吊掛式爐頂:爐頂采用高溫可塑澆注而成,澆注料依靠吊掛在爐頂鋼梁上的高鋁質(zhì)錨固磚懸掛于爐頂鋼結(jié)構(gòu)上,錨固磚間距250~300mm,呈行列式排列。爐頂保溫采用兩層巖棉板(50mm、30mm各一層),其上再蓋一層20mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈。在爐頂加熱段與均熱段設(shè)有60個平焰燒咀。
二號步進(jìn)式加熱爐吊掛爐頂跨度大,長度也較大,根據(jù)設(shè)計要求爐頂沿爐長設(shè)11道脹縫,沿爐頂寬設(shè)4道脹縫,脹縫將整個爐頂為60個粘方塊。同時爐頂錨固磚密集、全部活掛在爐頂鋼梁上。爐子使用過程中,盡管爐頂各部位溫度不同,每一小塊產(chǎn)生的熱應(yīng)力也不同,但是由于各小塊之間是相對獨立的,它們可以產(chǎn)生相對微小運動,有利于釋放熱應(yīng)力、減輕耐火材料所承受的熱應(yīng)力,從而減少耐火材料的破損,提高爐頂使用壽命。
整個爐頂施工,根據(jù)燒咀布置情況,劃分為60個小方塊,采用"跳格施工方法"進(jìn)行。
施工時先支設(shè)爐頂模板,而后支1~30塊的脹縫板及立模板,按順序分塊澆筑澆注料,澆筑完后拆立模,再燒注其余各塊。施工時也可按材料凝結(jié)時間在小范圍內(nèi)分塊跳格如澆注完1~8格,即澆注31~35格,每一小塊澆筑施工也是從頭至尾一排一排地進(jìn)行,由于每個方格面積比較小,因此上一排澆注料未干,即可澆注下一排料,從而保證了每個小塊的整體性。
二、吊頂。 1.各種吊頂天棚龍骨按主墻間凈空面積計算,不扣除間壁墻、檢查孔、附墻煙囪、柱、垛和管道所占面積。 2.天棚基層按展開面積計算。 3.天棚裝飾面層按主墻間實釘(膠)面積以平方米計算,不扣除間...
吊掛式全玻幕墻,玻璃面板采用吊掛支承,玻璃肋板也采用吊掛支承,幕墻玻璃重量都由上部結(jié)構(gòu)梁承載,因此幕墻玻璃自然垂直,板面平整,反射映像真實,更重要的是在地震或大風(fēng)沖擊下,整幅玻璃在一定限度內(nèi)作彈性變形...
很多,無料鐘爐頂,有上料罐,下料罐,上料閘,下料閘,上密封閥,下密封閥,爐頂消音器,旋風(fēng)除塵器,爐頂放散閥,布料溜槽等。
1、爐頂?shù)啄0宀捎枚ㄐ弯撃0澹悔s模數(shù)處用55mm厚木板填充,模板支設(shè)高度應(yīng)滿足錨固磚下表面與模板面有6~10mm間隙,確保錨固磚均勻受力。
2、設(shè)計要求爐頂耐熱砼與爐墻頂有20mm縫隙保證爐體升溫后,爐墻受熱膨脹不影響爐頂。施工中采用下述方法處理,澆注爐頂澆注料前在爐大部上鋪20mm厚硅酸鋁耐火纖維氈,同時為防止?fàn)t頂砼將其壓扁,另外放置一層10mm厚黃紙片。為防止?jié)仓沧⒘蠒r紙片吸收料中水份而造成澆注料質(zhì)量不佳,故在紙片上再鋪一層塑料布。
3、加熱爐爐頂有五處下彎處、該部位模板可用下述方法處理:
下彎處與爐頂澆注料交接處脹縫用木板支設(shè)而成,澆注料施工完后,鋪上20mm厚硅酸鋁耐火纖維氈(外包塑料布),而后再澆注兩側(cè)燒注料。
熱連扎加熱爐吊掛爐頂分塊跳格施工技術(shù)
熱連扎加熱爐吊掛爐頂分塊跳格施工技術(shù)
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本文介紹了太鋼熱連軋2^#加熱爐吊掛爐頂采用在爐頂鋼梁上吊掛錨固磚,將爐頂砼分成60個小塊,跳格施工的方法。