電動刀架主權項

一種電動刀架，具有電機(1)、發(fā)訊盤(2)、上刀體(3)、下刀體(5)，其特征在于：上、下刀體(3、5)之間設有偏心支撐軸(4)，電機(1)設置在上刀體(3)的上部，電機(1)的主軸與設置在偏心支撐軸(4)內的少齒差行星齒輪減速機構(6)連接；減速機構(6)的輸出軸即傳動軸(7)的外部嚙合有凸輪(8)，凸輪(8)的下方設有與偏心支撐軸(4)動配合的反靠盤(9)，凸輪(8)的底面上的直角梯形鎖緊凸塊(8-1) 可插入反靠盤(9)頂面上的直角梯形鎖緊槽(9-1)內，反靠盤(9)的外周固定有齒面向下的上齒盤(10)，下刀體(5)上固定有齒面向上的下內齒盤(12)，下內齒盤(12) 的外周設有固定在上刀體(3)上且齒面向上的下外齒盤(11)，上齒盤(10)、下外齒盤 (11)與上刀體(3)之間由銷軸(15)連接且上齒盤(10)、下外齒盤(11)與銷軸(15) 動配合，下刀體(5)上且處于反靠盤(9)下方設有彈性頂柱(13)和彈性反靠銷(14)，其中彈性反靠銷(14)可插入反靠盤(9)的底面上的反靠槽(9-2)中。

一種數控機床的電動刀架，上、下刀體之間設有偏心支撐軸，電機設置在上刀體的上部，減速機構的輸出軸連接有傳動軸，傳動軸的外部嚙合有凸輪，凸輪的下方設有與偏心支撐軸動配合的反靠盤，反靠盤的外周固定有齒面向下的上齒盤，下刀體上固定有齒面向上的下內齒盤，下內齒盤的外周設有固定在上刀體上且齒面向上的下外齒盤，上齒盤、下外齒盤與上刀體之間由銷軸連接。本實用新型換刀時，上刀體毋需抬起，并用凸輪鎖緊和三齒盤定位，所以換刀速度快，刀架夾緊力大、定位精度高。本實用新型的電機設置在刀架內，對刀架和機床的尾架無干擾。此外，刀架與機床的電連接采用插頭插座方式，安裝方便。

自動換刀裝置是加工中心的重要執(zhí)行機構，它的形式多種多樣，目前常見的有以下幾種。

1．回轉刀架換刀

數控機床使用的回轉刀架是最簡單的自動換刀裝置，有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀具。

回轉刀架必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工的切削力：同時要保證回轉刀架在每次轉位的重復定位精度。

圖8-17為數控車床六角回轉刀架，它適用于盤類零件的加工。在加工軸類零件時，可以用四方回轉刀架。由于兩者底部安裝尺寸相同，更換刀架十分方便。

1－活塞 2－刀架體 3、7－齒輪 4－齒圈 5－空套齒輪

6－活塞 8－齒條 9－固定插銷 10、11－推桿 12－觸頭

回轉刀架的全部動作由液壓系統通過電磁換向閥和順序閥進行控制，它的動作分為4個步驟：

(1)刀架抬起 當數控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由a孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。

(2)刀架轉位 當刀架抬起后，壓力油從c孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60o?；钊男谐虘扔邶X輪5分度圓周長的1/6，并由限位開關控制。

(3)刀架壓緊 刀架轉位之后，壓力油從b孔進入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上精確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9，利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙，實現反靠定位。刀架體2下降時，定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊，同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸，刀架在新的位置定位并夾緊。這時，端齒離合器與空套齒輪5脫開。

(4)轉位液壓缸復位 刀架壓緊之后，壓力油從d孔進入轉位液壓缸的右腔，活塞6帶動齒條復位，由于此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪3在軸上空轉。

如果定位和夾緊動作正常，推桿11與相應的觸頭12接觸，發(fā)出信號表示換刀過程已經結束，可以繼續(xù)進行切削加工。

回轉刀架除了采用液壓缸轉位和定位銷定位之外，還可以采用電動機帶動離合器定位，以及其他轉位和定位機構。

2．更換主軸頭換刀

在帶有旋轉刀具的數控機床中，更換主軸頭是一種簡單換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉塔的轉位來更換主軸頭，以實現自動換刀。在轉塔的各個主軸頭上，預先安裝有各工序所需的旋轉刀具。當發(fā)出換刀指令時，各主軸頭依次地轉到加工位置，并接通主軸運動，使相應的主軸帶動刀具旋轉，而其他處于不加工位置上的主軸都與主運動脫開。

圖8-18為臥式八軸轉塔頭。轉塔頭上徑向分布著八根結構完全相同的主軸7，主軸的回轉運動由齒輪12輸入。當數控裝置發(fā)出換刀指令時，先通過液壓撥叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通壓力油。由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進入轉位液壓缸，推動活塞齒條，再經過中間齒輪使大齒輪4與轉塔刀架體18一起回轉45o，將下一工序的主軸轉到工作位置。轉位結束后，壓力油進入中心液壓缸14的下腔，使轉塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現了精確的定位。在壓力油的作用下，轉塔頭被壓緊，轉位液壓缸退回原位。最后，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新換上的主軸齒輪12相嚙合。為了改善主軸結構的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內，只要卸去螺釘10，就可以將整個部件抽出。主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調整時，先卸下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內環(huán)做軸向移動，以便消除軸承的徑向間隙。

為了便于卸出主軸錐孔內的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動桿11，頂出刀具。

轉塔主軸頭的轉位、定位和壓緊方式與鼠齒盤式分度工作臺極為相似，但因為在轉塔上分布著許多回轉主軸部件，使結構更為復雜。

1、2一離合器 3、4、12一齒輪 5一套筒 6一端蓋 7一主軸 8一螺母

9、16、17一軸承 10一螺釘 1l一推動桿 13一操縱桿 14一液壓缸 15一活塞 18一轉塔刀架體

由于空間位置的限制，主軸部件的結構不可能設計得十分堅實，因而影響了主軸系統的剛度。為了保證主軸的剛度，主軸數目必須加以限制，否則將會使結構尺寸大為增加。

轉塔主軸頭換刀方式的主要優(yōu)點在于省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時間。但由于上述結構上的原因，轉塔主軸頭通常只是用于工序較少、精度要求不太高的機床，例如數控鉆床等。

3．帶刀庫的自動換刀系統

帶刀庫的自動換刀系統由刀庫和刀具交換機構組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準刀柄上，在機外進行尺寸預調整后，按一定的方式放入刀庫中去。換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在進行交換刀具之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，并由搬運裝置運送刀具。

與轉塔主軸頭相比較，由于帶刀庫的自動換刀裝置數控機床主軸箱內只有一個主軸，設計主軸部件就有可能充分增強它的剛度，因而能滿足精密加工的要求。另外，刀庫可以存放數量很大的刀具，因而能夠進行復雜零件的多工序加工，這樣就明顯提高了機床的適應性和加工效率。所以帶刀庫的自動換刀裝置特別適用于數控鉆床、數控銑床和數控鏜床。

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RC濾波電路由電阻(2)和電容(3)組成。在電動刀架發(fā)信盤的所有信號輸出端串聯本實用新型的保護電路后，可以防止直流電源倒相和操作過電壓、高次諧波電壓及瞬間過電流的沖擊破壞，電源輸入端串聯本實用新型的保護電路后，可以保證發(fā)信盤霍爾元件工作點穩(wěn)定。 有名叫發(fā)詢盤，刀架開關。