鈍化工藝操作工藝

除油--漂洗--鈍化--漂洗--封閉--干燥

1.漂洗、鈍化、封閉槽體材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。

2.夾具或掛具材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料夾具。

3.過濾:有必要使用(增加鈍化液的使用壽命)。

4.加熱:除油建議使用超聲波加溫超聲清洗。

5.冷卻:沒有必要

6.排風(fēng)裝置:為了工人的健康，建議使用。

7.勞保用具:工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等普通化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。

1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機(jī)來清洗。

2.漂洗時(shí)可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時(shí)，在最后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。

3.在建浴前請(qǐng)將槽體徹底清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份;防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。

4.被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。

5. 保證足夠的處理時(shí)間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。

6.烘干使用溫度為80~100℃左右，不宜太高;

1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命;

1.消耗量中大部分為帶出損耗。

2.每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品50~60㎡。

3.消耗量的考慮有以下3個(gè)方面:

- 粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件;

- 粗糙表面工件的實(shí)際有效表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會(huì)更大;

- 堿性雜質(zhì)的帶入會(huì)導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生，對(duì)藥劑產(chǎn)生額外損耗。

1.在把工件放入中性鹽霧實(shí)驗(yàn)箱以檢測(cè)其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

在實(shí)驗(yàn)室里，基本上確定了三價(jià)鉻彩色鈍化工藝配方:硝酸鉻，20~30g/L;氧化劑，4~5mL/L;pH調(diào)整劑，4~6mL/L;pH，1.5~2.0。

根據(jù)上述三價(jià)鉻鈍化工藝確定了pH范圍，pH低于1.0時(shí)鈍化膜層發(fā)霧，反應(yīng)較快:pH高于2.5時(shí)鈍化膜層色澤不均勻。

根據(jù)配方氧化劑的質(zhì)量濃度在3~8mL/L范圍，氧化劑質(zhì)量濃度低鈍化膜層易發(fā)霧，氧化劑質(zhì)量濃度高時(shí)鈍化膜層色澤艷麗，但易脫膜。

鑒于零件的特性，試驗(yàn)確定的三價(jià)鉻鈍化配方一為:硝酸鉻，20~30g/L;氧化劑，3~8mL/L;pH調(diào)整劑，4~6mL/L;pH，1.5~2.0;t，30s~1min;θ，35~45℃。

該三價(jià)鉻彩色鈍化工藝形成的彩色鈍化膜色澤鮮艷、均勻，操作條件范圍廣泛，適宜大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)。

三價(jià)鉻鈍化膜中沒有可滲出的六價(jià)鉻，所以膜層沒有自修復(fù)能力，當(dāng)鈍化膜損時(shí)很容易發(fā)生腐蝕。為了彌補(bǔ)此缺陷，可采用封閉處理。

根據(jù)不同零件所在使用條件的不同，其耐蝕性能要求不一致，為此對(duì)封閉劑需要進(jìn)行調(diào)整。所采用的封閉劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)從4%~20%，以滿足類零件的耐蝕性能及耐熱性能的要求。

將堿性鍍鋅層的三價(jià)鉻彩色鈍化工藝用在鑄造管接件上，鈍化膜無彩色，呈霧狀白色;用在氯化鉀鍍鋅零件上，其鈍化膜色彩呈霧狀灰色。從鍍層外觀上可以看出，這可能與鑄件表面粗糙度有關(guān)，而氯化鉀鍍鋅層與堿性鍍鋅層的結(jié)構(gòu)不一致。為此，將三價(jià)鉻鈍化的成膜主鹽Cr(NO3)3改為Cr2(NO4)3改用一種酸性強(qiáng)的多元酸做pH調(diào)整劑。調(diào)整后滿足鑄件鈍化要求。彩色鈍化工藝配方二為:硫酸鉻，20~30g/L;氧化劑，3~8mL/L;pH調(diào)整劑，4~6mL/L。

配方1:硝酸鉻15 g/L,硝酸鈉10 g/L,草酸10g/L,pH值(用氫氧化鈉調(diào))2,工作溫度 30℃,鈍化

配方2:三價(jià)鉻化合物10~ 30g/L,硫酸鋁20~40g/L,鎢酸鹽2~5g/L,無機(jī)酸5~ 10 g/L,少許表面活性劑。

配方3:10g/L硫酸鉻,硫酸鋁鉀 30g/L,偏釩酸銨 2.5g/L,鹽酸5g/L,溫度為室溫,時(shí)間為40s。

配方4:0.2~0.6g/L, 0.1~0.2g/L, 0.1~0.2g/L,溫度為 18~25℃,時(shí)間為 20~60s得到藍(lán)色鈍化膜。

釹鐵硼工件 → 除油脫脂→溢流水洗兩次→ 硝酸酸洗→ 溢流水洗兩次→ 超音波除灰→ 溢流純水洗兩次→ 3020鈍化劑→ 溢流純水洗兩次 → 干燥

除油脫脂:可選有機(jī)的冷脫脂，也可選用堿性的熱脫脂，除去工件表面的油污(如加工的切削液、防銹油等)

硝酸酸洗:選用50-60ml/L的65%的硝酸，可適當(dāng)使用添加劑，處理時(shí)間建議為30-40S，除去工件表面氧化層

超音波除灰:利用超音波的高頻振動(dòng)，將工件表面的浮灰及孔隙中殘留的酸液去除

3020鈍化劑:濃度:5-10%，pH:7.5-9，時(shí)間:3-8分鐘，溫度:室溫，在工件表面形成30-50nm的鈍化膜。

干燥:建議吹干后烘烤，烘烤溫度:60-80℃，時(shí)間:10-20分鐘