電解腐蝕

主要用于渦輪盤、軸、壓氣機盤、隔圈等不銹鋼及耐熱合金鋼制成的重要零件的半成品及成品的冶金缺陷檢查。

用直流和交流電解方法試驗了鍍鋁鋼、碳鋼和銅3種材料在6種土壤中的電解腐蝕情況。

結(jié)果表明，近中性土壤中酸度對材料的直流和交流電解腐蝕影響不大；材料的直流電解腐蝕與土壤電導(dǎo)率成正比，而交流電解腐蝕與土壤電導(dǎo)率無明顯相關(guān)性;；材料的交流電解腐蝕明顯輕于直流電解腐蝕。

亦稱雜散電流腐蝕。海洋腐蝕形態(tài)的一種，常簡稱為“電腐蝕”或“電蝕”。 是由外來電源供應(yīng)的電流引起的腐蝕。當(dāng)電路安裝不正確或接地不良，以及因絕緣材料老化或設(shè)備潮濕時，都會發(fā)生漏電（也稱“雜散電流”）。如該電流通過金屬，在陽極區(qū)就會發(fā)生電蝕。

此外，這種雜散電流還可能克服電偶腐蝕電流，使本不應(yīng)發(fā)生腐蝕的貴金屬也會發(fā)生腐蝕。易于產(chǎn)生電蝕的地點通常在土壤和海水中。

自發(fā)由于不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池，活潑金屬把電子由外電路傳遞給氧化性離子，使其還原,自身被氧化，形成腐蝕，這種腐蝕一般造成陰極處氧氣被還原。

電蝕的速度非常高，因雜散電流可能是因短路而引起的大電流，因而危害極大。

但電蝕是一種可以避免的人為腐蝕現(xiàn)象，防止措施主要有：

①消除產(chǎn)生雜散電流的電源；

②使金屬和海水充分絕緣；

③消除出現(xiàn)兩個電極的可能性；

④安裝排流裝置。

隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進行快速檢測變得越來越重要。鋼的低倍組織酸蝕檢驗技術(shù)就是通過對鋼材試樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi)裂、翻皮、疏松、白點、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。

根據(jù)檢測結(jié)果，就可以及時調(diào)整和優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)，提高成品鋼材質(zhì)量。

目前，大多銅廠采用熱酸浸蝕法進行鋼的低倍組織檢測，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險。采用熱酸浸蝕典型方法是將1 ： 1的鹽酸溶液加熱到70--80℃．然后將整個試樣放入酸槽中，侵蝕大約20--60分鐘。

整個試樣外表面浸蝕掉0.05--0 .1 3mm，然后進行測。由于要將整個試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也有害操作者的健康。

為克服熱酸浸蝕法的上述缺點，Hatch Steltech開發(fā)出了全自動的電解腐蝕機。該電解腐蝕機不但可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷檢測．同時還可完成或替代在鋼材質(zhì)量檢測中廣泛使用的“硫印”檢測。2100433B

電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕，具有重復(fù)性好，操作控制方便等特點。