單吸泵,泵的一種類型,一端吸入一端放出。
1、由于水流的沖刷,水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大,再加上水在泵內(nèi)的流速很大,水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因,使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙,水頭損失增加??头e效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓,當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí),產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后,在電化學(xué)腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長,機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因,使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2~5%,嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。
1、采用高分子復(fù)合材料
在水泵工作過程中,泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小,在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍,這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層,從而減少泵內(nèi)部紊流,降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失,降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性,能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸,最大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外,高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物,具有抗化學(xué)腐蝕性,可以提高泵的抗腐蝕性,能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。
2、采用新型密封技術(shù)
水泵在工作過程中有一部分能量損失,其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失,機(jī)械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用Blu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩擦,從而達(dá)到提高水泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料,主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物,該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面,可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響,同時(shí)可以承受1407 公斤/平方厘米的壓力,甚至是磨損,腐蝕或錯誤機(jī)加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種極好的齒輪箱添加劑,可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜,從而降低摩擦,齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力,滿足動力減壓需求,可以用于墊圈面或作為一種填料補(bǔ)充,通過密封以防止流體泄露??梢栽?16℃的溫度下應(yīng)用。
一種液體泵,單吸很簡單,就是一個吸入接口;單級,就是一個葉輪工作;兩個葉輪串聯(lián)工作,叫“兩級”。離心泵最多見過兩級的,潛水泵多級很常見。
完全不同單吸泵是從葉輪形式,也就是也葉輪有一個吸入口的就是單吸,但是不意味著葉片泵能自吸,確切的說所有的離心泵都不能自吸,因?yàn)榭諝獾谋戎匦?,葉輪旋轉(zhuǎn)所形成真空度小,不能將水引上來。自吸泵是從功能上看,...
完全不同單吸泵是從葉輪形式,也就是也葉輪有一個吸入口的就是單吸,但是不意味著葉片泵能自吸,確切的說所有的離心泵都不能自吸,因?yàn)榭諝獾谋戎匦。~輪旋轉(zhuǎn)所形成真空度小,不能將水引上來。自吸泵是從功能上看,...
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一、單吸泵 單吸泵水平軸向吸入, 向上徑向吐出。泵為懸架式結(jié)構(gòu),檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)、 出口管路,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。 泵是通過普通彈性聯(lián)軸器或加長彈性聯(lián) 軸器與電動機(jī)聯(lián)結(jié), 泵的軸封采用軟填料密封。 軸承為單列向心球軸承, 采用潤 滑油潤滑。從電機(jī)端看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 工作原理 當(dāng)單吸泵啟動后, 泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動, 迫使預(yù)先充灌在葉片 間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下, 液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。 液體 在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量, 靜壓能增高, 流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn) 入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速, 部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能, 最后沿切向 流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件, 而且又是一個 轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí), 葉輪中心形成低壓區(qū), 在貯槽液 面與葉輪中心總勢能差的作用下, 致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。 依
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單吸泵水平軸向吸入, 向上徑向吐出。泵為懸架式結(jié)構(gòu),檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)、 出口管路,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。 泵是通過普通彈性聯(lián)軸器或加長彈性聯(lián) 軸器與電動機(jī)聯(lián)結(jié), 泵的軸封采用軟填料密封。 軸承為單列向心球軸承, 采用潤 滑油潤滑。從電機(jī)端看,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 工作原理 當(dāng)單吸泵啟動后, 泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動, 迫使預(yù)先充灌在葉片 間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下, 液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。 液體 在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量, 靜壓能增高, 流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn) 入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速, 部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能, 最后沿切向 流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件, 而且又是一個 轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí), 葉輪中心形成低壓區(qū), 在貯槽液 面與葉輪中心總勢能差的作用下, 致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。 依靠葉輪的不斷
雙吸泵與單吸泵主要區(qū)別就是葉輪的不同,單吸式葉輪是單邊吸水,葉輪的前蓋板與后蓋板呈不對稱狀。雙吸式葉輪兩邊吸水,葉輪蓋板呈對稱狀,一般大流量離心泵多數(shù)采用雙吸式葉輪。
雙吸泵的主要特點(diǎn)
它相當(dāng)于兩個相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作,在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍;泵殼水平中開,檢查和維修方便,同時(shí),雙吸泵進(jìn)出口在同一方向上且垂直于泵軸,利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝;雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對稱,沒有軸向力,運(yùn)行較平穩(wěn)。
雙吸式主要用在流量大揚(yáng)程低的工藝流程中。當(dāng)泵的流量大于等于280m3/h時(shí),口徑達(dá)到200mm或以上,如果采用單吸泵的話,則轉(zhuǎn)速要求在1450rpm左右才能達(dá)到吸入要求。但是如果采用雙吸泵的話,則泵的尺寸和重量都減輕了,而且轉(zhuǎn)速可以提高,容積效率增加,提高設(shè)備的可靠性,如中易泵業(yè)生產(chǎn)的單級雙吸中開泵。
單吸泵的特點(diǎn)
單吸泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(通常為4~12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上,并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件,為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接,吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。
單吸泵,也可以稱為端吸泵,具有運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)檢修簡便、安裝方便及占地面積省等特點(diǎn)。單吸水泵的造價(jià)低,價(jià)格比較合理,使用廣泛,如中易泵業(yè)的IS型單級單吸離心泵。單吸泵流量比較小,相同的流量,單吸的體積小,但是軸向力大,軸承負(fù)擔(dān)大。
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按吸入方式
單吸泵液體從一側(cè)流入葉輪,存在軸向力
雙吸泵液體從兩側(cè)流入葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
按級數(shù)
單級泵泵軸上只有一個葉輪
多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪,液體依次流過每級葉輪,級數(shù)越多,揚(yáng)程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直于水平面
按殼體型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平面部分,節(jié)段與節(jié)段之間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平面上剖分
蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵
特殊結(jié)構(gòu)
管道泵作為管路一部分,安裝時(shí)無需改變管路
潛水泵和電動機(jī)制成一體浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)為一體,并在同一個密封殼體內(nèi),不需采用密封結(jié)構(gòu),屬于無泄漏泵
磁力泵除進(jìn)、出口外,泵體全封閉,泵與電動機(jī)的聯(lián)結(jié)采用磁鋼互吸而驅(qū)動
自吸式泵,泵啟動時(shí)無需灌液
高速泵由增速箱使泵軸轉(zhuǎn)速增加,一般轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min以上,也可稱部分流泵或切線增壓泵
立式筒型泵進(jìn)出口接管在上部同一高度上,有內(nèi)、外兩層殼體,內(nèi)殼體由轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉等組成,外殼體為進(jìn)口導(dǎo)流通道,液體從下部吸入。
ISG生活給水泵,生活用泵,小區(qū)水泵,生活給排水設(shè)備,根據(jù)IS、IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì),并嚴(yán)格按照ISO2858要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)水力模型進(jìn)行設(shè)計(jì)而成,是最理想的新一代臥式泵產(chǎn)品。該產(chǎn)品一律采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封。應(yīng)用范圍:ISW型泵適用于工業(yè)和城市給排水,如高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設(shè)備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR型泵廣泛適用于:冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過120℃。