鈍化工藝產(chǎn)品應用

除油--漂洗--鈍化--漂洗--封閉--干燥

1.漂洗、鈍化、封閉槽體材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。

2.夾具或掛具材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料夾具。

3.過濾:有必要使用(增加鈍化液的使用壽命)。

4.加熱:除油建議使用超聲波加溫超聲清洗。

5.冷卻:沒有必要

6.排風裝置:為了工人的健康，建議使用。

7.勞保用具:工人在操作時需配帶膠手套及口罩等普通化學品使用時的常用保護用具。

1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機來清洗。

2.漂洗時可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時，在最后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。

3.在建浴前請將槽體徹底清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份;防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。

4.被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。

5. 保證足夠的處理時間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。

6.烘干使用溫度為80~100℃左右，不宜太高;

1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命;

1.消耗量中大部分為帶出損耗。

2.每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品50~60㎡。

3.消耗量的考慮有以下3個方面:

- 粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件;

- 粗糙表面工件的實際有效表面積遠遠大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學反應消耗量也會更大;

- 堿性雜質(zhì)的帶入會導致沉淀產(chǎn)生，對藥劑產(chǎn)生額外損耗。

1.在把工件放入中性鹽霧實驗箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

在實驗室里，基本上確定了三價鉻彩色鈍化工藝配方:硝酸鉻，20~30g/L;氧化劑，4~5mL/L;pH調(diào)整劑，4~6mL/L;pH，1.5~2.0。

根據(jù)上述三價鉻鈍化工藝確定了pH范圍，pH低于1.0時鈍化膜層發(fā)霧，反應較快:pH高于2.5時鈍化膜層色澤不均勻。

根據(jù)配方氧化劑的質(zhì)量濃度在3~8mL/L范圍，氧化劑質(zhì)量濃度低鈍化膜層易發(fā)霧，氧化劑質(zhì)量濃度高時鈍化膜層色澤艷麗，但易脫膜。

鑒于零件的特性，試驗確定的三價鉻鈍化配方一為:硝酸鉻，20~30g/L;氧化劑，3~8mL/L;pH調(diào)整劑，4~6mL/L;pH，1.5~2.0;t，30s~1min;θ，35~45℃。

該三價鉻彩色鈍化工藝形成的彩色鈍化膜色澤鮮艷、均勻，操作條件范圍廣泛，適宜大批量、自動化生產(chǎn)。

三價鉻鈍化膜中沒有可滲出的六價鉻，所以膜層沒有自修復能力，當鈍化膜損時很容易發(fā)生腐蝕。為了彌補此缺陷，可采用封閉處理。

根據(jù)不同零件所在使用條件的不同，其耐蝕性能要求不一致，為此對封閉劑需要進行調(diào)整。所采用的封閉劑質(zhì)量分數(shù)從4%~20%，以滿足類零件的耐蝕性能及耐熱性能的要求。

將堿性鍍鋅層的三價鉻彩色鈍化工藝用在鑄造管接件上，鈍化膜無彩色，呈霧狀白色;用在氯化鉀鍍鋅零件上，其鈍化膜色彩呈霧狀灰色。從鍍層外觀上可以看出，這可能與鑄件表面粗糙度有關，而氯化鉀鍍鋅層與堿性鍍鋅層的結(jié)構不一致。為此，將三價鉻鈍化的成膜主鹽Cr(NO3)3改為Cr2(NO4)3改用一種酸性強的多元酸做pH調(diào)整劑。調(diào)整后滿足鑄件鈍化要求。彩色鈍化工藝配方二為:硫酸鉻，20~30g/L;氧化劑，3~8mL/L;pH調(diào)整劑，4~6mL/L。

配方1:硝酸鉻15 g/L,硝酸鈉10 g/L,草酸10g/L,pH值(用氫氧化鈉調(diào))2,工作溫度 30℃,鈍化

配方2:三價鉻化合物10~ 30g/L,硫酸鋁20~40g/L,鎢酸鹽2~5g/L,無機酸5~ 10 g/L,少許表面活性劑。

配方3:10g/L硫酸鉻,硫酸鋁鉀 30g/L,偏釩酸銨 2.5g/L,鹽酸5g/L,溫度為室溫,時間為40s。

配方4:0.2~0.6g/L, 0.1~0.2g/L, 0.1~0.2g/L,溫度為 18~25℃,時間為 20~60s得到藍色鈍化膜。

釹鐵硼工件 → 除油脫脂→溢流水洗兩次→ 硝酸酸洗→ 溢流水洗兩次→ 超音波除灰→ 溢流純水洗兩次→ 3020鈍化劑→ 溢流純水洗兩次 → 干燥

除油脫脂:可選有機的冷脫脂，也可選用堿性的熱脫脂，除去工件表面的油污(如加工的切削液、防銹油等)

硝酸酸洗:選用50-60ml/L的65%的硝酸，可適當使用添加劑，處理時間建議為30-40S，除去工件表面氧化層

超音波除灰:利用超音波的高頻振動，將工件表面的浮灰及孔隙中殘留的酸液去除

3020鈍化劑:濃度:5-10%，pH:7.5-9，時間:3-8分鐘，溫度:室溫，在工件表面形成30-50nm的鈍化膜。

干燥:建議吹干后烘烤，烘烤溫度:60-80℃，時間:10-20分鐘