電鍍故障手冊

第一篇 電鍍故障的分析與處理基礎(chǔ)

第1章電鍍故障分析與診斷

第2章赫爾槽試驗(yàn)

第3章電鍍故障處理與預(yù)防

第二篇鍍液雜質(zhì)的影響和去除方法

第4章鍍鋅液雜質(zhì)

第5章鍍銅液雜質(zhì)

第6章鍍鎳液雜質(zhì)

第7章鍍鉻液雜質(zhì)

第8章鍍錫液雜質(zhì)

第9章鍍鎘液雜質(zhì)

第10章鍍鉛及鉛—錫合金液雜質(zhì)

第11章鍍鐵液雜質(zhì)

第12章鍍金及金合金鍍液雜質(zhì)

第13章鍍銀及銀合金鍍液雜質(zhì)

第14章鍍鉑、鍍銠、鍍鈀溶液雜質(zhì)

第15章銅基合金電鍍液雜質(zhì)

第16章鋅基合金電鍍液雜質(zhì)

第17章電鍍鎳一鐵合金鍍液雜質(zhì)

第18章化學(xué)鍍鎳液雜質(zhì)

第19章鋁及鋁合金的陽極氧化液雜質(zhì)

第20章鎂及鎂合金（化學(xué)）氧化（電解氧化）填充液的雜質(zhì)

第21章鋼鐵件磷化液雜質(zhì)

第三篇電鍍故障原因分析及處理方法

第22章鍍鋅故障及其處理

第23章鍍銅故障及其處理

第24章鍍鎳故障及其處理

第25章鍍鉻故障及其處理

第26章鍍錫故障及其處理

第27章銅基合金電鍍故障及其處理

第28章鋅基合金電鍍故障及其處理

第29章 電鍍鎳—鐵合金故障及其處理

第30章鍍銀和鍍金故障及其處理

第31章鍍鈀、鍍鉑和鍍銠故障及其處理

第32章塑料電鍍故障及其處理

第33章鋁及鋁合金陽極氧化故障及其處理

第34章鋼鐵件氧化故障及其處理

第35章鋼鐵件磷化故障及其處理

附錄

參考文獻(xiàn)

《電鍍故障手冊》是電鍍企業(yè)的經(jīng)營者、管理者、工程技術(shù)人員、技術(shù)工人的案頭常備工具書，也可以作為電鍍行業(yè)科研、開發(fā)及培訓(xùn)參考書。

本書用問答形式對(duì)各種電鍍故障原因進(jìn)行分析，給出處理方法，包括鍍鉻、鍍鐵、鍍銅、鍍鎳、鍍鋅、鍍錫、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍金、鍍黃銅、鍍青銅、鍍鉛錫合金、鍍鎳鐵合金、鍍鋅鐵鎳合金、鋁及其合金陽極氧化處理、鎂合金氧化處理、鋼鐵的氧化和磷化處理，以及無氰鍍鋅、鎘、銀、金、青銅、錫鈷合金、錫鋅銻合金等的電鍍故障特征、產(chǎn)生原因及消除方法，共九百余條問答。 本書實(shí)用性強(qiáng)，內(nèi)容全面，可供電鍍專業(yè)工人和技術(shù)人員閱讀，也可供有關(guān)科研人員及大專院校師生參考。

具體內(nèi)容包括：氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、酸性硫酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍光亮鎳、裝飾性鍍鉻、鍍硬鉻、滾鍍鉻、酸性硫酸鹽鍍錫、堿性鍍錫、氰化鍍銀、氰化鍍錫青銅合金、電鍍黃銅、塑料電鍍、鉀鹽鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氰化鍍鋅、鋅鍍層鉻酸鹽鈍化故障及其處理方法。

電鍍鉻鍍層脫落

(1)陽極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。

(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會(huì)使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低并保持在工藝規(guī)定范圍。

電鍍鉻鍍層耐磨性不良

(1)據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比表明，主要成分含量不當(dāng)，對(duì)黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時(shí)，鍍層結(jié)晶粗糙，硬度與耐磨性會(huì)有所降低。

(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當(dāng)，比例失調(diào)，也會(huì)使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

電鍍鉻鍍層顏色不正

(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質(zhì)離子，易使鍍層顏色淡或發(fā)灰，可以定性分析確認(rèn)后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定后作補(bǔ)充調(diào)整。也可能是電鍍時(shí)間太短所致。

(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質(zhì)量。

(3)鍍層表面出現(xiàn)褐色條紋，往往是由于Cu2 等有害雜質(zhì)超過允許含量，可以小電流電解去除之。

本書可供電鍍工藝人員在解決電鍍技術(shù)中的疑難問題時(shí)參考。