沖壓模具及設備（第2版）

思考練習題8

9

第一節(jié)金屬塑性變形概述9

第二節(jié)塑性變形時的應力與應變13

第三節(jié)加工硬化與硬化曲線18

第四節(jié)沖壓成形中的變形趨向性及其控制20

第五節(jié)沖壓材料及其沖壓成形性能22

思考練習題30

31

第一節(jié)沖壓設備的分類及型號31

第二節(jié)曲柄壓力機33

第三節(jié)液壓機65

思考練習題74

75

第一節(jié)沖裁變形過程分析75

第二節(jié)沖裁件的工藝性80

第三節(jié)沖裁間隙82

第四節(jié)凸、凹模刃口尺寸的確定86

第五節(jié)排樣91

第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算99

第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)105

第八節(jié)沖裁模主要零部件的設計與選用120

第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機150

第十節(jié)沖裁模設計步驟及實例168

思考練習題178

180

第一節(jié)彎曲變形過程分析180

第二節(jié)彎曲件的質(zhì)量問題及控制183

第三節(jié)彎曲件的工藝性192

第四節(jié)彎曲件的展開尺寸計算195

第五節(jié)彎曲力的計算197

第六節(jié)彎曲件的工序安排199

第七節(jié)彎曲模設計200

第八節(jié)彎曲模設計實例211

思考練習題215

217

第一節(jié)拉深變形過程分析218

第二節(jié)拉深件的工藝性223

第三節(jié)旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定225

第四節(jié)圓筒形件的拉深工藝計算229

第五節(jié)拉深力、壓料力與拉深壓力機235

第六節(jié)其他形狀零件的拉深245

第七節(jié)拉深工藝的輔助工序264

第八節(jié)拉深模設計266

第九節(jié)拉深模設計實例273

思考練習題276

目

錄278

第一節(jié)脹形278

第二節(jié)翻孔與翻邊287

第三節(jié)縮口295

第四節(jié)校平與整形301

第五節(jié)冷擠壓304

思考練習題315

317

第一節(jié)沖壓模具的使用壽命317

第二節(jié)沖壓模具材料321

第三節(jié)沖模的安全措施326

思考練習題329

330

第一節(jié)沖壓工藝過程制訂的步驟及方法330

第二節(jié)沖壓工藝過程制訂實例339

思考練習題350

參考文獻351

本書共分十章，主要介紹了沖壓成形理論基礎，五種基本沖壓工序的工藝及模具設計方法，常用沖壓設備的原理、結(jié)構(gòu)、使用與維護，沖模材料、壽命、安全措施及沖壓工藝過程的制定等。本書以培養(yǎng)技術(shù)應用能力為主線，將沖壓成形原理、沖壓工藝與模具設計、沖壓成形設備等三門關聯(lián)課程的內(nèi)容進行了有機的融合，并選編了較多的應用實例和習題，突出了應用性、實用性、綜合性和先進性，體系新穎。

《沖壓模具及設備》教材將原沖壓成形原理、沖壓工藝與模具設計、沖壓成形設備等三門關聯(lián)課程的內(nèi)容進行了有機的融合，采用通俗易懂的文字和豐富的圖表，在簡要介紹沖壓成形基本理論的基礎上，較為詳細地介紹了各類沖壓成形工藝及模具的設計與計算基本方法，講述了常用沖壓設備的類型、結(jié)構(gòu)、選擇、使用與維護等方面的基本知識，客觀分析了沖壓工藝、沖壓模具、沖壓設備、沖壓材料及沖壓件質(zhì)量與經(jīng)濟性的關系，體系新穎，內(nèi)容詳實。教材各章均選編了較多的應用實例和習題，重點章節(jié)精選了綜合應用實例和大型連續(xù)作業(yè)，實用性和可操作性強，便于教學和自學。

思考練習題8

第一節(jié)金屬塑性變形概述9

第二節(jié)塑性變形時的應力與應變13

第三節(jié)加工硬化與硬化曲線18

第四節(jié)沖壓成形中的變形趨向性及其控制20

第五節(jié)沖壓材料及其沖壓成形性能22

思考練習題30

31

第一節(jié)沖壓設備的分類及型號31

第二節(jié)曲柄壓力機33

第三節(jié)液壓機65

思考練習題74

75

第一節(jié)沖裁變形過程分析75

第二節(jié)沖裁件的工藝性80

第三節(jié)沖裁間隙82

第四節(jié)凸、凹模刃口尺寸的確定86

第五節(jié)排樣91

第六節(jié)沖壓力與壓力中心的計算99

第七節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)105

第八節(jié)沖裁模主要零部件的設計與選用120

第九節(jié)精密沖裁與精沖壓力機150

第十節(jié)沖裁模設計步驟及實例168

思考練習題178

180

第一節(jié)彎曲變形過程分析180

第二節(jié)彎曲件的質(zhì)量問題及控制183

第三節(jié)彎曲件的工藝性192

第四節(jié)彎曲件的展開尺寸計算195

第五節(jié)彎曲力的計算197

第六節(jié)彎曲件的工序安排199

第七節(jié)彎曲模設計200

第八節(jié)彎曲模設計實例211

思考練習題215

217

第一節(jié)拉深變形過程分析218

第二節(jié)拉深件的工藝性223

第三節(jié)旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定225

第四節(jié)圓筒形件的拉深工藝計算229

第五節(jié)拉深力、壓料力與拉深壓力機235

第六節(jié)其他形狀零件的拉深245

第七節(jié)拉深工藝的輔助工序264

第八節(jié)拉深模設計266

第九節(jié)拉深模設計實例273

思考練習題276

目

錄278

第一節(jié)脹形278

第二節(jié)翻孔與翻邊287

第三節(jié)縮口295

第四節(jié)校平與整形301

第五節(jié)冷擠壓304

思考練習題315

317

第一節(jié)沖壓模具的使用壽命317

第二節(jié)沖壓模具材料321

第三節(jié)沖模的安全措施326

思考練習題329

330

第一節(jié)沖壓工藝過程制訂的步驟及方法330

第二節(jié)沖壓工藝過程制訂實例339

思考練習題350

參考文獻351

第1章 模具設計與SolidWorks

1.1 SolidWorks及其模具設計能力

1.1.1 SolidWorks的特點

1.1.2 SolidWorks的模具設計能力

1.2 沖壓工藝及沖壓模具

1.2.1 沖壓模具設計的一般步驟

1.2.2 典型模具結(jié)構(gòu)

1.2.3 模具的主要零部件

1.3 用SolidWorks進行沖壓模具設計

1.3.1 模具行業(yè)的SolidWorks應用層次

1.3.2 計算機輔助造型與模具結(jié)構(gòu)設計

1.3.3 基于二次開發(fā)的模具設計自動化

第2章 SolidWorks模具設計基礎

2.1 SolidWorks操作界面

2.1.1 下拉式菜單

2.1.2 工具欄

2.1.3 鼠標操作

2.2 草圖

2.2.1 草圖繪制工具

2.2.2 繪制草圖

2.2.3 草圖狀態(tài)

2.2.4 標注尺寸

2.2.5 幾何關系

2.2.6 草圖實例

2.3 零件

2.3.1 基礎特征

2.3.2 基于特征的零件建模

2.4 裝配體

2.4.1 裝配體工具

2.4.2 配合

2.4.3 自底向上的零件裝配

2.4.4 自頂向下的關聯(lián)設計

2.4.5 零部件間的干涉檢查

2.4.6 爆炸裝配體

2.5 零件和裝配體的配置

2.5.1 配置與設計變體

2.5.2 手動生成配置

2.5.3 系列零件設計表

2.5.4 裝配體中的零部件配置

2.6 鈑金

2.6.1 鈑金特征

2.6.2 展開狀態(tài)

2.6.3 用SolidWorks求鈑金件毛坯

2.7 工程圖

2.7.1 建立工程圖模板

2.7.2 創(chuàng)建工程圖

2.7.3 尺寸標注

2.7.4 注解與注釋

2.7.5 裝配體工程圖

2.7.6 材料明細表

2.8 利用AutoCAD圖形

2.8.1 輸入AutoCAD文件到草圖

2.8.2 草圖修正和編輯

2.8.3 轉(zhuǎn)換到SolidWorks三維實體

第3章 SolidWorks模具設計實例

3.1 沖壓模具設計計算常用圖表

3.1.1 沖裁模具設計常用圖表

3.1.2 拉深模具設計常用圖表

3.1.3 彎曲模具設計常用圖表

3.2 沖裁模具設計實例

3.2.1 工藝分析計算

3.2.2 模具零部件的設計計算

3.2.3 沖裁模裝配體工程圖

3.2.4 沖裁模零件工程圖

3.3 落料拉深模具設計實例

3.3.1 工藝分析計算并選擇模具結(jié)構(gòu)形式

3.3.2 模具工作部分尺寸和公差計算

3.3.3 模具零部件的設計計算

3.3.4 落料拉深復合模的工程圖

3.4 彎曲模具設計實例

3.4.1 工藝分析計算

3.4.2 彎曲模工作部分尺寸計算

3.4.3 凸模和凹模的設計

3.4.4 模架的設計

3.4.5 模具裝配體

3.4.6 彎曲模韻工程圖

第4章 模具設計自動化基礎

4.1 SolidWorks API簡介

4.1.1 SolidWorks.API術(shù)語

4.1.2 SolidWorks宏操作

4.1.3 開發(fā)工具及以VB為代表的接口技術(shù)

4.2 SolidWorks對象

4.3 用VB進行SolidWorks二次開發(fā)

4.3.1 SolidWorks二次開發(fā)的一般步驟

4.3.2 用戶化程序的執(zhí)行方式

4.4 參數(shù)化設計原理及建模方法

4.4.1 參數(shù)化設計原理

4.4.2 基于SolidWorks的參數(shù)化建模方式

4.4.3 編程法和尺寸驅(qū)動法建模的程序代碼比較

4.5 用尺寸驅(qū)動法創(chuàng)建參數(shù)化模型庫

4.5.1 參數(shù)化建模時對草圖的要求

4.5.2 使用方程式定義尺寸間的關系

4.5.3 尺寸重命名

4.6 參數(shù)數(shù)據(jù)庫

4.6.1 圖表數(shù)據(jù)庫的建立

4.6.2 數(shù)據(jù)庫操作

第5章 開發(fā)基于SolidWorks的沖壓模具設計系統(tǒng)

5.1 系統(tǒng)設計

5.1.1 系統(tǒng)功能分析

5.1.2 系統(tǒng)開發(fā)步驟

5.2 沖壓模具標準模型庫的建立

5.3 沖壓模具數(shù)據(jù)庫的建立

5.3.1 模具標準工藝參數(shù)數(shù)據(jù)表

5.3.2 沖裁模具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫

5.4 沖壓模具設計系統(tǒng)開發(fā)

5.4.1 界面設計

5.4.2 菜單設計

5.4.3 實現(xiàn)菜單與窗體的連接

5.4.4 設置窗體FrmPunching M的L,oad事件

5.4.5 設置Frame控件——FSchemeControl內(nèi)的控件

5.4.6 設置Frame控件——FPartlnfo內(nèi)的控件

5.4.7 編寫工藝計算函數(shù)——Function Caculate()

5.4.8 設置CommandButton控件——CmdCaculate的Click事件

5.4.9 設置CommandButton控件一CmdDesign的Click事件

5.4.10 設置窗體FrmPunching S的Load事件

5.4.11 編寫TreeViewl控件的NodeClickq()函數(shù)

5.4.12 編寫模具零件和裝配體的重建模型函數(shù)

5.4.13 編寫CmdBuild控件的Click()

5.4.14 生成*dll文件

第6章 模具設計自動化實例

6.1 系統(tǒng)裝入

6.2 設計實例

6.2.1 準備工作

6.2.2 沖裁模零件自動設計

6.2.3 沖裁模裝配體自動設計

參考文獻