電動蝶閥多臂型超聲波設備設備組成

由機架、機械臂傳動系統(tǒng)、吊臂、電氣控制裝置等組成。

由于可清洗的工件品種極多,尤其針對較多的小型零件且有一定清洗量的,為了保障最終的清洗效果,清洗配件時加入專用清洗液，本機設備在清洗過程中液體內(nèi)做上下運動,使配件間存在一定的空隙,便于超聲波發(fā)揮作用,同時液體與工件表面也會產(chǎn)生摩擦,這樣不但可以提高清洗速度而且清洗效果也是十分的顯著。

電動蝶閥多臂型超聲波清洗機整個工藝流程使用PLC編程控制，可根據(jù)清洗工藝要求，靈活設置動作參數(shù)。采用全自動化運行過程，清洗效果好，溶劑保持潔凈時間長，實現(xiàn)清洗流程的自動化作業(yè)，降低操作人員勞動強度，提高設備的生產(chǎn)能力和清洗效果。

自動上料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→純水超聲波漂洗→純水超聲清洗→純水超聲清洗→純水超聲波清洗→自動下料。

VGT－607FTA

它有堆料和取料兩種作業(yè)方式。堆料由帶式輸送機運來的散料經(jīng)尾車卸至臂架上的帶式輸送機，從臂架前端拋卸至料場。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰可使料堆形成梯形斷面的整齊形狀。取料是通過臂架回轉和斗輪旋轉連續(xù)實現(xiàn)的。物料經(jīng)卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經(jīng)機器中心處下面的漏斗卸至料場帶式輸送機運走。通過整機的運行，臂架的回轉、俯仰，可使斗輪將儲料堆的物料取盡。

臂架型斗輪堆取料機由斗輪走行、機構、回轉機構、帶式輸送機、尾車、俯仰、噴水除塵、防風防雷接地、配重、門座等二十幾個部件組成(圖1)。

①走行機構:底部裝有輪子，可以實現(xiàn)斗輪機在固定鋼軌上的行走，行走距離根據(jù)軌道的長度而定，輪子的個數(shù)根據(jù)總圖設計的重量來定的，各輪子通過二輪臺車架、四、六、八、十、十六平衡梁實現(xiàn)與門座的連接。②斗輪機構:是取料的工作機構，包括斗輪及其驅(qū)動裝置。斗輪分無格式、半格式和有格式3種(圖 2)。無格式斗輪的鏟斗沒有斗底，在非卸料區(qū)內(nèi)用固定在臂架上的圓弧擋板堵住斗中散料，散料在圓弧擋板上滑移。在卸料區(qū)內(nèi)沒有圓弧擋板而有一個固定的斜溜槽。當鏟斗隨輪體旋轉至卸料區(qū)時，斗中物料在自重作用下經(jīng)斜溜槽滑到帶式輸送機上。它的卸料區(qū)間大，因而斗輪轉速較高，可提高作業(yè)能力，能卸較粘物料。半格式斗輪的結構與無格式相似，只是將斗壁向斗輪中心延伸一段，使圓弧擋板與輪體之間的距離加大，以減少在圓弧擋板與輪體間發(fā)生卡料的可能性。有格式斗輪的每個鏟斗的斗底是一個扇形斜溜槽，在非卸料區(qū)卻有固定不動的側擋板。當鏟斗隨輪體旋轉至一定高度后,斗中散料開始沿扇形斜溜槽向斗輪中心滑動,鏟斗到達卸料區(qū)后，由于沒有側擋板阻擋，散料經(jīng)斜溜槽、卸料板滑到帶式輸送機上。有格式斗輪卸料慢，需較大的斗輪直徑，但不會產(chǎn)生卡料現(xiàn)象，適用于堅硬物料。三種斗輪中以無格式應用最多。斗輪的傳動方式有機械與液壓兩種，一般不需調(diào)速。 ③回轉機構:由回轉支承和驅(qū)動裝置兩部分組成,用以使臂架左右回轉。為保證臂架在任意位置時斗鏟都能裝滿,回轉速度要求在0.01~0.2轉/分的范圍內(nèi)按一定規(guī)律實現(xiàn)自動無級調(diào)節(jié)。大多用直流電動機或液壓驅(qū)動。 ④臂架帶式輸送機:供輸送物料之用。在堆料、取料作業(yè)時，輸送帶需正反向運行。 ⑤尾車:將料場帶式輸送機與斗輪堆取料機聯(lián)系在一起的機構。料場帶式輸送機的輸送帶繞過尾車機架上的兩個滾筒，呈S形走向,以便在堆料時把物料由料場帶式輸送機轉運到斗輪堆取料機上去。 ⑥俯仰機構和運行機構:均與門座起重機中相應的機構相似。⑦噴水除塵機構:當堆取的物料是粉末狀時，就需要噴水，以防止起灰塵，附屬走道上裝有大型水箱供水。該機構是單獨運行的。⑧防風防雷接地系統(tǒng):大風、大雨天氣，調(diào)節(jié)或控制斗輪機的整體運行及安全的保護系統(tǒng)。⑨配重系統(tǒng)，平衡斗輪機構用的，一般是鋼筋混凝土結構，總裝的時候澆筑成型，附帶的機構斗輪臂，可以歸類為臂架機構里。⑩門座:門座是連接走行機構中平衡梁與上部回轉的中間部件，回轉動作的實現(xiàn)參見回轉機構