電鍍工程手冊

第1章 電鍍項目的工藝設(shè)計

1.1 生產(chǎn)任務(wù)的確定

1.2 鍍種、電鍍方法的選定

1.3 鍍槽尺寸和數(shù)量的確定

1.3.1 根據(jù)鍍件選鍍槽尺寸和數(shù)量

1.3.2 根據(jù)電鍍面積選鍍槽尺寸和數(shù)量

1.3.3 選滾鍍槽尺寸和數(shù)量

1.4 輔槽尺寸和數(shù)量的確定

1.4.1 寫出工藝流程

1.4.2 手工線輔槽尺寸和數(shù)量的確定

1.4.3 自動線輔槽尺寸和數(shù)量的確定

1.5 制訂工藝配置表

1.6 電鍍廠房的平面布置

1.6.1 槽子的排布

1.6.2 接口設(shè)備的安排

1.6.3 管路的安排

1.6.4 抽風(fēng)的安排

1.6.5 電線的安排

1.7 配套廠房的規(guī)劃

1.8 能源的框算

1.8.1 用電量的統(tǒng)計

1.8.2 蒸汽的用量

1.8.3 壓縮空氣的用量

1.9 給排水的框算

1.10 通風(fēng)

1.11 廢水和廢氣處理的規(guī)劃

1.12 相關(guān)的手續(xù)

第2章 電鍍工藝選擇

2.1 鍍前處理

2.1.1 概述

2.1.2 脫脂

2.1.3 浸蝕

2.1.4 化學(xué)拋光和電解拋光

2.1.5 工序間防銹

2.2 鍍鋅

2.2.1 概述

2.2.2 氯化鉀鍍鋅

2.2.3 氰化物鍍鋅

2.2.4 堿性鋅酸鹽鍍鋅

2.2.5 硫酸鹽鍍鋅

2.2.6 氯化銨鍍鋅

2.2.7 鍍鋅層的鈍化

2.2.8 鍍鋅層的染色

2.2.9 鈍化膜的封閉處理

2.2.10 不良鍍層的退除

2.3 鍍銅

2.3.1 概述

2.3.2 氰化物鍍銅

2.3.3 酸性硫酸鹽光亮鍍銅

2.3.4 焦磷酸鹽鍍銅

2.3.5 其他無氰鍍銅

2.3.6 銅層的鈍化

2.3.7 銅層退鍍

2.4 鍍鎳

2.4.1 概述

2.4.2 鍍暗鎳

2.4.3 半光亮鍍鎳

2.4.4 高硫鎳

2.4.5 全光亮鍍鎳

2.4.6 高應(yīng)力鍍鎳

2.4.7 鎳封

2.4.8 鍍珍珠鎳

2.4.9 鍍黑鎳

2.4.10 槍黑色電鍍鎳

2.4.11 中性鍍鎳

2.4.12 電鑄鎳

2.4.13 不良鎳層的退除

2.5 鍍鉻

2.5.1 概述

2.5.2 裝飾性鍍鉻

2.5.3 功能性鍍鉻

2.5.4 不良鉻層的退除

2.5.5 代鉻鍍層

2.6 鍍錫

2.6.1 概述

2.6.2 酸性硫酸鹽鍍錫

2.6.3 氟硼酸鹽鍍錫

2.6.4 氯化物鍍錫

2.6.5 其他酸性鍍錫

2.6.6 堿性鍍錫

2.6.7 鍍錫層的保護

2.6.8 浸鍍錫

2.6.9 退鍍

2.7 鍍金

2.7.1 概述

2.7.2 氰化物鍍金

2.7.3 酸性氰化物鍍金

2.7.4 亞硫酸鹽鍍金

2.7.5 中性鍍金

2.7.6 不合格金屬的退除

2.7.7 金的回收

2.7.8 金基合金電鍍

2.8 鍍銀

2.8.1 概述

2.8.2 預(yù)鍍準備

2.8.3 氰化物鍍銀

2.8.4 低氰化物鍍銀

2.8.5 無氰鍍銀

2.8.6 鍍銀防變色處理

2.8.7 銀層退鍍

2.8.8 銀合金電鍍

2.9 電鍍其他貴金屬

2.9.1 鍍鉑

2.9.2 鍍銠

2.9.3 鍍鈀及鈀合金

2.9.4 鍍銦

2.9.5 不良鍍層的退除及回收

2.10 鍍鉛

2.10.1 概述

2.10.2 酸性鍍鉛

2.10.3 堿性鍍鉛

2.10.4 不合格鍍層的退除

2.11 鍍鐵

2.11.1 概述

2.11.2 硫酸亞鐵鹽鍍鐵

2.11.3 氯化物鍍鐵

2.11.4 混鹽鍍鐵

2.11.5 氟硼酸鹽鍍鐵

2.11.6 其他鍍液

2.11.7 鍍鐵前表面預(yù)處理

2.12 合金電鍍

2.12.1 概述

2.12.2 銅基合金電鍍

2.12.3 錫基和鉛基合金電鍍

2.12.4 鋅合金電鍍

2.12.5 鎳合金電鍍

2.13 鋁氧化

2.13.1 概述

2.13.2 化學(xué)氧化

2.13.3 電化學(xué)氧化(陽極氧化)

2.13.4 氧化膜著色

2.13.5 氧化膜的封閉

2.13.6 不合格氧化膜的退除

2.14 鐵的氧化和磷化

2.14.1 概述

2.14.2 鋼鐵的氧化工藝

2.14.3 鋼鐵的磷化工藝

2.14.4 磷化和氧化的后處理

2.14.5 不合格膜層的退除

2.15 化學(xué)鍍

2.15.1 概述

2.15.2 化學(xué)鍍鎳

2.15.3 化學(xué)鍍銅

2.15.4 化學(xué)鍍金

2.15.5 化學(xué)鍍銀

2.15.6 化學(xué)鍍錫和錫鉛合金

2.15.7 化學(xué)鍍鈷

2.15.8 化學(xué)鍍鈀

2.15.9 化學(xué)復(fù)合鍍

2.16 塑料電鍍

2.16.1 概述

2.16.2 ABS塑料電鍍

2.16.3 其他塑料電鍍

2.16.4 塑料電鍍新技術(shù)

2.17 鋅鋁壓鑄件電鍍

2.17.1 鋅鋁件鍍前準備

2.17.2 壓鑄件電鍍工藝流程

2.17.3 電鍍工序及工藝規(guī)范

2.18 難鍍金屬(非金屬)的鍍前表面預(yù)處理

2.18.1 不銹鋼鍍前表面預(yù)處理

2.18.2 鋁及鋁合金的鍍前表面預(yù)處理

2.18.3 玻璃上電鍍前表面預(yù)處理

2.18.4 陶瓷表面預(yù)處理

第3章 機械前處理設(shè)備

3.1 噴砂和噴丸

3.2 磨光機和拋光機

3.3 成批光飾

3.3.1 普通滾光

3.3.2 振動光飾

3.3.3 渦流式研磨機

3.3.4 離心滾光

第4章 槽子

4.1 槽子的制作和加固方式

4.1.1 用單一材料做主體的槽子

4.1.2 襯里槽

4.1.3 槽子的加固

4.2 槽子材料的選擇

4.3 鍍槽的設(shè)詁

4.4 水槽的設(shè)計

4.5 鍍鉻槽和粗化槽

4.6 磷化槽

4.7 鋼鐵件氧化槽

4.8 氧化槽

4.9 化學(xué)鍍鎳槽

4.10 化學(xué)鍍銅槽

4.11 脫脂槽

4.12 酸洗槽和化學(xué)拋光槽

4.13 電泳槽

第5章 溶液的加熱

5.1 加熱所需要的熱量

5.2 電加熱

5.3 蒸汽和熱水加熱

5.4 太陽能輔助加熱

第6章 溶液的冷卻

6.1 冷卻方式

6.2 冷量計算

6.3 冷卻管換熱面積的計算

6.4 冷卻管長度的計算

6.5 用換熱器冷卻

6.6 冷水機、冷凍機

第7章 溶液的攪拌和恒溫控制

7.1 溶液的攪拌

7.1.1 壓縮空氣攪拌

7.1 I2泵攪拌

7.1.3 陰極移動

7.1.4 其他攪拌方式

7.2 恒溫控制

7.2.1 電加熱時的恒溫控制

7.2.2 蒸汽加熱時的恒溫控制

7.2.3 溫度傳感器

7.2.4 恒溫控制時的調(diào)整

7.2.5 如何提高恒溫控制的精度

第8章 溶液的過濾

8.1 連續(xù)過濾和定期過濾

8.2 過濾泵

8.3 過濾機流量的選擇

8.4 過濾介質(zhì)

8.5 幾種具體情況下的過濾

8.6 連續(xù)過濾管的配置

第9章 滾鍍設(shè)備和振動鍍設(shè)備

9.1 滾鍍設(shè)備

9.1.1 臥式滾筒

9.1.2 滾筒孔板的開孔

9.1.3 滾筒孔板的防貼片措施

9.1.4 滾筒門的做法

9.1.5 滾筒的陰極導(dǎo)電裝置

9.1.6 滾筒的傳動方式

9.1.7 滾筒的轉(zhuǎn)速

9.1.8 溶液的強制循環(huán)式滾筒

9.1.9 幾種滾鍍設(shè)備

9.1.10 滾鍍設(shè)備與滾鍍參數(shù)

9.2 振動鍍設(shè)備

第10章 整流器和直流線

10.1 晶閘管整流器

10.2 高頻開關(guān)電源

10.3 脈沖電源

10.4 鋁氧化、著色電源和鍍鐵電源

10.5 電泳漆電源

10.6 刷鍍電源

10.7 變壓器的應(yīng)用

10.8 整流器的控制

10.9 直流線

10.10 整流器的放置

第11章 陰陽極和導(dǎo)電

11.1 陰陽極杠

11.2 陽極籃

11.3 陰陽極的導(dǎo)電

11.4 不溶性陽極

11.5 陰陽極的配置和屏蔽

第12章 排風(fēng)、送風(fēng)和廢氣處理

12.1 排風(fēng)方法的選擇

12.2 槽子排風(fēng)量的估算

12.3 槽側(cè)排風(fēng)罩

12.4 排風(fēng)柜

12.5 風(fēng)道和風(fēng)機

12.6 送風(fēng)

12.7 廢氣處理

第13章 水洗和節(jié)水

13.1 清洗的要求

13.2 清洗用水

13.3 進水的處理

13.4 清洗效率和提高清洗效率的方法

13.5 回收

13.6 逆流漂洗和間歇逆流漂洗

13.7 噴淋清洗

13.8 高位水洗

13.9 節(jié)水

第14章 掛具

14.1 掛具的重要性

14.2 掛具材料的選擇

14.3 掛具的結(jié)構(gòu)

14.4 掛具的設(shè)計

14.5 掛具的絕緣

14.6 掛具示例

第15章 干燥設(shè)備和除氫設(shè)備

15.1 離心甩干機

15.2 干燥槽

15.3 隧道式烘箱

15.4 烘箱和除氫設(shè)備

第16章 電鍍參數(shù)的自動控制

16.1 溫度的自動控制

16.2 液位控制

16.3 pH控制

16.4 添加劑的自動添加

16.5 電流的自動控制

16.6 電導(dǎo)率的自動控制

16.7 溶液的自動控制

第17章 直線式電鍍自動線

17.1 機架

17.2 行車

17.2.1 懸臂式行車

17.2.2 龍門式行車

17.2.3 懸掛式行車

17.2.4 帶接液盤的行車

17.2.5 雙鉤行車

17.2.6 擴展式行車

17.2.7 帶機械手的行車

17.3 行車的速度控制和定位

17.3.1 行車的速度控制

17.3.2 行車的定位

17.3.3 伺服電動機法

17.4 行車數(shù)量的確定

17.5 確定飛巴數(shù)

17.6 確定需要的工位數(shù)

17.7 截面圖

17.8 平面圖

17.9 設(shè)備規(guī)格表

17.10 相關(guān)附件

17.11 自動控制

17.12 DMs系統(tǒng)

17.13 直線式滾鍍自動線

第18章 環(huán)形自動線

18.1 環(huán)形自動線的工藝設(shè)計

18.2 垂直升降式環(huán)形自動線

18.3 擺動升降式環(huán)形自動線

18.4 用于滾鍍的環(huán)形自動線

18.5 環(huán)形電鍍自動線的注意事項

第19章 線(帶)材電鍍線和

水平電鍍線

19.1 鋼帶熱鍍鋅生產(chǎn)線

19.2 帶材電鍍鋅和電鍍錫生產(chǎn)線

19.3 電子工業(yè)中的帶材電鍍線

19.4 線材電鍍

19.5 引線框架高速鍍錫線

19.6 印制板的水平電鍍線

19.7 印制板插頭鍍金機

第20章 專用電鍍線

20.1 減振器桿電鍍線

20.2 軸瓦電鍍線

20.3 活塞環(huán)電鍍線

20.4 塑料電鍍線

第21章 專用輔助設(shè)備

21.1 高錳酸鉀再生裝置

21.2 三價鉻處理機

21.3 弱電解裝置

21.4 活性炭處理罐

21.5 掛具旋轉(zhuǎn)裝置

21.6 浮置擋板

21.7 滾鍍線的自動上下料裝置

第22章 給水、排水、供氣和回水

22.1 給水

22.1.1 水質(zhì)

22.1.2 水壓和水溫

22.1.3 水量

22.1.4 管道

22.2 排水

22.2.1 排水量

22.2.2 分水

22.2.3 排水方式

22.3 供氣和回水

第23章 電鍍廠房的防腐

23.1 需要給廠房設(shè)計部門提供什么信息

23.2 電鍍廠房的防腐

23.2.1 建筑物腐蝕的分類和評定

23.2.2 建筑腐蝕的數(shù)據(jù)

23.2.3 建筑物的防腐

第24章 電鍍廢水處理

24.1 電鍍廢水中的污染物

24.2 各種電鍍廢水處理方法的優(yōu)缺點

24.3 電鍍廢水處理的常用方法

24.3.1 含氰廢水的處理

24.3.2 含鉻廢水的處理

24.3.3 重金屬廢水的處理

24.3.4 電鍍工廠化學(xué)法處理廢水的一般流程

24.3.5 沉降池

24.3.6 離子交換法回收硫酸鎳和水

24.3.7 離子交換法回收酸性銅清洗水

24.3.8 用反滲透法回收硫酸鹽鍍鎳后清洗水、酸性鍍銅后清洗水

24.3.9 反滲透法回收化學(xué)法處理后的水

參考文獻 2100433B

新工藝、新設(shè)備。與此同時，也出版了不少電鍍工藝的圖書，但對電鍍設(shè)備很少介紹，而設(shè)備的不配套嚴重影響了電鍍新工藝的實現(xiàn)。本書從電鍍工藝人員的角度介紹有關(guān)電鍍設(shè)備和電鍍工程方面的技術(shù)。主要內(nèi)容包括電鍍工藝設(shè)計，電鍍工藝選擇，機械前處理設(shè)備，槽子，溶液的加熱、冷卻、攪拌、恒溫控制及過濾，滾鍍與振動電鍍設(shè)備，整流器和直流線，陰陽極與導(dǎo)電，抽風(fēng)、通風(fēng)和廢氣處理，干燥和除氫設(shè)備，電鍍參數(shù)的自動控制，直線式電鍍自動線，環(huán)形自動線，線（帶）材電鍍線和水平電鍍線，專用電鍍線，專用輔助設(shè)備，給水、排水、供氣和回水，電鍍廠的防腐，電鍍廢水處理。書中的許多圖都來自生產(chǎn)藍圖，實用性強。

本書第2章由倪百祥同志編寫，其余各章由曾華梁編寫。

本書編寫過程中得到北京綠柱石電鍍設(shè)備有限公司大力支持，敞開該公司電子圖庫供選用，崔剛、付海旺、劉靜同志在圖片錄入時做了大量工作，在此表示衷心感謝。

在此也向提供資料的有關(guān)單位和同仁、引用著述的作者表示衷心的感謝。

由于作者水平有限，本書疏漏、膚淺和錯誤之處難免，請讀者不吝指教。

《電鍍工程手冊》是一本從電鍍工藝人員的角度介紹有關(guān)電鍍設(shè)備和電鍍工程的技術(shù)書籍。主要內(nèi)容包括了電鍍項目的工藝設(shè)計，電鍍工藝選擇，機械前處理設(shè)備，槽子，溶液的加熱、冷卻、攪拌、恒溫控制及過濾，滾鍍與振動鍍設(shè)備、整流器和直流線，陰陽極與導(dǎo)電，抽風(fēng)、送風(fēng)和廢氣處理，干燥和除氫設(shè)備；電鍍參數(shù)的自動控制，直線式電鍍自動線，環(huán)形自動線，線（帶）電鍍線和水平電鍍線，專用電鍍線，專用輔助設(shè)備，給水、排水、供氣和回水，電鍍廠的防腐，電鍍廢水處理。書中的許多圖都來自生產(chǎn)藍圖，實用性強。《電鍍工程手冊》可供電鍍業(yè)主、電鍍技術(shù)人員和技工在新建電鍍廠點、改造現(xiàn)有設(shè)備和采購新設(shè)備時參考。