企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,根據(jù)制訂的定額成本來控制實際成本的發(fā)生,以達到降低成本目的的一種控制制度。它主要適用于產(chǎn)品已經(jīng)定型,產(chǎn)品品種與工藝規(guī)程基本穩(wěn)定,各項定額較為齊全、準確,原始記錄及計量等方面具備健全的管理制度的大量大批生產(chǎn)企業(yè)。定額成本控制制度主要包括以下三個方面的內(nèi)容。(1)定額成本制訂。在實行這一控制制度的企業(yè),定額成本既是計算產(chǎn)品實際成本的基礎(chǔ),也是進行成本控制與考核的依據(jù)。
在實行這一控制制度的企業(yè),定額成本既是計算產(chǎn)品實際成本的基礎(chǔ),也是進行成本控制與考核的依據(jù)。制度產(chǎn)品的定額成本,可按在以下公式進行:
直接材料應分別按各種原材料、燃料與動力等的消耗定額乘以其相應的計劃價格,并加總得出其定額成本。同樣,直接工資也應分別按各車間、工序的工時定額乘以相慶的計劃工資率,并加總得其定額成本。制造費用則應根據(jù)各車間部門的費用計劃,按照一定比例分配到單位產(chǎn)品上去,并加總得出其定額成本。將上述直接材料、直接工資和制造費用的定額成本加以匯總就可得出單位產(chǎn)品的定額成本。也可根據(jù)工藝流程,先分別各生產(chǎn)車間制訂直接材料、直接工資和制造費用的定額成本,然后將各車間的定額成本加以匯總得出單位的產(chǎn)品的定額成本。若產(chǎn)品由多種零部件構(gòu)成,一般可先按照以上方法制訂出零件的定額成本,然后再制訂部件和產(chǎn)品的定額成本。若產(chǎn)品零件較多,也可不編制零件定額成本,而編制零件定額卡,再根據(jù)零件的原材料和工時的消耗定額以及原材料計劃單價、計劃工資率和費用率,直接編制部件的制訂可采用定額成本卡片的形式進行。
在實行定額成本控制制度的企業(yè),產(chǎn)品實際成本由定額成本、定額差異和定額變動三部分組成,其計算公式如下:
產(chǎn)品實際成本=產(chǎn)品定額成本 定額差異 價格差異 定額變動
定額差異是指產(chǎn)品生產(chǎn)中各項生產(chǎn)費用的實際支出脫離定額成本的數(shù)額。實際成本超過定額成本的數(shù)額為超支,稱作不利差異,用正數(shù)表示;實際成本低于定額成本的數(shù)額為節(jié)約,稱作有利差異,用負數(shù)表示。計算定額差異不僅僅是為了計算產(chǎn)品實際成本,更有利于對產(chǎn)品成本進行切實有效的控制與考核。定額差異的計算當分別各個成本項目進行。直接材料定額的差異的確定方法有限額法、整批分割法和定期盤存法等三種。
限額法,就是采用限額領(lǐng)料單實行限額領(lǐng)料,若發(fā)生超限額的領(lǐng)料需另填超額領(lǐng)料憑證,這些超額領(lǐng)料數(shù)就是不利差異,若限額領(lǐng)料單有余額,說明實際消耗低于定額是有利差異。
整批分割法,就是把分隔后產(chǎn)品毛坯數(shù)量乘上消耗定額求出定額耗用量,再與實際耗用量相比較得出定額差異。
定期盤存法,就是隔一定日期,對生產(chǎn)中存余材料進行盤點,根據(jù)材料領(lǐng)用數(shù)和盤存數(shù)計算出一定日期材料的實際消耗,再與定額相比較得出定額差異。直接材料的定額差異只包括耗用數(shù)量上的差異,不包括價格差異,價格差異另外單獨列示。
直接工資差異因工資形式的不同而異,在計件工資形式下,按計件單價支付的工資為定額工資形式下,有工時差異與工資率差異兩種。工時差異是實際工時與定額工時之差乘上計劃工資率。工資率差異是實際工資率與計劃工資率之差乘上實際工時。制造費用定額差異一般以實際發(fā)生額與按生產(chǎn)計劃完成百分比調(diào)整的費用計劃相比較而得出。定額差異大多由產(chǎn)成品以及在產(chǎn)品共同負擔,可按兩者定額成本的比例進行分攤。如果各月月末在產(chǎn)品數(shù)量和完成程度較為穩(wěn)定,定額差異可一部由當月產(chǎn)成品負擔。
定額變動是指由于修改現(xiàn)行定額,按新定額計算的定額成本與按舊定額計算的定額成本之間的差額。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改變、生產(chǎn)技術(shù)進步、生產(chǎn)組織改善、新設(shè)備的使用、勞動生產(chǎn)率的提高等原因,作為產(chǎn)品消耗尺充的現(xiàn)行定額與定額成本也需相應修訂。定額一般在月初變動,這時應將月初在產(chǎn)品中的原定額成本按照新的定額進行調(diào)整,并計算出月初在產(chǎn)品的定額變動數(shù),從而使月初在產(chǎn)品的實際成本不因定額的修訂而發(fā)生變化。計算公式為:
月初定額變動=(原定額-新定額)×月初在產(chǎn)品中變動定額的零部件數(shù)量
如果發(fā)現(xiàn)定額有顯著的不合理情況,現(xiàn)行定額也可在月份內(nèi)修訂。此時由于產(chǎn)品實際成本計算是以變動前的月初定額成本作為計算基礎(chǔ),而自變動日起要根據(jù)新定額來計算定額成本,揭示定額差異,因此,對定額月中變動后的投產(chǎn)的產(chǎn)品要計算定額變動。計算公式為:
月中定額變動=(新定額-原定額)×自變動日至月底變動定額的零部件數(shù)量
鑒于當月是按變動前的原定額為基礎(chǔ)計算產(chǎn)成品和月末在產(chǎn)品的定額成本,故次月仍需按月初變動再行計算定額變動。對各月發(fā)生的定額變動,如果產(chǎn)品生產(chǎn)周期不足一個月,可以全部由當月完工產(chǎn)品成本負擔。否則也應按完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品定額成本的比例進行分攤。
在實際工作中,實際成本的計算一般通過采用成本計算單或產(chǎn)品成本明細賬進行,具體的格式視企業(yè)的生產(chǎn)組織、產(chǎn)品品種及其零部件的多少而異通常分別設(shè)置月初在產(chǎn)品、當月生產(chǎn)成本、生產(chǎn)成本合計、差異分配率、當月完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品等欄目,在各欄目下再按需要設(shè)置定額成本、客額成本,分別按成本項目填列到上述有關(guān)的欄目中進行計算。
實行定額成本控制制度,能在生產(chǎn)耗費發(fā)生的當時,隨時抱示脫離開行定額的各種差異,有利于考核生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)成本控制的成效,進一步挖掘降低成本的潛力。在具體實行時,應當注意各類差異的區(qū)分。當耗用原材料發(fā)生多用或少用時,要把用料數(shù)量差異單獨反映;當人工工時發(fā)生多用或少用時,要把工時數(shù)量差異單獨反映;當工資發(fā)生差異時,應把人工工資差異數(shù)單獨反映;當工資發(fā)生差異時,應把人工工資差異數(shù)單獨反映;當發(fā)生制造費用超過或低于計劃是霜把費用差異異數(shù)單獨反映。對于發(fā)生的各種差異,都要分析原歷,并找出有關(guān)的責任者,以便于對產(chǎn)品成本進行有效的監(jiān)督與控制,防止各種浪費和損失,并總結(jié)經(jīng)驗及時采取措施,以改進企業(yè)的經(jīng)營管理。定額成本控制,要與企業(yè)的經(jīng)濟責任制結(jié)合起來,并建立在職工參加管理的基礎(chǔ)上,使責、權(quán)、利三者結(jié)合起來,達到降低成本的目的。
1.直接材料成本差異=直接材料用量差異 直接材料價格差異
(l)直接材料用量差異=計劃價格×(實際用量-定額用量)
(2)直接材料價格差異=實際用量×(實際價格-計劃價格)
2.直接人工成本差異=直接人工效率差異 直接人工工資率差異
(l)直接人工效率差異=計劃工資率×(實際工時-定額工時)
(2)直接人工工資率差異=實際工時×(實際工資率-計劃工資率)
3.變動制造費用差異=變動制造費用效率差異 變動制造費用分配率差異
(l)變動制造費用效率差異二計劃變動費用分配率×(實際工時-定額工時)
(2)變動制造費用分配率差異=實際工時×(實際分配率-計劃分配率)
4.固定制造費用差異=固定制造費用效率差異 固定制造費用預算差異
(l)固定制造費用效率差異=計劃固定費用分配率×(實際工時-定額工時)
(2)固定制造費用預算差異=固定制造費用實際開支數(shù)-實際工時×固定制造費用計劃分配率
5.成本差異的有利和不利
凡實際成本大于定額成本為超支、不利因素,上式差異分析為正數(shù);凡實際成本小于定額成本為節(jié)約、有利因素,上式差異分析為負數(shù)。
6.成本差異的量差和價差
發(fā)現(xiàn)實際成本脫離定額成本發(fā)生偏差就需要分析成本差異的量差和價差,以便進一步查明原因,采取積極措施糾正偏差,以控制成本超支和進一步挖掘內(nèi)部潛力,增收節(jié)支。
可以給你提供個結(jié)構(gòu),供參考:一、現(xiàn)狀:說明目前成本現(xiàn)狀,以及開展成本控制的益處二、分析:說明需要進行成本控制的項目及說明、方法三、總結(jié):做了以上這些工作后,會帶來哪些收益。
與設(shè)計人員溝通控制設(shè)計標準是成本控制的重要內(nèi)容。
我自己講這方面課件
企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,根據(jù)制訂的定額成本來控制實際成本的發(fā)生,以達到降低成本目的的一種控制制度。它主要適用于產(chǎn)品已經(jīng)定型,產(chǎn)品品種與工藝規(guī)程基本穩(wěn)定,各項定額較為齊全、準確,原始記錄及計量等方面具備健全的管理制度的大量大批生產(chǎn)企業(yè)。
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一、定額成本制度的特點和意義
定額成本制度,是為了及時地反映和監(jiān)督生產(chǎn)費用和產(chǎn)品成本脫離定額的差異,加強定額管理的一種成本控制制度。在這種制度下,產(chǎn)品的實際成本可按如下公式計算:
產(chǎn)品的實際成本=月初定額成本 脫離定額的差異 定額變動
定額成本制度和一般核算方法不同的是,它不純粹是一種成本核算方法,它是將成本核算與成本控制相結(jié)合的一種成本方法。它不僅能達到成本的事前和事后控制,關(guān)鍵是能做到成本的日??刂?,從而,更有效的地發(fā)揮成本核算對于節(jié)約生產(chǎn)費用、降低產(chǎn)品成本的作用。
二、定額成本的制定
定額成本是目標成本的一種,它是根據(jù)現(xiàn)行定額和計劃單位成本制定的。在制定時,要分別成本項目進行。其計算公式為:
原材料費用定額=產(chǎn)品原材料消耗定額X原材料計劃單價
生產(chǎn)工資費用定額=產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額X計劃小時工資率
制造費用定額=產(chǎn)品生產(chǎn)工時定額X計劃小時費用率
其中,計劃小時工資率、計劃小時費用率可用下列公式計算:
計劃小時工資率= 預計某車間全年生產(chǎn)工人工資總額/預計該車間全年定額工時總數(shù)
計劃小時費用率= 預計某車間全年制造費用總額/預計該車間全年定額工時總數(shù)
三、材料脫離定額差異的計算
原材料脫離定額差異的計算一般有:限額法、切割核算法和盤存法等。
1、限額法。限額法是控制領(lǐng)料的一般方法。采用該法的企業(yè)必須建立限額領(lǐng)料制度。限額法是控制領(lǐng)料,促進用料節(jié)約的重要手段,但是它不能完全控制用料。
2、切割法適用于使用必須經(jīng)過切割的板材、棒材和棍材等。采用該法進行控制用料時,應先采用限額法控制領(lǐng)料。
3、盤存法按一定的間隔日數(shù),對生產(chǎn)中的余料進行盤點,根據(jù)材料領(lǐng)用數(shù)和盤點所確定的余額,算出一定日期材料的實際耗用量,以實際耗用量和這一時期投產(chǎn)的數(shù)量乘上耗用定額所求得的定額耗用量相比較,算出材料的定額差異。
四、工資脫離定額差異的計算
工資脫離定額的差異一般分計件工資和計時工資。
在計件工資形式下,生產(chǎn)工人工資屬于直接計入費用,其脫離定額差異的計算與原材料脫離定額差異的計算相類似,可采用差異憑證法。
在計時工資形式下,生產(chǎn)工人工資屬于間接計入費用,影響其脫離定額的差異的因素有二:一是生產(chǎn)工時,二是小時工資率。其計算公式為:
某產(chǎn)品的實際生產(chǎn)工資=該產(chǎn)品實際生產(chǎn)工時x實際小時工資率
某產(chǎn)品的定額生產(chǎn)工資=該產(chǎn)品定額生產(chǎn)工時x計劃小時工資率
該產(chǎn)品生產(chǎn)工資脫離定額差異=該產(chǎn)品的實際生產(chǎn)工資-該產(chǎn)品的定額生產(chǎn)工資
五、制造費用脫離定額差異的計算
制造費用進行定額控制時,可將其分為變動制造費用定額控制和固定制造費用定額控制。對于變動制造費用定額控制可比照原材料的定額控制,為有關(guān)項目按標準制定定額,采用限額領(lǐng)料單或限額費用單進行控制,超過定額部分則記入差異憑證。對于固定制造費用,可制定計劃總額,實行總量控制。對于按工時分配計入產(chǎn)品的制造費用,可比照計時工資的定額核算,月末按公式計算,只不過,要將計時工資核算中的小時工資率改為小時費用率,即公式如下:
某產(chǎn)品的實際制造費用=該產(chǎn)品實際生產(chǎn)工時x實際小時費用率
某產(chǎn)品制造費用的定額=該產(chǎn)品定額生產(chǎn)工時x計劃小時費用率
該產(chǎn)品制造費用脫離定額差異=該產(chǎn)品的實際制造費用-該產(chǎn)品的定額制造費用
六、定額變動差異及其計算
由于生產(chǎn)技術(shù)和勞動生產(chǎn)率的提高,原來制定的消耗定額或費用定額一定時期后需要修訂,修訂后的新定額與修訂前的老定額之間的差異,就是定額變動差異。
定額的變動一般在月初進行。如果定額降低,定額變動差異則為“ ”號,相反,如果定額提高,定額變動則為“-”號。
為了簡化計算工作,定額變動差異也可以按照定額變動系數(shù)進行計算,其公式如下:
定額變動系數(shù)=按新定額計算的單位產(chǎn)品成本/按老定額計算的單位產(chǎn)品成本
月初在產(chǎn)品定額變動差異=按老定額計算的月初在產(chǎn)品成本 x(1-定額變動系數(shù))
七、定額成本制度下的成本計算程序
在定額成本制度下,產(chǎn)品實際成本的計算可遵照以下程序進行:
1、按產(chǎn)品別編制月初產(chǎn)品定額成本表,若定額有修訂,應在該表中注明。
2、按成本計算對象設(shè)置成本明細賬,按成本項目設(shè)“期初在產(chǎn)品成本”、“本月產(chǎn)品費用”、“生產(chǎn)費用累計”、“完工產(chǎn)品成本”和“月末在產(chǎn)品成本”等專欄,各欄又分為“定額成本”、“脫離定額差異”、“定額變動差異”、“材料成本差異”各小欄。
3、編制費用分配明細表,各項費用應按定額成本和脫離定額差異進行匯總和分配。
4、登記各產(chǎn)品成本明細賬。產(chǎn)品明細賬中的期初在產(chǎn)品成本各欄目可根據(jù)上月成本明細賬中的期末在產(chǎn)品各欄目填列。若月初定額有降低,可在“月初在產(chǎn)品定額成本變動”欄中的“定額成本調(diào)整”欄用“-”號表示,同時,在“定額變動差異” 欄用“ ”符號表示;若定額成本有提高,則在“定額成本調(diào)整”欄用“ ”號表示,同時,在“定額變動差異” 欄用“-”號表示。
5、分配計算完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品成本。產(chǎn)成品的定額成本應根據(jù)事先編制好的產(chǎn)品定額成本表中產(chǎn)品月初成本定額乘上產(chǎn)成品數(shù)量求得,然后,根據(jù)“生產(chǎn)費用累計”中的定額成本合計減去產(chǎn)成品的定額成本,就是月末在產(chǎn)品的定額成本。
6、 如果有不可修復廢品,應按成本項目計算其定額成本,并按定額成本分配計算定額差異或定額變動差異以及材料成本差異,但若不可修復廢品不多時,也可不承擔這些差異。廢品成本計算出來后,連同可修復廢品的修復費用記入“廢品損失”成本項目的“本月產(chǎn)品費用”中的“脫離定額差異”小欄內(nèi),并全部由產(chǎn)成品負擔。
7、產(chǎn)成品的實際成本由產(chǎn)成品的定額成本加減脫離定額差異和定額變動求得,并可進行成本的事后分析???
8、最后,成本核算人員應將成本核算、分析結(jié)果及改進建議上報單位負責人,由單位負責人對成本控制做出最后的決策和評價。
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工程項目成本控制制度 第一章 總則 第 1條 工程項目成本的管理應以保證質(zhì)量為前提, 以過程控制為環(huán)節(jié), 以 規(guī)范操作為手段,以提高經(jīng)濟效益為目的。 第 2條 工程項目成本監(jiān)控的任務(wù)主要是落實成本崗位責任制, 完善成本管 理體系,形成有效地成本監(jiān)控系統(tǒng),努力降低成本,提高經(jīng)濟效益。 第 3條 工程項目成本控制的主要工作是建立成本的事前預測、 優(yōu)化,事中 動態(tài)控制和事后分析、評價的動態(tài)循環(huán)系統(tǒng),逐步提高置業(yè)公司投資的效價比。 第二章 前期環(huán)節(jié)的成本控制 第 4條 進行市場調(diào)研,對市場走勢做出分析、判斷,及時提供、反饋給公 司管理層作為決策參考。 第 5條 根據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展規(guī)劃、 開發(fā)能力和面臨的市場情況, 確定項目開 發(fā)計劃;組織各方面專業(yè)人士對擬建項目進行實地考察, 進行立項調(diào)研、 選址和 前期策劃,提出立項建議和開發(fā)設(shè)想。 第 6條 新項目立項時向公司提交詳細的《可行性研究報告》 ,并經(jīng)
其關(guān)鍵是要通過企業(yè)內(nèi)部設(shè)置的規(guī)章制度,針對不同的物流成本采用不同的成本控制方法,約束成本開支,預防偏差和杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生。物流成本控制制度是企業(yè)內(nèi)部控制制度的重要組成部分。 2100433B
物流成本控制制度核心內(nèi)容是目標成本管理、標準成本制度、責任成本制度以及與成本控制相關(guān)的激勵機制。從原理和運行機制上來看,它們是一個具有內(nèi)在邏輯聯(lián)系的整體。
(一)物流目標成本管理
目標成本管理的核心是在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段就引入目標成本,在這一階段就對成本進行規(guī)劃與控制,為降低產(chǎn)品成本,實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標奠定堅實的基礎(chǔ)。在產(chǎn)品總成本確定的時候,也要對實現(xiàn)產(chǎn)品提供的相關(guān)物流成本進行核算,以這個目標值作為而后開展物流工作的一個方向,真正做到經(jīng)濟合理地組織支持產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售的物流活動。這是成本控制中的物流管理思想的具體運用。
(二)物流標準成本制度
是制定物流成本目標的一種途徑。它是以標準成本為依據(jù),通過成本差異的分析與報告,提示成本差異產(chǎn)生的原因,以便及時控制成本的一種成本控制體系。
(三)物流責任成本制度
責任成本制度是指將日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的成本;按照其發(fā)生的原因和責任歸屬,確定相應的責任部門或個人。如果企業(yè)無統(tǒng)一的物流部門,則可按企業(yè)的職能部門劃分責任成本中心。所發(fā)生的成本按責任歸屬落實到各責任成本中心,構(gòu)成各責任成本中心的責任成本。
實行標準成本控制制度的主要目的是進行成本控制。企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,對實際發(fā)生的各項生產(chǎn)成本應按預定的標準加以控制。為了提高成本控制的工作效率,還必須按例外管理原則把控制重點集中在那些屬于不正常的、不符合常遠見的關(guān)鍵性差異上。要追根尋源,分析其發(fā)生的原因,并及時反饋給有關(guān)責任單位,迅速采取措施,及時消除不利因素的影響。對于變動成本,通??砂磫挝划a(chǎn)品確定正常差異的合理范圍進行監(jiān)控。對于固定成本,通常可按成本總額確定正常差異的合理范圍進行監(jiān)控。控制范圍一般可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品成本的歷史資料和企業(yè)的利潤目標等進行估計測算,如利用標準差的計算方法來確定。