搗固裝煤推焦機(jī)

搗固裝煤推焦機(jī)主要由鋼結(jié)構(gòu)架、走行機(jī)構(gòu)、開(kāi)門裝置、推焦裝置、除沉積炭裝置、送煤裝置和司機(jī)室組成。鋼結(jié)構(gòu)架是搗固裝煤推焦機(jī)的骨架，各種機(jī)構(gòu)和部件均裝設(shè)其上。由于搗周機(jī)在煤箱內(nèi)直接搗固煤餅，鋼結(jié)鉤架和煤箱要承受很大的沖擊和震動(dòng) 。因此，鋼結(jié)構(gòu)架應(yīng)具有很大的剛性。走行機(jī)構(gòu)、開(kāi)門裝置、推焦裝置、除沉積炭裝置和司機(jī)室，與頂裝焦?fàn)t用的推焦機(jī)相同。

運(yùn)用薄層連續(xù)給料、多錘搗固技術(shù)，使煤餅搗固時(shí)間大大縮短，裝煤-推焦的操作周期達(dá)到了頂裝焦?fàn)t的水平，從而推動(dòng)了搗固焦?fàn)t向大型化的方向發(fā)展 。2100433B

搗固裝煤推焦機(jī)(stamping-charging pushingmachine)是指進(jìn)行搗固焦?fàn)t裝煤和推焦操作的焦?fàn)t機(jī)械。

搗固裝煤推焦機(jī)進(jìn)行裝煤操作時(shí)，先打開(kāi)前擋板，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將活動(dòng)壁外移，送煤裝置帶動(dòng)托煤餅的底板平穩(wěn)地進(jìn)入炭化室內(nèi) 。裝煤后，由后擋板頂住煤餅，將底板退出炭化室，最后撤回后擋板。舊式搗固裝煤推焦機(jī)在煤塔接受煤料，并由設(shè)在煤塔上的搗固機(jī)搗固成合格的煤餅，然后才能移動(dòng)。送煤裝置和推焦裝置共用一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，靠離合器來(lái)分別操作，因此整機(jī)的作業(yè)率不高。隨著搗固煉焦技術(shù)的發(fā)展，在搗固裝煤推焦機(jī)上裝設(shè)貯煤斗和搗固機(jī)，在煤塔取煤后，一面搗固煤餅，一面進(jìn)行其他作業(yè)。這樣，整個(gè)車體雖然龐大，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，但整個(gè)設(shè)備的效率卻大為提高。

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備, 將煉焦配合煤按炭化室的大小, 搗打成略小于炭化室的煤餅, 將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái), 由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。

搗固焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)與一般頂裝煤焦?fàn)t沒(méi)有原則上的差別，但為了適應(yīng)搗固煤餅側(cè)裝，搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn) ：

(1)由于搗固煤餅潛炭化室長(zhǎng)向沒(méi)有錐度，搗固焦?fàn)t的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。

(2)為保持煤餅的穩(wěn)定性，煤餅的高寬比要受到限制。過(guò)去認(rèn)為搗固煤餅的高寬比不能超過(guò)9:1。所以搗固焦?fàn)t炭化室的高度不能超過(guò)4m。80年代以來(lái)，隨著搗固技術(shù)的發(fā)展，搗固煤餅的高寬比已增加到15:1，因而搗固焦?fàn)t炭化室高度已達(dá)到6m。

(3)搗固焦?fàn)t的煤餅沿高向和長(zhǎng)向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦?fàn)t煤料堆密度相差較大)，因此搗固焦?fàn)t的加熱要與此相適應(yīng)。

(4)搗固焦?fàn)t炭化室底以上第一層爐墻磚，因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊，磨損特別嚴(yán)重，故這層磚應(yīng)特別加厚。

(5)搗固焦?fàn)t爐頂不設(shè)裝煤孔，只須設(shè)2-3個(gè)燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。