多功能自動化真空熱壓加工成型機(jī)

真空熱壓爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

真空熱壓燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成(見圖 1 )。

( 1 ) 爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運(yùn)動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。

( 2 ) 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸(在圖上未標(biāo)出)和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區(qū)，必需強(qiáng)制冷卻。

( 3 ) 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體(如圖 2 )

( 4 ) 熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅(qū)動爐蓋上下運(yùn)動，二是驅(qū)動熱壓油缸運(yùn)動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運(yùn)行時，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運(yùn)動的速度調(diào)節(jié)范圍為50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運(yùn)動質(zhì)量是重要的條件之一。下頂桿是唯一一個在高溫區(qū)有載運(yùn)動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運(yùn)動。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。

真空熱壓爐原理,工作原理分析

真空燒結(jié)爐的原理是在不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)下對需要燒結(jié)的東西進(jìn)行改進(jìn)性燒結(jié)的爐子，它加熱的方法有很多。真空感應(yīng)爐的原理是應(yīng)用感應(yīng)加熱對需要燒結(jié)的東西進(jìn)行改進(jìn)的爐子，可以分為低頻、中頻、高頻等型號,能夠劃分在真空燒結(jié)爐的子類。 真空感應(yīng)燒結(jié)爐，真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)條件下,應(yīng)用中頻感應(yīng)加熱的方法使硬質(zhì)合金刀頭跟各種金屬粉末材料完成燒結(jié)的完整設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的大量產(chǎn)出而研制的。

真空感應(yīng)鎢燒結(jié)氫氣爐

一、首要原理及用處真空感應(yīng)鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣維護(hù)狀況下，使用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，經(jīng)過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。

二、首要布局及組成布局形式多為立式、下出料方法。其首要組變成：電爐本體、真空體系、水冷體系、氣動體系、液壓體系、進(jìn)出料組織、底座、工作臺、感應(yīng)加熱設(shè)備(鎢加熱體及高檔保溫材料)、進(jìn)電設(shè)備、中頻電源及電氣控制體系等。

三、首要功能在抽真空后充入氫氣維護(hù)氣體，控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀況?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶接連測溫(0～2500℃)，并經(jīng)過智能控溫儀與設(shè)定程序比較較后，選擇履行狀況反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

真空熱壓爐的結(jié)構(gòu)原理十分復(fù)雜，洛陽西格馬爐業(yè)凝聚頂尖工程師，打造的真空熱壓爐質(zhì)量優(yōu)秀，價格公道，歡迎咨詢。