沖壓模具與制造技術(shù)

第一章緒論

第一節(jié)沖壓行業(yè)與沖壓模具的發(fā)展趨勢

一、沖壓行業(yè)的概況

二、沖壓模具的現(xiàn)狀

三、沖壓模具的三大特點

四、沖壓模具的發(fā)展趨勢

第二節(jié)沖壓模具的特征分類及典型結(jié)構(gòu)

一、沖壓模具的特征分類

二、沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)

第三節(jié)沖壓模具制造技術(shù)及工藝設(shè)備

一、沖壓模具的CAD/CAM技術(shù)

二、沖壓模具的快速經(jīng)濟制模技術(shù)

三、先進工藝及設(shè)備

第四節(jié)沖壓模具新材料及熱、表處理

一、常用沖壓材料

二、沖壓模具新材料的種類

三、新型沖壓材料應(yīng)用及展望

四、熱處理、表處理新工藝

五、國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展的走勢

第五節(jié)沖壓模具材料的選用原則

第六節(jié)沖壓模具設(shè)計中運動的控制

一、概述

二、沖裁模具

三、彎曲模具

四、拉深模具

五、連續(xù)模具

第七節(jié)沖壓模具技術(shù)在中國汽車行業(yè)的應(yīng)用

一、概述

二、汽車沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

三、主要沖壓工藝及液壓成形技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用

四、國內(nèi)汽車覆蓋件模具制造存在的問題

五、汽車沖壓模具設(shè)計期待提高CAD/CAE系統(tǒng)集成技術(shù)

六、汽車沖壓模具制造對機床和刀具的要求

七、典型的東風(fēng)模沖企業(yè)

第二章冷沖壓成形工藝

第一節(jié)沖壓成形與模具技術(shù)

一、沖壓與冷沖模概念

二、沖壓工序分類

三、沖模的分類

四、沖模設(shè)計與制造的要求

第二節(jié)模具分類及結(jié)構(gòu)

第三節(jié)沖壓設(shè)備與選用

一、常見冷沖壓設(shè)備

二、沖壓設(shè)備選用

三、模具的安裝

第四節(jié)沖壓變形理論的基礎(chǔ)

一、塑性變形的基本概念

二、塑性的力學(xué)基礎(chǔ)

三、金屬塑性變形的一些基本規(guī)律

四、沖壓材料及其沖壓成形性能

第五節(jié)模具材料的選用

一、沖壓對模具材料的要求

二、沖模材料的選用原則

三、沖模常用材料及熱處理要求

第六節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制

一、沖壓模具的特點

二、模具零件加工方法

三、模具零件加工工藝規(guī)程的編制

第三章沖裁工藝與模具設(shè)計

第一節(jié)沖裁?；靖拍?

一、沖裁

二、沖裁模CAD系統(tǒng)的特點

三、沖裁模的工作條件及失效形式

第二節(jié)沖裁變形分析

一、概述

二、沖裁變形時板料變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)分析

三、沖裁時板料的變形過程

四、沖裁力與凸模行程曲線

五、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素

六、沖裁凹模工作部分結(jié)構(gòu)形式

第三節(jié)沖裁模具間隙

一、概述

二、間隙對沖裁件尺寸精度的影響

三、間隙對模具壽命的影響

四、間隙對沖裁工藝力的影響

五、間隙值的確定

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的計算

一、沖裁模刃口尺寸計算的基本原則

二、刃口尺寸的計算方法

第五節(jié)沖裁力和壓力中心的計算

一、沖裁力的計算

二、壓力機公稱壓力的選取

三、降低沖裁力的措施

四、沖壓模具壓力中心的確定

第六節(jié)模具主要零部件（槽形截面零件）的結(jié)構(gòu)設(shè)計

一、概述

二、應(yīng)力狀態(tài)的分析

第七節(jié)排樣設(shè)計與沖裁工藝設(shè)計

一、沖裁的排樣設(shè)計

二、沖裁工藝設(shè)計

第八節(jié)沖模的設(shè)計步驟及實例

一、概述

二、設(shè)計及制造實例

第九節(jié)高速沖壓模具設(shè)計實例

一、產(chǎn)品圖的公差縮放原理

二、產(chǎn)品圖的尺寸展開

三、料帶排樣設(shè)計

第十節(jié)連續(xù)沖模設(shè)計實例

一、沖壓模具分類

二、單元化設(shè)計之概念

三、模板構(gòu)成及規(guī)格

四、連續(xù)模具模板設(shè)計

第十一節(jié)數(shù)控單元沖壓模具的快速成形技術(shù)實例

一、概述

二、單元沖?？焖俪尚蔚臄?shù)字化編碼鈑

三、快速成形的結(jié)構(gòu)設(shè)計

四、快速成形的控制系統(tǒng)設(shè)計實例

第四章彎曲工藝與彎曲模其設(shè)計

第一節(jié)彎曲?；A(chǔ)

一、彎曲的基本原理

二、彎曲模的基本結(jié)構(gòu)

三、彎曲零件的種類

第二節(jié)彎曲變形過程分析

一、概述

二、彎曲變形過程

三、板料彎曲變形特點

四、彎曲時變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變

第三節(jié)彎曲卸載后彎曲件的回彈、滑移、彎裂

一、定義

二、彎曲件的回彈現(xiàn)象

三、影響彈性回跳的主要因素

四、彎曲件的彎裂

五、彎曲件的滑移

六、補充內(nèi)容

七、回彈值的確定

八、減小彈性回跳的措施

第四節(jié)彎曲成形工藝設(shè)計

一、最小相對彎曲半徑rmin/t

二、彎曲件的結(jié)構(gòu)

三、彎曲力設(shè)計

四、彎曲件毛坯展開尺寸的計算

五、彎曲件彎曲工序的安排

第五節(jié)彎曲模典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實例

一、單工序彎曲模

二、級進彎曲模

三、復(fù)合模

四、通用彎曲模

第六節(jié)彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計

一、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題

二、彎曲模工作部分的尺寸設(shè)計

三、斜楔滑塊機構(gòu)設(shè)計

第五章拉深工藝及拉深模其的設(shè)計

第一節(jié)拉深工藝概述

第二節(jié)拉深變形過程分析

一、板料拉深變形過程及其特點

二、拉深過程中變形毛坯各部分的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)

三、拉深變形過程的力學(xué)分析

四、拉深成形的障礙及防止措施

第三節(jié)拉深模典型結(jié)構(gòu)與設(shè)計

一、首次拉深模

二、以后各次拉深模

三、落料拉深復(fù)合模

第四節(jié)非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深成形工藝

一、曲面形狀零件的拉深特點

二、球面零件的拉深方法

三、拋物面零件的拉深方法

四、錐形零件的拉深方法

第五節(jié)圓筒形拉深件拉深工藝的設(shè)計

一、概述

二、圓筒形拉深件毛坯尺寸計算

三、無凸緣圓筒形件的拉深工藝計算

四、無凸緣圓筒形拉深件的拉深次數(shù)和工序件尺寸的計算

五、帶有凸緣圓筒形件的拉深

六、階梯形零件的拉深

第六節(jié)盒形件的拉深工藝

一、概述

二、盒形件拉深變形特點

三、盒形零件拉深毛坯的形狀與尺寸確定

四、盒形件多次拉深的工藝計算

五、CAE技術(shù)在盒形件拉深的應(yīng)用

第七節(jié)拉深模工作部分設(shè)計實例

一、概述

二、拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

三、拉深工藝力的計算

四、拉深成形過程中的輔助工序

第六章沖壓模具制造工藝

第一節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計

一、模具各類加工工藝過程的組成

二、模具生產(chǎn)的工藝特征

三、模具制造工藝過程的基本要求

四、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

五、模具加工工藝的編制

第二節(jié)零件工藝性分析

一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性

二、零件的技術(shù)要求

第三節(jié)冷擠壓原材料與毛坯及毛坯加工

一、冷擠壓原材料

二、毛坯

三、擠壓毛坯的冷形狀及尺寸的確定

四、冷擠壓毛坯的加工方法

五、冷擠壓毛坯的軟化和表面處理

六、毛坯余量與毛坯尺寸的確定舉例

第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇

第五節(jié)零件工藝路線的擬定

第六節(jié)沖壓模具制造工藝及模具設(shè)計舉例

一、鋁合金拉桿的熱擠壓工藝及模具設(shè)計

二、冷壓沖模的堆焊工藝及廢舊模的修復(fù)

三、上板沖壓工藝及模具設(shè)計改進舉例

第七節(jié)沖模工藝方案中的CAD系統(tǒng)軟件使用與動態(tài)設(shè)計的實例

一、沖模CAD系統(tǒng)軟件使用的建議

二、沖模CAD系統(tǒng)中典型結(jié)構(gòu)動態(tài)設(shè)計實例

第八節(jié)沖壓生產(chǎn)模具主要問題的分析與處理

一、模具故障

二、制件質(zhì)量缺陷

三、模具的刃磨

第七章多工位級進橫設(shè)計

第一節(jié)概述

一、多工位級進模的特點

二、精密多工位級進模發(fā)展現(xiàn)狀

三、多工位級進模設(shè)計的最新發(fā)展

第二節(jié)多工位級進模設(shè)計步驟與舉例

一、概述

二、多工位級進模的設(shè)計要點

三、要合理地確定工位數(shù)及空位工位

四、要設(shè)計完好的導(dǎo)料及浮頂裝置

五、要設(shè)計出可靠的卸料機構(gòu)

六、要設(shè)計出精確的定距機構(gòu)

七、凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理

八、要有可靠的安全監(jiān)測機構(gòu)

九、高壓密封墊圈成形工藝及級進模設(shè)計舉例

第三節(jié)多工位級進模的排樣設(shè)計

一、排樣設(shè)計應(yīng)遵守的原則

二、載體與搭口的設(shè)計

三、設(shè)計要點

四、條料的定位精度

五、排樣設(shè)計后的檢查

第四節(jié)多工位級進模典型結(jié)構(gòu)

一、絲架級進彎曲模

二、高精度慢走絲線切割加工技術(shù)的應(yīng)用舉例

三、雙筒制件級進拉深模

第五節(jié)多工位精密級進模的典型結(jié)構(gòu)

一、沖裁、鐓壓、校平自動切斷級進模

二、膜片級進模

三、三極管引線框架精密級進模

第六節(jié)多工位級進模主要零部件的設(shè)計

一、凸模

二、凹模

三、對料的導(dǎo)正定位

四、帶料的導(dǎo)向和托料裝置

五、卸料裝置的設(shè)計

六、限位裝置

七、加工方向的轉(zhuǎn)換機構(gòu)

第七節(jié)多工位級進模自動送料和安全檢測裝置

一、自動送料裝置

二、安全檢測裝置

第八節(jié)多工位級進模生產(chǎn)中的故障排除

一、產(chǎn)品毛刺增大

二、廢料上浮

三、疊件現(xiàn)象

四、漏料孔堵塞

五、送料不暢

參考文獻

《模具技術(shù)叢書》之一。主要介紹了冷沖壓成形與模具技術(shù)。

本書以第一手模具制作的實際經(jīng)驗綜合編寫而成，對沖壓模具制作有一定的價值并可針對性地供同行參考。全書共分七章，本書作者主要闡述了冷沖壓成形工藝概論；沖裁工藝與模具設(shè)計；彎曲工藝與彎曲模具設(shè)計；拉深工藝及拉深模具的設(shè)計；沖壓模具制造工藝；多工位級進模設(shè)計等。本書注重先進性、實用性和可操作性，章節(jié)以沖壓模具圖解敘述為主，理論表述從簡，表文并茂。供主要從事塑料模具成型制作工技能鑒定培訓(xùn)、塑料模具產(chǎn)品制品成型技術(shù)與塑料模具材料研究的工程技術(shù)人員閱讀參考，也可作為高等院校塑料工藝專業(yè)師生參考，也可供機電工業(yè)、模具行業(yè)等塑料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、科研單位、政府管理等部門參考。

第1章概述

1.1模具及模具制造技術(shù)概念

1.2模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用

1.3工業(yè)生產(chǎn)對模具的基本要求

1.3.1模具精度

1.3.2模具壽命

1.3.3模具結(jié)構(gòu)

1.3.4模具制造周期

1.4模具設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展

第2章沖壓模具設(shè)計要求

2.1沖壓模具設(shè)計課程的目的

2.2沖壓模具設(shè)計的內(nèi)容

2.3沖壓模具設(shè)計的步驟

2.4沖壓模具設(shè)計應(yīng)注意的問題

2.5沖壓模具設(shè)計圖紙

2.5.1圖紙幅面及格式

2.5.2模具裝配圖的繪制

2.5.3模具零件圖的繪制

第3章沖壓工藝與工藝計算

3.1沖裁

3.1.1沖裁件工藝分析

3.1.2沖裁間隙

3.1.3沖裁凸模、凹模刃口尺寸的確定

3.1.4沖裁件排樣設(shè)計

3.1.5沖壓力的計算

3.1.6模具壓力中心位置的確定

3.1.7沖模的閉合高度

3.2彎曲

3.2.1彎曲變形的特點及應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)

3.2.2最小彎曲半徑

3.2.3彎曲件展開尺寸的計算

3.2.4彎曲力的計算

3.2.5彎曲卸載后的回彈

3.2.6彎曲件的工藝性

3.2.7彎曲件的工序安排

3.3拉深

3.3.1拉深件的類型

3.3.2拉深件的變形與受力分析

3.3.3拉深件坯料尺寸的計算

3.3.4無凸緣圓筒形件的拉深

3.3.5有凸緣圓筒形件的拉深

3.3.6拉深力與壓邊力

3.3.7特殊形狀零件的拉深

3.3.8盒形件的拉深

3.3.9大型覆蓋零件的成形

3.4成形

3.4.1翻邊

3.4.2縮口

3.4.3脹形

3.4.4整形

第4章沖壓模具零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.1沖壓模及零件分類

4.1.1沖壓模分類

4.1.2沖壓模具零件分類

4.1.3模具的標(biāo)準(zhǔn)化

4.2工作零件

4.2.1沖裁模工作零件

4.2.2彎曲模工作零件

4.2.3拉深模工作零件

4.3定位裝置

4.3.1擋料銷

4.3.2定位板或定位銷

4.3.3導(dǎo)正銷

4.3.4定距側(cè)刃

4.3.5側(cè)壓

4.4卸料及頂件裝置

4.4.1卸料及頂件裝置的形式

4.4.2卸料板(頂件器)與凸模之間的間隙

4.4.3卸料裝置中有關(guān)尺寸的計算

4.4.4連續(xù)模中擋料銷位置的確定

4.4.5排除工件或廢料的漏料孔和排出槽

4.5沖壓模具零件的材料

第5章沖壓模具典型組合

5.1典型組合

5.1.1有導(dǎo)向的固定卸料縱向送料典型組合

5.1.2有導(dǎo)向的固定卸料橫向送料典型組合

5.1.3有導(dǎo)向的彈壓卸料縱向送料典型組合

5.1.4有導(dǎo)向的彈壓卸料橫向送料典型組合

5.1.5有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形厚凹模典型組合

5.1.6有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形薄凹模典型組合

5.1.7有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形厚凹模典型組合

5.1.8有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形薄凹模典型組合

5.2冷沖模典型組合技術(shù)條件

第6章沖壓模具零部件標(biāo)準(zhǔn)選編

6.1沖壓模具零部件主要技術(shù)條件

6.1.1沖壓模具零件技術(shù)要求

6.1.2模架技術(shù)要求

6.2沖壓模具主要零部件

6.2.1工作零件

6.2.2定位零件

6.2.3卸料、壓料和頂、推零件

第7章沖壓模具零件制造技術(shù)

7.1模具制造工藝設(shè)計的基本內(nèi)容

7.1.1設(shè)計目的

7.1.2設(shè)計內(nèi)容

7.1.3設(shè)計說明書的編寫

7.2機械加工工藝規(guī)程

7.2.1概述

7.2.2零件的工藝分析

7.2.3毛坯的選擇

7.2.4定位基準(zhǔn)的選擇

7.2.5工藝路線的擬訂

7.2.6加工余量的確定

7.2.7工序尺寸及其公差的確定

7.2.8切削用量的合理選擇

7.3沖裁模零件制造工藝設(shè)計

7.3.1沖裁模工作零件的工藝設(shè)計

7.3.2固定板零件的工藝設(shè)計

7.3.3導(dǎo)向零件的工藝設(shè)計

7.3.4定位零件的工藝設(shè)計

7.3.5支撐零件的工藝設(shè)計

7.4彎曲模制造工藝設(shè)計

7.4.1成形零件制造工藝設(shè)計

7.4.2支撐零件制造工藝設(shè)計

第8章沖壓模具裝配與調(diào)試

8.1概述

8.1.1裝配精度

8.1.2裝配方法

8.1.3裝配工藝過程

8.2沖壓模具的裝配

8.2.1沖裁模裝配的主要技術(shù)要求

8.2.2凸、凹模間隙的控制方法

8.2.3模具零件的固定方法

8.3沖壓模具的調(diào)試

8.3.1總裝

8.3.2試沖

第9章沖壓模具設(shè)計與制造實例

9.1沖裁模設(shè)計實例

9.2彎曲模設(shè)計實例

9.3拉深模設(shè)計實例

第10章沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)課題

10.1沖裁件

10.2彎曲件

10.3拉深件

附錄

附錄一沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能

附錄二沖模零件的材料及熱處理要求

附錄三沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

附錄四標(biāo)準(zhǔn)公差值(GB180079)

附錄五沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架

參考文獻

本書以強化應(yīng)用為重點，突出工程實踐能力的培養(yǎng)，是編者們結(jié)合多年從事沖壓工藝與模具制造教學(xué)和科研經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，參考相關(guān)文獻編寫而成的。本書以就業(yè)為導(dǎo)向，以培養(yǎng)高技能人才為目標(biāo)，體現(xiàn)了教學(xué)內(nèi)容的先進性和前瞻性。本書分別介紹了沖壓工藝分析、沖壓模具設(shè)計與制造工藝、沖壓模具典型組合以及沖壓模具零件標(biāo)準(zhǔn)選編等；以典型實例對沖壓模具設(shè)計與制造進行指導(dǎo)，列舉了各種典型模具零件的加工工藝；并將生產(chǎn)實際中典型零件作為設(shè)計課題，提供了典型零件及模具結(jié)構(gòu)的三維立體圖形，直觀形象。本書最后以附錄的形式，摘錄了相關(guān)的設(shè)計資料和必要的技術(shù)數(shù)據(jù)。本書可作為高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)的實訓(xùn)指導(dǎo)和設(shè)計用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。

本書從實用的角度出發(fā)，以培養(yǎng)學(xué)生從事沖壓模具設(shè)計與制造的能力為核心，系統(tǒng)地介紹了沖壓工藝和模具設(shè)計與制造的基本知識，及沖壓模具的設(shè)計方法。全書共分10章，主要內(nèi)容包括沖壓工藝的分析，沖裁、彎曲、拉深、成形等基本工藝及其模具設(shè)計與制造技術(shù)，選編了沖壓模具常用典型組合及標(biāo)準(zhǔn)零件，并結(jié)合實例，對沖壓件模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具零件加工工藝規(guī)程的編制進行指導(dǎo)。附錄收集了有關(guān)的設(shè)計資料和技術(shù)數(shù)據(jù)。

本書可作為高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)的實訓(xùn)指導(dǎo)和設(shè)計用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。