電鍍實用工藝守則

本書主要介紹了電鍍實用工藝的適用范圍、配方與工藝條件、液配制方法、鍍液維護(hù)管理方法、操作過程、操作說明、常見故障析與排除、鍍層質(zhì)量要求、不合格鍍層的退鍍與返修。內(nèi)容包括常用鍍掛具及輔助極的設(shè)計與使用，電鍍鋅、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍鉻、電錫、電鍍貴金屬、合金電鍍、非金屬材料電鍍、金屬轉(zhuǎn)化膜、汽車鋁輪電鍍、特種材料電鍍、電鍍后處理的工藝守則，以及電鍍安全操作規(guī)程本書具有很強的生產(chǎn)適應(yīng)性，針對性和實用性強。

前言

第1章 常用電鍍掛具及輔助極的設(shè)計工藝守則

1.1 掛具設(shè)計原則

1.2 常用電鍍掛具的設(shè)計工藝守則

1.2.1 鍍鋅、鍍鎘常用掛具的設(shè)計工藝守則

1.2.2 鍍銅、鍍鎳掛具的設(shè)計工藝守則

1.2.3 鍍鉻常用掛具的設(shè)計工藝守則

1.2.4 鍍銀掛具的設(shè)計工藝守則

1.3 常用輔助極的設(shè)計工藝守則

1.3.1 輔助陽極的設(shè)計工藝守則

1.3.2 像形陽極的設(shè)計工藝守則

1.3.3 保護(hù)極的設(shè)計工藝守則

1.4 掛具、輔助極組合應(yīng)用實例

1.4.1 圓軸鍍硬鉻

1.4.2 大齒輪防滲碳鍍銅

1.4.3 支架鍍鋅

第2章 電鍍鋅工藝守則

2.1 堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝守則

2.1.1 適用范圍及主要材料

2.1.2 工藝配方與工藝條件

2.1.3 堿性鋅酸鹽鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)

2.1.4 堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝操作

2.1.5 堿性鋅酸鹽鍍鋅常見故障分析與排除

2.1.6 不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍

2.2 光亮氯化鉀鍍鋅工藝守則

2.2.1 適用范圍及主要材料

2.2.2 工藝配方與工藝條件

2.2.3 光亮氯化鉀鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)

2.2.4 光亮氯化鉀鍍鋅工藝操作

2.2.5 氯化鉀鍍鋅常見故障分析與排除

2.2.6 不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍

2.3 硫酸鹽鍍鋅工藝守則

2.3.1 適用范圍及主要材料

2.3.2 工藝配方與工藝條件

2.3.3 硫酸鹽鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)

2.3.4 硫酸鹽鍍鋅工藝操作

2.3.5 硫酸鹽鍍鋅常見故障分析與排除

2.3.6 不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍

2.4 氰化鍍鋅工藝守則

2.4.1 適用范圍及主要材料

2.4.2 工藝配方與工藝條件

2.4.3 氰化鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)

2.4.4 氰化鍍鋅工藝操作

2.4.5 氰化鍍鋅常見故障分析與排除

2.4.6 不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍

2.5 光亮氯化銨鍍鋅工藝守則

2.5.1 適用范圍及主要材料

2.5.2 工藝配方與工藝條件

2.5.3 光亮氯化銨鍍鋅鍍液的配制與維護(hù)

2.5.4 光亮氯化銨鍍鋅工藝操作

2.5.5 光亮氯化銨鍍鋅常見故障分析與排除

2.5.6 不合格鋅鍍層的退鍍與返鍍

2.6 鋅鍍層的鈍化工藝守則

2.6.1 適用范圍及主要材料

2.6.2 工藝配方與工藝條件

2.6.3 鈍化液的配制與維護(hù)(以通用配方為例)

2.6.4 鋅鍍層的鈍化工藝操作

2.6.5 鋅鍍層鈍化常見故障分析與排除

第3章 電鍍銅工藝守則

3.1 氰化鍍銅工藝守則

3.1.1 適用范圍及主要材料

3.1.2 工藝配方與工藝條件

3.1.3 氰化鍍銅液的配制與維護(hù)

3.1.4 氰化鍍銅工藝操作

3.1.5 氰化鍍銅常見故障分析與排除

3.1.6 不合格銅鍍層的退鍍與返鍍

3.2 齒輪防滲碳鍍銅及退銅工藝守則

3.2.1 適用范圍及主要材料

3.2.2 工藝配方與工藝條件

3.2.3 齒輪防滲碳鍍銅鍍液的配制與維護(hù)

3.2.4 防滲碳鍍銅工藝操作

……

第4章 電鍍鎳工藝守則

第5章 電鍍鉻工藝守則

第6章 電鍍錫工藝守則

第7章 電鍍貴金屬工藝守則

第8章 合金電鍍工藝守則

第9章 非金屬材料電鍍工藝守則

第10章 金屬轉(zhuǎn)化膜技術(shù)工藝守則

第11章 汽車鋁輪轂電鍍工藝守則

第12章 特種材料電鍍工藝守則

第13章 電鍍后處理工藝守則

第14章 電鍍安全操作規(guī)程

參考文獻(xiàn)

本書可供電鍍工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人閱讀，同時可供相關(guān)專業(yè)在校師生參考使用。