多工位級進模設(shè)計實用技術(shù)

沖壓模具設(shè)計圖例解析（多工位級進模）書籍信息

作者：金龍建 編著

出版日期：2018年4月

書號：978-7-122-31304-1

開本：16K　787×1092　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數(shù)：392頁

沖壓模具設(shè)計圖例解析（多工位級進模）內(nèi)容簡介

歸納148種常用多工位級進模設(shè)計圖例。內(nèi)容涵蓋了沖裁級進模；沖裁、彎曲級進模；沖裁、拉深級進模；沖裁、成形級進模。每種模具均給出產(chǎn)品零件圖、排樣圖、模具結(jié)構(gòu)圖，總結(jié)典型結(jié)構(gòu)，講解關(guān)鍵技術(shù)，反映當今多工位級進模的先進經(jīng)驗。本書內(nèi)容實用，易讀易懂，可供從事沖壓模具設(shè)計及制造的工程技術(shù)人員使用，也可供大中專院校相關(guān)專業(yè)師生學習參考。

《沖壓模具設(shè)計手冊:多工位級進?！肪庉嬐扑]：多工位級進模是當代先進模具技術(shù)的典型代表，是沖壓模具重點發(fā)展的方向之一。利用多工位級進?？梢栽谝桓蹦＞咧型瓿蓻_裁、彎曲、拉深、成形等多種沖壓工序，其工序集成度之高、功能之多是其他模具無法與之相比的。多工位級進模可以采用自動送料、高速沖壓、無人操作下的完全自動化沖壓生產(chǎn)，是高精密、高效率、長壽命“三高”模具的典型代表。多工位級進模設(shè)計是沖壓模具設(shè)計人員必須要掌握的知識之一。

《沖壓模具設(shè)計手冊:多工位級進?！啡娼榻B的多工位級進模設(shè)計方法與技巧和引用大量的實例、參數(shù)會拓展您的視野，幫助您迅速掌握要領(lǐng)和技能。

第1章多工位級進模的功能和應(yīng)用

1.1現(xiàn)代多工位級進模

1.1.1沖壓模具的基本分類

1.1.2單工序模、復(fù)合模、級進模

1.1.3現(xiàn)代多工位級進模的特殊含義

1.2多工位級進模的沖壓特點與功能

1.3多工位級進模的使用條件

1.4多工位級進模的合理應(yīng)用

第2章多工位級進模設(shè)計基礎(chǔ)

2.1多工位級進模的分類和命名

2.1.1按沖壓工序性質(zhì)分

2.1.2按沖裁方法不同分

2.1.3按模具的主要結(jié)構(gòu)形式分

2.1.4按被沖壓的制件名稱分

2.1.5按被沖壓的制件名稱和模具工作零件所采用特殊材料分

2.1.6按工位數(shù)和制件名稱分

2.1.7按模具使用特征分

2.2多工位級進?；窘Y(jié)構(gòu)的組成

2.3多工位級進模設(shè)計步驟和注意事項

2.3.1模具設(shè)計任務(wù)書

2.3.2工藝分析

2.3.3設(shè)計排樣并繪制排樣圖

2.3.4對模具圖的要求

2.3.5校核

2.4多工位級進模用沖壓材料

2.4.1選擇沖壓材料的基本原則

2.4.2對多工位級進模沖壓用料的要求

2.4.3多工位級進模沖壓用料種類與規(guī)格

2.4.4沖壓用料的質(zhì)量計算

2.4.5沖壓用料的剪切備料

2.4.6國內(nèi)外常用沖壓金屬材料對照

2.5多工位級進模用沖壓設(shè)備

2.5.1多工位級進模對沖壓設(shè)備的要求

2.5.2合理選用壓力機

2.5.3關(guān)于高速沖的沖速劃分

2.5.4多工位級進模用部分壓力機型號與技術(shù)參數(shù)

2.6模具材料與合理選用

2.6.1模具材料的基本要求與選用原則

2.6.2級進模凸、凹模用材料分類、特點和應(yīng)用

2.6.3常用模具鋼化學成分及主要用途

2.6.4硬質(zhì)合金

2.6.5鋼結(jié)硬質(zhì)合金

2.6.6粉末冶金高速鋼

2.6.7級進模凸、凹模的常用材料與熱處理要求

2.6.8級進模一般零件的材料選用與熱處理要求

2.7沖裁力與壓力中心

2.7.1沖裁力的計算

2.7.2卸料力、推料（件）力和頂件力的計算

2.7.3沖模壓力中心的確定

第3章沖壓件設(shè)計與沖壓工藝性

3.1沖壓件設(shè)計的基本原則

3.2級進沖裁件精度與工藝性

3.2.1沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺

3.2.2沖裁件的工藝性

3.2.3合理選用沖裁間隙

3.2.4沖裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的確定

3.3級進彎曲件精度與工藝性

3.3.1彎曲件的精度

3.3.2彎曲件的工藝性

3.3.3彎曲件中性層位置的確定與展開長度的計算

3.3.4彎曲凸模與凹模之間的間隙

3.3.5彎曲凸、凹模工作部分尺寸與公差

3.3.6彎曲或成形凸模和凹模的尺寸差

3.4級進拉深精度與工藝性

3.4.1拉深件精度

3.4.2拉深件工藝性

3.4.3拉深模具的間隙

3.4.4拉深模具凸、凹模工作部分尺寸確定

3.5成形與工藝性

3.5.1圓孔翻邊與工藝性

3.5.2圓孔翻邊的翻邊系數(shù)

3.5.3圓孔翻邊時毛坯孔徑尺寸計算

3.5.4圓孔翻邊凸模工作部分形狀及凸、凹模之間間隙和尺寸公差

3.5.5小螺紋底孔的變薄翻邊

3.5.6壓筋、壓包的工藝性

3.6沖壓件公差標注方法規(guī)范化建議

3.7沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差（GB/T.13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的極限偏差（GB/T.15055—1994）

第4章排樣的優(yōu)化設(shè)計

4.1排樣的作用與重要性

4.1.1排樣的作用與排樣先行

4.1.2排樣的重要性

4.2多工位級進模排樣設(shè)計原則和應(yīng)考慮的問題

4.2.1沖壓工藝與沖壓生產(chǎn)

4.2.2原材料供應(yīng)

4.2.3模具結(jié)構(gòu)與加工工藝

4.3載體的種類與特點

4.3.1載體、搭邊及作用

4.3.2載體的基本類型與特點

4.4多工位級進模條（帶）料排樣設(shè)計技巧

4.4.1制件在條料上獲取的沖壓方法

4.4.2工序件的攜帶方法

4.4.3提高材料利用率

4.4.4工位數(shù)的多少

4.4.5工序的先后安排

4.4.6分段切除余料（廢料）的連接方式

4.4.7側(cè)刃和導正銷孔位置的安排

4.4.8合理選用載體

4.4.9合理排樣設(shè)計的其他技巧

4.5排樣圖的畫法與表示

4.5.1平板形制件

4.5.2彎曲成形件

4.5.3拉深件

4.6排樣的類型與范例

4.6.1按制件在條料上不同布置形式的分類與范例

4.6.2按排樣有無廢料或按材料的經(jīng)濟利用程度分類與范例

4.6.3按條料上沖切方法和沖切具體內(nèi)容不同分類和范例

4.6.4按制件在條料上獲取的沖壓方法分類和范例

第5章帶料多工位連續(xù)拉深工藝計算和排樣設(shè)計

5.1帶料多工位連續(xù)拉深的特點和應(yīng)用

5.1.1帶料連續(xù)拉深的特點

5.1.2帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用

5.2帶料連續(xù)拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計算

5.2.1實際毛坯直徑D的計算

5.2.2工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進距）A的計算

5.3帶料拉深系數(shù)和相對拉深高度

5.4帶料連續(xù)拉深工藝計算

5.4.1帶料連續(xù)拉深工藝計算基本步驟

5.4.2各次拉深直徑的計算

5.4.3各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定

5.4.4各次拉深高度的計算

5.4.5整帶料連續(xù)拉深經(jīng)驗計算法應(yīng)用

5.5帶料連續(xù)拉深工藝計算示例

5.5.1帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續(xù)拉深

5.5.2帶料有工藝切縫的單孔焊片對排連續(xù)拉深

5.5.3帶料無工藝切口的管殼連續(xù)拉深

5.6帶料連續(xù)拉深工序（排樣）圖例

5.6.1無工藝切口整帶料連續(xù)拉深的排樣圖

5.6.2有工藝切口的帶料連續(xù)拉深排樣圖

第6章步距、步距精度與定距定位方式

6.1步距的確定與步距精度

6.1.1步距的確定

6.1.2步距精度

6.2料寬的確定

6.2.1導料板有側(cè)壓裝置時的料寬

6.2.2導料板無側(cè)壓裝置時的料寬

6.2.3采用側(cè)刃定距時的料寬

6.3條料的一般定距定位

6.3.1擋料定位

6.3.2側(cè)刃和側(cè)刃擋塊

6.3.3側(cè)壓裝置

6.4條料的導正定距定位

6.4.1凸模上導正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用

6.4.2獨立式（凸模式）導正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用

6.5條料的混合定距定位應(yīng)用

6.5.1擋料釘與導正銷混合使用

6.5.2側(cè)刃與導正銷混合使用

6.5.3自動送料裝置（機構(gòu)）與導正銷混合使用

6.6自動送料裝置定距

6.6.1鉤式送料裝置

6.6.2輥軸式送料裝置

6.6.3氣動夾板式送料裝置

第7章凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

7.1凸、凹模的功能與設(shè)計原則

7.1.1凸、凹模的功能

7.1.2凸、凹模的設(shè)計原則

7.2凸模

7.2.1凸模的種類和標準結(jié)構(gòu)

7.2.2常見的凸模形式與固定方法

7.2.3凸模的防轉(zhuǎn)

7.2.4級進模的凸模固定示例

7.2.5凸模長度的確定

7.2.6凸模的強度驗算

7.3凹模

7.3.1多工位級進模凹模的基本分類與應(yīng)用

7.3.2凹模的常用結(jié)構(gòu)

7.3.3凹模刃口形式

7.3.4凹模外形尺寸的確定

7.3.5凹模強度計算

7.3.6凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距

7.3.7螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度

7.4凸、凹模的加工精度與互換性

……

第8章多工位級進模的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)機構(gòu)設(shè)計

第9章多工位級進模應(yīng)用與結(jié)構(gòu)設(shè)計實例

附錄788附錄A標準公差數(shù)值與基孔制優(yōu)先、常用配合

附表A1標準公差數(shù)值（GB/T 18004—1999）

附表A2基孔制優(yōu)先、常用配合（GB/T 1801—1999）

附表A3常用尺寸公差及配合（孔·軸）

附表A4常用配合孔的極限偏差

附表A5常用配合軸的極限偏差

附表A6常用優(yōu)先配合特性

附表A7沖壓模具常用的配合方式

附錄B沖壓常用材料的性能和規(guī)格

附表B1黑色金屬的力學性能

附表B2有色金屬的力學性能

附表B3非金屬材料的抗剪強度

附表B4加熱時非金屬材料的抗剪強度

附錄C模具材料

附表C1國內(nèi)研制開發(fā)的模具鋼代號、簡稱及主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）

附表C2進口冷作模具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用

附表C3進口高速工具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用

附表C4進口硬質(zhì)合金的鋼號、特性及化學成分

附表C5福仕德美國優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金規(guī)格

附表C6江鉆新銳刀具、模具用硬質(zhì)合金牌號、特性

附表C7沖壓模具常用硬質(zhì)合金牌號國內(nèi)外對照表

附表C8國內(nèi)外沖模用鋼結(jié)硬質(zhì)合金牌號及性能

附表C9日本國內(nèi)企業(yè)鋼號對照表（冷作模具鋼）

附錄D翻邊參數(shù)

附表D低碳鋼、黃銅、純銅及鋁的螺孔翻邊數(shù)據(jù)

參考文獻