αCoI2由鈷粉在碘化氫氣流中加熱至400~500℃而得。ββCoI2由αCoI2在高真空升華而得。
將由草酸鈷制得的金屬鈷粉在碘化氫氣流中于400~500℃的溫度下加熱4~5h。生成的碘化鈷在550℃下加熱熔融,然后在真空中冷卻,即得到α-CoI2。
將所得的α-CoI2進(jìn)行真空升華,可以得到β-CoI。升華裝置如圖所示,在570~575℃下進(jìn)行真空升華時(shí),6處為殘留的金屬鈷,5處附著的α-CoI2,4處則同時(shí)附著有目的產(chǎn)物β-CoI及部分碘。接著將該管保持水平,從6至3的部分置于爐子上加熱至100℃。此外,其他部分則用扇形火焰加熱,使附著的碘匯集于1處,然后將4處的目的產(chǎn)物集中于2處。以氮?dú)獬錆M升華管后將2處熔融切開(kāi)。本法用10g α-CoI2可制得大約0.8g β-CoI。
圖IX-1 升華裝置
常溫密閉避光,通風(fēng)干燥惰性氣體下
1.性狀:黑色石墨樣的固體
2.密度(g/mL,25/4℃):5.453.相對(duì)蒸汽密度(g/mL,空氣=1):未確定4.熔點(diǎn)(oC):515-5205.沸點(diǎn)(oC,常壓):5706.沸點(diǎn)(oC,5.2kPa):未確定7.折射率:未確定8.閃點(diǎn)(oC):5709.比旋光度(o):未確定10.自燃點(diǎn)或引燃溫度(oC):未確定11.蒸氣壓(kPa,25oC):未確定12.飽和蒸氣壓(kPa,60oC):未確定13.燃燒熱(KJ/mol):未確定14.臨界溫度(oC):未確定15.臨界壓力(KPa):未確定16.油水(辛醇/水)分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:未確定17.爆炸上限(%,V/V):未確定18.爆炸下限(%,V/V):未確定19.溶解性:未確定四丁基溴化銨的合成方法:(C4H9)3N+C4H9Br----(C4H9)4NBr在帶攪拌的三口燒瓶中加入65g三正丁胺,65g溴丁烷和70g乙晴,攪拌回流22h。常壓蒸餾回收乙腈和過(guò)量的溴丁烷。于 ...
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在干燥的情性氣體下,用34.1克(0.22摩爾)溴代苯,5.2克(0.21克)原子鎂及108毫升無(wú)水制得格氏試劑。將所得之苯基溴化鎂保存在惰性氣體下,攪拌并用冰浴冷卻,緩緩加入(15~20分鐘) 6....
碘化鈷分子結(jié)構(gòu)
可用作有機(jī)反應(yīng)催化劑、水分指示劑及用于制濕度計(jì)和有機(jī)溶劑中水分的測(cè)定等。
CAS號(hào):15238-00-3
MDL號(hào):MFCD00016030
EINECS號(hào):239-283-2
PubChem號(hào):24866886
1、 疏水參數(shù)計(jì)算參考值(XlogP):
2、 氫鍵供體數(shù)量:0
3、 氫鍵受體數(shù)量:2
4、 可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù):0
5、 互變異構(gòu)體數(shù)量:
6、 拓?fù)浞肿訕O性表面積(TPSA):0
7、 重原子數(shù)量:3
8、 表面電荷:0
9、 復(fù)雜度:0
10、 同位素原子數(shù)量:0
11、 確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
12、 不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
13、 確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
14、 不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
15、 共價(jià)鍵單元數(shù)量:3
有兩種變體。(1)αCoI2。黑色六方晶體。易吸水,在空氣中呈墨綠色。相對(duì)密度5.68。熔點(diǎn)515℃(高真空)。沸點(diǎn)570℃(高真空)。易溶于水、乙醇和丙酮。水溶液呈桃紅色至紅色。由鈷粉在碘化氫氣流中加熱至400~500℃而得。(2)βCoI2。黃色針狀晶體。相對(duì)密度5.45(25℃)。易吸水,在潮濕空氣中形成綠色滴液。水溶液加熱時(shí)變?yōu)槊倒寮t色。加熱至400℃時(shí)變黑,并轉(zhuǎn)變成αCoI2。由αCoI2在高真空升華而得。六水合物為棕紅色六方晶體,有吸水性,相對(duì)密度2.90,加熱大于27℃時(shí)開(kāi)始脫水,在130℃時(shí)變成無(wú)水物,見(jiàn)光或曝置于空氣中放出碘,由碳酸鉆或氫氧化鈷溶于氫碘酸而得。
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評(píng)分: 4.5
針對(duì)電路板中金的回收問(wèn)題,提出粉碎—浮選—碘化浸出工藝。采用浮選法對(duì)經(jīng)粉碎分級(jí)的電路板粉末進(jìn)行分選實(shí)驗(yàn),分選出的金屬粉末用硝酸去除賤金屬,過(guò)濾,由碘化法浸出濾渣中的金。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:電路板中金屬和非金屬完全解離粒度為0.450 mm;浮選分離小于0.450 mm電路板粉末,沉物金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)為87.32%,金屬回收率為90.11%;碘和碘化物溶液可以在3 h內(nèi)有效浸出電路板粉末中的金,金浸出率為95.53%。
溴化鉀、氯化鉀
碘化鋰、碘化鈉、碘化銣、碘化銫
鈷粉是硬質(zhì)合金的主要原料之一,國(guó)內(nèi)外的需求量逐年增加。隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金用鈷粉有3種發(fā)展趨勢(shì):超細(xì)鈷粉、納米WC-Co 粉末、球形鈷粉。這對(duì)原料鈷粉的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格,不僅對(duì)鈷粉的化學(xué)成分提出了更高的要求,而且對(duì)鈷粉的物理性能如粒度、粒度分布、晶體形貌等也提出了嚴(yán)格的要求。要求粒度越來(lái)越細(xì)(粒度一般小于1.5μm),形貌為球形或類球形,粒度分布為正態(tài)分布。硬質(zhì)合金用鈷粉要求具有高的純度,這是因?yàn)椋环矫?,純鈷?duì)碳化鎢能夠完全浸潤(rùn),對(duì)碳化鎢的把持力很高,從而提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度。另一方面,當(dāng)鈷粉中存在其他雜質(zhì),例如鉛、硅、鈣硫時(shí),在合金燒結(jié)過(guò)程中將會(huì)影響合金的顯微結(jié)構(gòu)和性能。硬質(zhì)合金生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混合、加壓和燒結(jié)過(guò)程,這些過(guò)程會(huì)產(chǎn)生機(jī)械流動(dòng)、塑性流動(dòng)和熱擴(kuò)散現(xiàn)象。研究表明,因減少WC 的晶粒尺寸而使碳化硅相晶粒接觸數(shù),可以通過(guò)粒度分布均勻且呈球形的鈷粉在機(jī)械混合和塑性流動(dòng)中達(dá)到高度均勻分布來(lái)消除,從而制得具有較大硬度和韌性的合金。
鈷粉被用在石油工業(yè)的加鉛裂化上,主要用做石油脫氫硫的催化劑。在聚酯纖維領(lǐng)域用做對(duì)苯二甲酸的凈化劑。如美國(guó)的汽油平均含硫量從0.03%降到0.003%,鈷催化劑發(fā)揮了很大作用。
隨著納米科技的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)納米鈷粉對(duì)聚碳硅烷熱裂解過(guò)程具有催化作用,并可降低裂解溫度。鈷的加入促進(jìn)了熱裂解過(guò)程中β-SiC 微晶的生長(zhǎng)。
鈷氧化物納米催化劑對(duì)N2O=N2 O2分解反應(yīng)有良好的催化作用,其中以Co2O3催化效果最佳。Co-Mo納米晶和金粉具有較高的析氫催化活性,其析氫過(guò)電位低于用同種方法制備的Ni-Mo 納米晶合金復(fù)合電極。
鈷在電池中的應(yīng)用是引人注目的,特別是鋰離子電池的廣泛使用使得鈷的用量大大增加。在鎳氫電池中,摻雜了超細(xì)鈷粉的泡沫鎳電極具有較高的放電容量和大電流充放電循環(huán)穩(wěn)定性,近年來(lái)由于電池行業(yè)的迅猛發(fā)展,超細(xì)鈷粉的用量急劇上升。
超細(xì)鈷粉可制成特種功能材料。例如,將它廣泛用于特種模具及軸瓦和耐磨件的內(nèi)襯。裝甲材料通常是采用各種合金來(lái)提高其韌性和抗沖擊性能,以抵御炮彈的攻擊。超細(xì)鈷粉經(jīng)新工藝燒結(jié)后,可制成新型高強(qiáng)度超硬材料,用于裝甲防護(hù)。還可以制成耐高溫、散熱、導(dǎo)電的防腐涂層,可廣泛用于宇航飛行器、機(jī)場(chǎng)、軍用碼頭、軍用油庫(kù)、彈藥庫(kù)、艦船等特種場(chǎng)合的防護(hù)。
隨著信息技術(shù)的發(fā)展,對(duì)磁記錄元器件及記錄設(shè)備的主要要求是提高其記錄密度、記錄容量且愈加小型化。Ni-Co 合金由于具有臨界磁晶各向異性和低導(dǎo)熱系數(shù)的特性,成為一種很重要的磁性材料,特別在磁致伸縮傳感器材料方面。例如,將Ni-Co 靶放入Ar-N2進(jìn)行熱處理得到Ni-Co-N 膜,然后進(jìn)行脫N得到了微細(xì)鎳鈷合金粉,用該合金粉制備的磁記錄材料具有記錄密度高、矯頑力大、信噪比好、抗氧化性能好等一系列優(yōu)點(diǎn),成為制作計(jì)算機(jī)硬盤的一種重要磁性材料。鎳鈷磁控形狀記憶合金兼具壓電陶瓷和磁致伸縮材料的響應(yīng)頻率快及溫控形狀記憶效果好的優(yōu)點(diǎn),有望成為新一代驅(qū)動(dòng)器和傳感器的關(guān)鍵材料,是一種新型的功能材料 。
產(chǎn)品:碘化鉀片、加碘食用鹽。
制法:由碳酸鉀與氫碘酸或碘化亞鐵溶液作用而制。
本品最好在密封、遮光的地方存放。