電火花加工機床

電火花加工機床主要用于加工各種高硬度的材料（如硬質(zhì)合金和淬火鋼等）和復雜形狀的模具、零件，以及切割、開槽和去除折斷在工件孔內(nèi)的工具（如鉆頭和絲錐）等。

電火花加工機

HE180系列大型雙頭機電火花機床主要技術(shù)規(guī)格

項目 單位 HE180單/雙頭機 HE200單/雙頭機 HE300雙頭機 HE400雙頭機 工作臺尺寸（長*寬） mm 2000*1000 2500*1000 2500*1200 4000*1200

X,Y,Z軸行程 mm 1800*700*500 2000*800*600 3000*800*600 4000*800*600

最大電機重量 kg 200 300 300 300

最大工件重量 kg 10000 18000 20000 26000 工作臺面至電極板的

最大/最小距離 mm 1280/780 1300/800 1400/800 1400/800 機床重量 kg 10000 11000 13000 15000

總輸入功率 KVA 13（13 13） 13（13 13） 13（13 13） 13（13 13）

電火花加工機機床性能特征

1.自適應放電加工控制

2.定時高速抬刀和抬刀高度控制

3.主軸定點控制、放電間隙檢測

4.油位控制

5.防火控制

6.自動報警安全裝置

7.防積碳功能

8.CNC系統(tǒng),觸摸屏輸入手控盒操作

9.工件在機自動測量

10.超精面加工

11.超精邊加工

12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統(tǒng)

13.最小電極損耗0.10%

14.最佳表面粗糙度Ra0.1um

15.最高生產(chǎn)效率400mm3/min

16.最小驅(qū)動單位1um

電火花加工機數(shù)控電源裝置

1.觸摸屏15英寸LCD液晶顯示

2.USB數(shù)據(jù)輸入和輸出

3.鏡面加工和硬質(zhì)合金專用等特殊材料加工回路

4.低損耗加工回路，AUTO加工功能單元

5.防積碳自動檢測回路，自動定位功能單元

6.高速高精度加工系統(tǒng)

7.自動清弧電路單元

8.專家工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

9.CNC指令，標準G代碼，ISO代碼

10.斷電復位，錯誤信息提示2100433B

電火花加工機床大致可分為四大類： 第1類為主要用來加工各種模具、型腔、型孔的電火花成型加工機床，這一類機床占全部電火花加工機床的80%左右；第2類為電火花線切割機床，被用來切割零件和加工沖模；第3類為工具電極相對于工件既有直線進給運動又有旋轉(zhuǎn)運動的電火花鏜、磨螺紋等加工機床；第4類為可對工件進行表面處理的電火花加工機床，如電火花刻字等。

隨著電火花加工工藝的改進，電火花加工機床也有了很大的發(fā)展，如在廣泛地采用矩形波脈沖電源的同時，又發(fā)展了各種疊加波形的脈沖電源和各種矩形波派生電源。在間隙自動調(diào)節(jié)方面，也由只對電極間隙進行測量、控制，向?qū)Χ鄥?shù)進行自適應控制的方向發(fā)展等。所有這一系列的改進和發(fā)展，已使電火花加工進入了一個新階段。

電火花加工機床是一種利用電火花放電，對金屬表面進行電蝕的原理來加工金屬零件的機床設備。由于電火花加工原理和普通金屬切削原理不同，所以電火花加工機床就和普通金屬切削機床在結(jié)構(gòu)上有所不同。首先它有 一個能量很大的脈沖電源裝置，來為產(chǎn)生電火花提供能量，主要作用是在工具電極和工件電極上產(chǎn)生重復的高強度電脈沖，以產(chǎn)生放電電火花; 其次由于在電火花加工時，工具和工件無直接接觸，沒有明顯的切削力，所以電火花加工機床就沒有裝備強度很高的主傳動系統(tǒng)，但它為了能保證電極間的幾微米到幾百微米的放電間隙，采用了一個靈敏度很高的間隙自動調(diào)整裝置，它能隨時自動地對間隙進行測量和調(diào)整。

（1）電火花加工機床加工工藝單電極法用單個電極加工工件，一般用于形狀簡單、精度要求不高的工件。單電極加工也可用平動頭搖動實現(xiàn)工件的粗、中、精加工。

（2）電火花加工機床加工工藝多電極法

同一個工件加工用多個電極，一般分為粗、中、細三次依次進行加工，用于精密型加工。

（3）電火花加工機床加工工藝分解電極法

根據(jù)工件的幾何形狀，把電極分解成若干個，用主型腔電極加工型腔主要部分，再用副型腔電極加工出尖角、窄縫型腔等部位。

（4）電火花加工機床加工規(guī)準

粗加工，一般采用較大的電流，較大的on time。

中加工，一般采用中等的電流，中等on time。

精加工，一般采用較小的電流，高頻及較小的on time。