導(dǎo)電漆樹脂使用素材

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件

稀 釋 劑 乙醇即可

開油比例 1:0.5(重量比)干燥條件:

表干時(shí)間為30分鐘，烘干時(shí)間為65±5℃/20±10分鐘(即溫度達(dá)65℃算起)

附著力測(cè)試:完全干燥冷卻后符合百格測(cè)試均不掉粉。(24小時(shí)后測(cè)試為最佳)

儲(chǔ)存/保質(zhì)期:密封儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。常溫(原封)12個(gè)月

添加導(dǎo)電金屬粉量 20%-34%

例 要制成1公斤導(dǎo)電油漆=270克(騰輝T3導(dǎo)電粉)+ 730克騰輝TF-3952導(dǎo)電樹脂

應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù) 小于0.5歐姆/20微米膜厚/距離10cm

建議膜厚 15-20微米(ASTM D4138-94)

使用指引

導(dǎo)電漆樹脂

專對(duì)添加銀粉、銀銅粉等導(dǎo)電材料而研制的樹脂。只需添加少量導(dǎo)電金屬粉末，分散均勻后再經(jīng)過(guò)稀釋(稀釋劑用乙醇)噴涂的漆膜干燥后能起到很好的附著力和屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾功能。操作簡(jiǎn)單，防沉淀效果好，性價(jià)比極高，現(xiàn)在被廣泛制成導(dǎo)電油漆應(yīng)用于GPS、DVD、DVB、醫(yī)療器械等各類電子產(chǎn)品外殼內(nèi)部。 屬性:乳白粘稠狀

比 重 0.8±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度 觸變混合物

理論庶蓋率 10-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

銅導(dǎo)電漆

廣泛使用的有以下具體的幾種類型產(chǎn)品:添加銀金屬粉末的稱之為銀導(dǎo)電漆";添加銅粉的稱之為銅導(dǎo)電漆";添加鎳粉的為鎳導(dǎo)電漆";其中以銅導(dǎo)電漆"使用最為廣泛.因?yàn)橄啾茹y導(dǎo)電漆價(jià)格便宜很多，相比鎳導(dǎo)電導(dǎo)電性能也相對(duì)好很多.具體指標(biāo)可參考如下:

參數(shù)指標(biāo)

銅導(dǎo)電漆

產(chǎn)品編號(hào):602

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹

顏色:金色或銀色

比 重:1.15±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物

固體含量:48±1%

理論庶蓋率:8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電效應(yīng):≤0.025歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少20微米) 應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù):1歐姆/20微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:20-25微米(ASTM D4138-94)

干燥條件

表干時(shí)間為15分鐘，烘干時(shí)間為65±5℃/30±10分鐘

儲(chǔ)存/保質(zhì)期

密封儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個(gè)月/25℃(原封) 純銀導(dǎo)電漆

基本介紹

產(chǎn)品編號(hào):828

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:涂料特性

顏色:銀白

比 重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)

技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電效應(yīng):≤0.015歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) 應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù): 1歐姆/15微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導(dǎo)電漆) 稀 釋 劑:乙醇/自來(lái)水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時(shí)間為15分鐘，烘干時(shí)間為65±5℃/30±10分鐘

儲(chǔ)存/保質(zhì)期

密封儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個(gè)月/25℃(原封)

鎳導(dǎo)電漆

基本信息

產(chǎn)品編號(hào):606

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:

顏色:深灰、黑灰或銀灰

比 重:1.4±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:6-8m2/kg(漆膜厚度=25微米)

技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)電效應(yīng):≤0.25歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少25微米) 應(yīng)用導(dǎo)電參數(shù):2歐姆/25微米膜厚/距離10cm 建議膜厚: 25-30微米(ASTM D4138-94)

測(cè)試條件

測(cè)量時(shí)是必須待噴涂膜已完全冷卻干固。應(yīng)該用數(shù)字顯示的萬(wàn)用表測(cè)量(一般萬(wàn)用表檔位應(yīng)調(diào)至<200Ω)，測(cè)量出的結(jié)果應(yīng)除去萬(wàn)用表本身及導(dǎo)線的電阻(即標(biāo)底)方為漆膜的導(dǎo)電數(shù)值。

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導(dǎo)電漆) 稀 釋 劑:配套開油水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時(shí)間為15分鐘，烘干時(shí)間為65±5℃/30±10分鐘

注意事項(xiàng)

使用前，應(yīng)將涂料于漆罐內(nèi)完全攪拌均勻，方可使用。經(jīng)攪拌均勻后鎳金屬粒子分散均勻，噴涂出來(lái)的漆膜才能達(dá)到導(dǎo)電性能。涂料稀釋后，使用時(shí)最好經(jīng)常攪拌做到不小于5min.攪拌一次，以達(dá)到最佳涂裝后達(dá)到的導(dǎo)電效果;已稀釋的產(chǎn)品應(yīng)盡快用完，避免長(zhǎng)期存放，因稀釋后較易沉淀，但經(jīng)攪拌后仍不影響使用特性效果。防護(hù)措施:使用期間，確保作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，避免長(zhǎng)期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環(huán)境。

儲(chǔ)存/保質(zhì)期

密封儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個(gè)月/25℃(原封

中文詞條名:半導(dǎo)電漆

英文詞條名:semiconductive varnish

半導(dǎo)電漆按其電阻率的高低分為低阻半導(dǎo)電防暈漆和高阻半導(dǎo)電防暈漆。

低阻半導(dǎo)電防暈漆 表面電阻率為103~105歐米。直接涂覆于繞組槽部表面或?qū)⒔?jīng)低阻半導(dǎo)電漆浸漬的玻璃絲帶(或石棉帶)包繞于槽部繞組表面，形成一層低阻半導(dǎo)電防暈層。它能改善電機(jī)通風(fēng)槽口處的電場(chǎng)分布并使槽部繞組的表面接地,降低槽部繞組的表面電位,防止繞組與槽壁之間的電暈放電。低阻半導(dǎo)電防暈漆由絕緣漆與導(dǎo)電材料(石墨或碳黑)配制而成，通過(guò)調(diào)節(jié)絕緣漆與導(dǎo)電材料的比例可改變半導(dǎo)電漆的電阻率。

高阻半導(dǎo)電防暈漆 表面電阻率為108~1011歐米。主要用于防止高壓電機(jī)繞組端部的電暈。在高壓電機(jī)繞組端部制成合適電阻率的防暈層后，可使繞組端部的表面電場(chǎng)分布趨于均勻，提高繞組端部的起暈電壓。高阻半導(dǎo)電防暈漆也由絕緣漆和導(dǎo)電材料構(gòu)成，不同之處在于其導(dǎo)電材料含量較少，電阻率高。

70年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外廣泛使用具有非線性特性的碳化硅作高阻防暈漆的導(dǎo)電材料。其表面電阻率隨外施電場(chǎng)強(qiáng)度的增大而減小，能自動(dòng)調(diào)整和改善電機(jī)繞組端部的表面電場(chǎng)分布，具有很好的防電暈作用。