83覆蓋件成形工藝356

831成形方向356

832工藝補(bǔ)充部分357

833壓料面358

834拉深肋359

835工藝孔和工藝切口360

836覆蓋件成形常見缺陷及解決辦法361

84覆蓋件沖壓模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)362

841覆蓋件拉深模362

842覆蓋件修邊模365

第9章沖壓設(shè)備369

91常用壓力機(jī)的分類369

92沖壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)371

93曲柄壓力機(jī)372

931曲柄壓力機(jī)的類型372

932常見開式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)373

933常見閉式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)374

934閉式雙點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)374

935閉式上傳動(dòng)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)375

94其他類型的沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)375

941精壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)375

942四柱萬能液壓機(jī)的技術(shù)參數(shù)376

943常見高速壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)376

944沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)377

第10章商品化的沖壓模具配件378

101凸模380

1011帶肩凸模380

1012頂料凸模381

1013小徑凸模382

1014短型凸模383

1015二階凸模384

1016厚板沖裁用凸模385

1017厚板沖裁用頂料凸模386

1018厚板沖裁用二階凸模387

1019厚板沖裁用銷定位凸模 388

10110厚板沖裁用銷定位頂料凸模389

10111銷定位凸模390

10112銷定位頂料凸模391

10113螺孔固定式凸模392

10114螺孔固定式頂料凸模393

10115螺孔固定式二階凸模394

10116鍵槽固定式凸模395

10117鍵槽固定式頂料凸模396

10118肩部固定式凸模397

10119桿部止動(dòng)式凸模399

10120桿部止動(dòng)式頂料凸模400

10121桿部止動(dòng)螺孔固定式凸模401

10122直桿凸模402

10123厚板沖裁用直桿凸模403

10124螺孔固定式直桿凸模404

10125直桿頂料凸模405

10126小沖針406

10127直桿小沖針407

10128凸模半成品408

10129頂料銷組件408

10130凸模用襯墊409

10131凸模固定塊——螺釘固定型/嵌入型410

10132鍵槽固定式凸模用固定鍵411

10133止動(dòng)鍵412

10134方形凸?！獦?biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型413

10135螺孔固定式方形凸模——標(biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型414

10136鍵槽固定式方形凸?！獦?biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型415

10137單肩式方形凸?！獦?biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型416

10138雙肩式方形凸?！獦?biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型417

10139肩部固定式方形凸?！獦?biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型418

10140直桿方形凸模——標(biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型419

10141螺孔固定式直桿方形凸?！獦?biāo)準(zhǔn)型/TiCN鍍覆型420

10142單肩式直桿方形凸模421

10143單肩式直桿方形頂料凸模422

10144雙肩式直桿方形凸模423

10145雙肩式直桿方形頂料凸模424

10146方形凸模半成品425

10147方形頂料凸模半成品426

10148凸緣壓塊427

102凹模428

1021帶落料錐度凹模——帶肩型428

1022防廢料上浮帶落料錐度凹?！獛Ъ缧?29

1023凹模——帶肩·普通型430

1024防廢料上浮凹?！獛Ъ纭そ?jīng)濟(jì)型431

1025凹模——無肩·經(jīng)濟(jì)型432

1026凹模半成品433

103凸模導(dǎo)套433

104導(dǎo)正銷435

1041卸料板用導(dǎo)正銷435

1042導(dǎo)正銷436

1043可動(dòng)式導(dǎo)正銷437

1044經(jīng)濟(jì)型導(dǎo)正銷438

105成形加工用凸模和凹模438

1051翻孔凸模438

1052頂料翻孔凸?！叽缃o定型440

1053翻邊凹模組件441

1054無廢料翻孔凸模442

1055壓凸用凸?！岸饲蛐?43

1056壓凸用凸模用打料桿組件444

1057拉深凸模445

1058頂料拉深凸模446

1059拉深凹模447

10510模具對正塊448

10511壓筋凸模449

10512刻印凸模450

106異形凸?！ぐ寄?52

1061異形凸模452

1062異形頂料凸模453

1063異形方形凸模454

1064異形直桿凸模455

1065異形凸模導(dǎo)套456

1066異形凹模457

1067異形方形凹模458

107固定座459

1071NC加工用通用固定座459

1072刃口配合加工用通用固定座460

1073方形固定座461

1074集合固定座——帶肩凸模用461

1075聚氨酯卸料組件463

108誤送料檢測相關(guān)零件464

1081微動(dòng)開關(guān)式誤送料檢測裝置——槽加工型464

1082光電式誤送料檢測裝置465

109小型標(biāo)準(zhǔn)件466

1091定位銷466

1092卸銷工具467

1093定位套467

1094浮升導(dǎo)料銷·浮料銷用襯套468

1095止動(dòng)環(huán)469

1096斜料導(dǎo)柱用襯套469

1097調(diào)節(jié)桿470

1098打料桿470

1099打料桿專用軸環(huán)471

10910行程限位塊471

1010 卸料螺釘472

10101外螺紋式卸料螺釘472

10102套裝式卸料螺釘472

10103內(nèi)螺紋式卸料螺釘473

10104卸料板推桿474

10105卸料板吊裝軸套475

1011導(dǎo)料·浮料相關(guān)零件475

10111浮升導(dǎo)料組件475

10112厚板用導(dǎo)料銷477

10113浮料銷組件477

10114浮料塊組件478

10115彈簧頂絲479

10116球頭頂絲481

10117材料定位組件481

10118打料桿482

10119壓料銷483

1012螺旋彈簧·聚氨酯彈簧483

10121圓線螺旋彈簧WWY/WWR483

10122扁線螺旋彈簧——中壓縮量——SSWS487

10123彈簧組件用法蘭489

10124彈簧定位銷/螺旋彈簧用墊圈490

10125聚氨酯卸料套493

10126經(jīng)濟(jì)型聚氨酯彈簧494

1013卸料導(dǎo)柱·導(dǎo)套496

10131固定式鋼珠襯套擋圈/卸料導(dǎo)柱用夾具496

10132卸料導(dǎo)套/鋼珠襯套496

10133卸料導(dǎo)柱499

10134卸料導(dǎo)套500

1014模架用導(dǎo)向組件501

10141模架用滾動(dòng)導(dǎo)柱組件——快換型501

10142模架用導(dǎo)柱503

10143鋼珠襯套用擋圈/彈簧506

10144模架用滾動(dòng)導(dǎo)套508

10145上模座用滾動(dòng)導(dǎo)套508

10146模架用滾動(dòng)導(dǎo)套——裝卸型509

10147鋼珠襯套/鋼珠襯套用彈簧510

10148模架用簡易導(dǎo)套/模柄511

1015座式導(dǎo)向組件514

10151簡易滑動(dòng)導(dǎo)柱組件514

10152滾動(dòng)導(dǎo)柱組件——可動(dòng)式擋圈516

10153帶油槽導(dǎo)柱組件517

10154導(dǎo)柱/導(dǎo)柱底座/滑動(dòng)導(dǎo)套518

10155滾動(dòng)導(dǎo)套520

10156自潤滑導(dǎo)柱組件523

10157導(dǎo)柱組件用墊塊523

10158行程限位塊524

1016吊具及模具保護(hù)零件525

10161螺釘?shù)醐h(huán)（JIS B 1168）525

10162聚氨酯緩沖器組件526

10163緩沖器套528

10164聚氨酯彈簧組件529

1017汽車模具零件·材料傳遞引導(dǎo)零件530

10171套筒式限位螺釘530

10172分體式限位螺釘/行程調(diào)整套532

10173擋鍵/定位鍵533

10174側(cè)銷組件534

10175壓料銷組件535

10176預(yù)壓銷組件536

10177定距導(dǎo)向環(huán)538

10178行程限位塊539

10179隔板540

101710模架用導(dǎo)柱541

101711自潤滑導(dǎo)套542

101712自潤滑單向?qū)О?43

101713單向?qū)О?44

101714定位導(dǎo)正銷545

101715調(diào)整用導(dǎo)正銷547

101716材料定位支架——強(qiáng)化型/經(jīng)濟(jì)型548

101717材料導(dǎo)輥組件——軸承型549

101718托桿550

參考文獻(xiàn)551

本手冊結(jié)合現(xiàn)代模具企業(yè)對模具設(shè)計(jì)師的工作要求，充分吸收國內(nèi)外企業(yè)先進(jìn)的模具技術(shù)，詳細(xì)介紹了沖壓模具設(shè)計(jì)所需要的知識(shí)，具體內(nèi)容包括：沖模術(shù)語中英文對照、沖壓材料及沖壓件結(jié)構(gòu)要點(diǎn)、沖壓模具材料、沖壓工藝分析、沖模設(shè)計(jì)常用計(jì)算與參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)與范例、沖壓模具零部件選擇與使用、汽車覆蓋件模具、沖壓設(shè)備的選擇與使用等，同時(shí)，參考日本盤起(Punch)和米思米(Misumi)著名企業(yè)的技術(shù)資料，匯編出目前已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、可以通過市場采購到的各類配件，以方便讀者選用

本手冊可供從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員、工程師以及大中專院校相關(guān)專業(yè)的師生參考使用。

讀者對象: 本手冊可供從事沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員、工程師以及大中專院校相關(guān)專業(yè)的師生參考使用。

本書匯集沖壓模具設(shè)計(jì)和制造中常用計(jì)算方法，并根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)際需求，配有計(jì)算速查表。介紹了沖壓下料計(jì)算、工藝設(shè)計(jì)計(jì)算、沖模工作零件和結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算、加工用尺寸計(jì)算等，并附有常用數(shù)學(xué)計(jì)算方法，以方便設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)查閱使用。

本書適合沖壓模具設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)人員使用，也可供生產(chǎn)現(xiàn)場施工人員和有關(guān)專業(yè)人員參考。

第1篇　沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第1章 沖壓加工工序及沖壓模具的分類及結(jié)構(gòu)

1.1　沖壓加工的基本工序

1.1.1　基本工序的分類

1.1.2　基本工序的構(gòu)成

1.2　沖壓模具的分類及結(jié)構(gòu)組成

1.2.1　沖壓模具的分類

1.2.2　沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成

第2章　沖壓材料 2.1　常用沖壓材料的種類與規(guī)格

2.1.1　熱軋鋼板

2.1.2　冷軋鋼板

2.1.3　不銹鋼

2.1.4　合金鋼

2.1.5　有色金屬板材

2.1.6　沖壓用新材料

2.2　板料的剪切備料

2.2.1　剪板血料的質(zhì)量和精度

2.2.2　普通剪板機(jī)剪切

2.2.3　卷材的開卷剪切

2.3　國內(nèi)外常用的金屬?zèng)_壓材料

第3章　沖壓件的設(shè)計(jì) 3.1　沖壓件的一般設(shè)計(jì)步驟

3.2　沖壓件的更新設(shè)計(jì)

3.2.1　更新結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

3.2.2　更改零件形狀以利于沖壓加工的設(shè)計(jì)

3.2.3　改善沖壓工藝的更新設(shè)計(jì)

3.3　設(shè)計(jì)中對原材料的考慮

3.3.1　沖壓用材料應(yīng)具備的基本條件

3.3.2　沖壓用材料的選擇

3.4　增加沖壓件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)

3.5　沖壓件的公差

3.5.1　沖壓件的尺寸公差

3.5.2　沖壓件的角度公差

3.5.3　沖壓件形狀和位置未注公差

3.5.4　沖壓件未注公差尺寸極限偏差

3.6　沖載件（落料件和沖孔件）的設(shè)計(jì)

3.6.1　沖裁件的形狀和尺寸

3.6.2　沖裁件的精度和表面粗糙度

3.6.3　沖裁件的尺寸基準(zhǔn)

3.7　彎曲件的設(shè)計(jì)

3.8　成形件的設(shè)計(jì)

3.9　拉深件的設(shè)計(jì)

第4章　沖壓設(shè)備 4.1　壓力機(jī)的分類

4.1.1　壓力機(jī)的類型

4.1.2　壓力機(jī)類型的選擇

4.2　壓力機(jī)特性與技術(shù)參數(shù)

4.2.1　機(jī)械壓力機(jī)的壓力

4.2.2　壓力機(jī)容許偏心載荷

4.2.3　壓力機(jī)的精度

4.2.4　壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)

4.3　精沖壓力機(jī)

4.3.1　精沖壓力機(jī)的主要性能

4.3.2　精沖壓力機(jī)的類型

4.3.3　精沖壓力機(jī)的模具安全防護(hù)裝置

4.3.4　精沖壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)

4.4　多工位壓力機(jī)

4.4.1　多工位壓力機(jī)的分類

4.4.2　三軸式和橫桿式多工位壓力機(jī)

4.5　自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線

4.5.1　機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)線的配置

4.5.2　機(jī)械壓力機(jī)的技術(shù)要求

4.5.3　自動(dòng)化裝置

第2篇　沖壓模具設(shè)計(jì)

第5章　沖壓模具設(shè)計(jì)過程與要點(diǎn)

5.1　影響沖壓橫具設(shè)計(jì)的因素

5.2　沖壓模具設(shè)計(jì)過程

5.2.1　沖壓模具要實(shí)現(xiàn)的功能

5.2.2　沖壓模具設(shè)計(jì)的一般程序

5.3　沖壓工藝過程設(shè)計(jì)

5.3.1　沖壓工藝過程設(shè)計(jì)要求

5.3.2　沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容和步驟

5.4　沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.4.1　沖壓模具總體結(jié)構(gòu)形成的確定

5.4.2　壓力中心的計(jì)算

5.4.3　沖壓模具封閉高度的確定

5.5　沖壓模具總裝配圖、零件圖的繪制及技術(shù)要求

5.5.1　沖壓模具總裝配圖的繪制

5.5.2　沖壓模具零件圖的繪制

5.5.3　沖壓模具零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注

5.5.4　沖壓模具圖中常見的習(xí)慣畫法

5.6　沖壓模具零件材料的選擇

5.6.1　沖壓模具常用的模具鋼

5.6.2　沖壓模具常用的硬質(zhì)合金

5.6.3　新型冷卻壓模具鋼

5.7　沖壓設(shè)備的選擇

5.7.1　沖壓設(shè)備類型的選擇

5.7.2　沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇

第6章　沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)

6.1　沖裁變形分析

6.1.1　沖裁變形過程

6.1.2　沖裁剪切斷面分析

6.2　沖裁間隙

6.2.1　沖裁間隙對沖裁工藝及模具的影響

6.2.2　合理間隙值的確定

6.3　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算

6.3.1　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸確定的原則

6.3.2　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算時(shí)各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系

6.3.3　沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算

6.4　沖裁力及降低沖裁力的方法

6.4.1　沖裁力的計(jì)算

6.4.2　其他沖裁力

6.4.3　降低沖裁力的工藝措施

6.4.4　沖裁功的驗(yàn)算

6.4.5　沖裁模的壓力中心計(jì)算

6.5　沖裁件的工藝性及材料的經(jīng)濟(jì)利用

6.5.1　沖裁件的工藝性

6.5.2　材料的經(jīng)濟(jì)利用

6.6　整修與沖裁

6.6.1　整修

6.6.2　負(fù)間隙沖裁

6.6.3　小間隙圓角刃口沖裁

6.6.4　深孔沖裁

6.7　非金屬材料的沖裁

6.7.1　適用于沖裁加工的非金屬材料

6.7.2　非金屬材料的沖裁方法

6.8　其他沖裁工藝

6.8.1　鋼管沖孔

6.8.2　管材端面的沖裁

6.9　沖裁模的設(shè)計(jì)

6.9.1　沖裁模的基本類型

……

第3篇　沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)零件

第4篇　沖壓模具CAD/CAE技術(shù)

沖壓模具是進(jìn)行沖壓工藝生產(chǎn)的重要工藝裝備，在現(xiàn)代機(jī)械、汽車、電子產(chǎn)品等制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。