1、爐頂?shù)啄0宀捎枚ㄐ弯撃0?,不趕模數(shù)處用55mm厚木板填充,模板支設(shè)高度應(yīng)滿足錨固磚下表面與模板面有6~10mm間隙,確保錨固磚均勻受力。
2、設(shè)計(jì)要求爐頂耐熱砼與爐墻頂有20mm縫隙保證爐體升溫后,爐墻受熱膨脹不影響爐頂。施工中采用下述方法處理,澆注爐頂澆注料前在爐大部上鋪20mm厚硅酸鋁耐火纖維氈,同時(shí)為防止?fàn)t頂砼將其壓扁,另外放置一層10mm厚黃紙片。為防止?jié)仓沧⒘蠒r(shí)紙片吸收料中水份而造成澆注料質(zhì)量不佳,故在紙片上再鋪一層塑料布。
3、加熱爐爐頂有五處下彎處、該部位模板可用下述方法處理:
下彎處與爐頂澆注料交接處脹縫用木板支設(shè)而成,澆注料施工完后,鋪上20mm厚硅酸鋁耐火纖維氈(外包塑料布),而后再澆注兩側(cè)燒注料。
整個(gè)爐頂施工,根據(jù)燒咀布置情況,劃分為60個(gè)小方塊,采用"跳格施工方法"進(jìn)行。
施工時(shí)先支設(shè)爐頂模板,而后支1~30塊的脹縫板及立模板,按順序分塊澆筑澆注料,澆筑完后拆立模,再燒注其余各塊。施工時(shí)也可按材料凝結(jié)時(shí)間在小范圍內(nèi)分塊跳格如澆注完1~8格,即澆注31~35格,每一小塊澆筑施工也是從頭至尾一排一排地進(jìn)行,由于每個(gè)方格面積比較小,因此上一排澆注料未干,即可澆注下一排料,從而保證了每個(gè)小塊的整體性。
二號(hào)步進(jìn)式加熱爐吊掛爐頂跨度大,長(zhǎng)度也較大,根據(jù)設(shè)計(jì)要求爐頂沿爐長(zhǎng)設(shè)11道脹縫,沿爐頂寬設(shè)4道脹縫,脹縫將整個(gè)爐頂為60個(gè)粘方塊。同時(shí)爐頂錨固磚密集、全部活掛在爐頂鋼梁上。爐子使用過程中,盡管爐頂各部位溫度不同,每一小塊產(chǎn)生的熱應(yīng)力也不同,但是由于各小塊之間是相對(duì)獨(dú)立的,它們可以產(chǎn)生相對(duì)微小運(yùn)動(dòng),有利于釋放熱應(yīng)力、減輕耐火材料所承受的熱應(yīng)力,從而減少耐火材料的破損,提高爐頂使用壽命。
頂坑是不是頂管的工作坑呢?
按順序如下:?1、屬超過24M的腳手架方案,編制后必須經(jīng)專家評(píng)審?2、經(jīng)計(jì)算必須采用懸挑腳手架?3、懸挑腳手架可采用七層一挑的類型(每七層做一次懸挑,懸挑梁可采用18a工字鋼)?4、腳手架采用單立桿雙...
玻璃吊燈不好的,雖然看起來很高大上,但是華而不實(shí)的作品來的,你還不如買石膏的吊頂呢;玻璃的很貴而且危險(xiǎn) 工藝要求:? 1、用釘固定時(shí),釘距不宜大于200mm,塑料扣板拼接整齊,平直,無色差,無變形,無...
吊掛式爐頂:爐頂采用高溫可塑澆注而成,澆注料依靠吊掛在爐頂鋼梁上的高鋁質(zhì)錨固磚懸掛于爐頂鋼結(jié)構(gòu)上,錨固磚間距250~300mm,呈行列式排列。爐頂保溫采用兩層巖棉板(50mm、30mm各一層),其上再蓋一層20mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈。在爐頂加熱段與均熱段設(shè)有60個(gè)平焰燒咀。
鍋爐頂板整體安裝施工方法
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介紹了鍋爐頂板整體安裝的適用范圍及特點(diǎn),結(jié)合鍋爐頂板的組成與安裝工藝原理,闡述了鍋爐頂板安裝的工藝流程和操作要點(diǎn),并提出了安裝質(zhì)量保證措施,達(dá)到了預(yù)期的安裝效果。
熱連扎加熱爐吊掛爐頂分塊跳格施工技術(shù)
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本文介紹了太鋼熱連軋2^#加熱爐吊掛爐頂采用在爐頂鋼梁上吊掛錨固磚,將爐頂砼分成60個(gè)小塊,跳格施工的方法。