電烙鐵

這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等都有一定的關系。當烙鐵頭的體積比較大時，則保持時間就長些。另外，為適應不同焊接物的要求，烙鐵頭的形狀有所不同，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等等。

用萬用表歐姆檔測量插頭兩端是否有開路短路情況，再用Rx1000或Rx10000檔測量插頭和外殼之間的電阻，如指針不動或電阻大于2-3MΩ就可不漏電的安全使用。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯是用比較細的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，其電阻約為 2.5k Ω左右（ 20W ），烙鐵的溫度一般可達 350℃左右。由于內(nèi)熱式電烙鐵有升溫快、重量輕、耗電省、體積小、熱效率高的特點，因而得到了普通的應用。

電烙鐵接通電源后，不熱或不太熱，測電源電壓是否低于AC210V（正常電壓應為AC220V），電壓過低可能造成熱度不夠和沾焊錫困難。電烙鐵頭發(fā)生氧化或烙鐵頭根端與外管內(nèi)壁緊固部位氧化。零線帶電原因，在三相四線制供電系統(tǒng)中，零線接地，與大地等電位。如用測電筆測試時氖泡發(fā)光，就表明零線帶電（零線與大地之間存在電位差）。零線開路，零線接地電阻增大或接地引下線開路以及相線接地都會造成零線帶電。

烙鐵使用方面應注意烙鐵應接地，最好選用尖頭的烙鐵，溫度（260℃－300℃），可以適當?shù)募右恍┲覆牧希ㄋ上恪⒅竸?，表貼的芯片應該選擇合適的焊錫絲（0.6－0.8），有條件的話可以使用恒溫烙鐵，焊接過程中佩帶防靜電手環(huán)，注意芯品的方向，應該同絲印一致。烙鐵芯的功率規(guī)格不同， 其內(nèi)阻也不同。 25W 烙鐵的阻值約為 2k Ω， 45W 烙鐵的阻值約為 1 k Ω， 75W 烙鐵的阻值約為 0.6 k Ω， 100W 烙鐵的阻值約為 0.5 k Ω。烙鐵頭是用紫銅材料制成的，它的作用是儲存熱量和傳導熱量，它的溫度必須比被焊接的溫度高很多。

手機維修中，經(jīng)常要更換電路板上的元件，需要使用電烙鐵，且對它的要求也很高。這是因為手機的元件采用表面貼裝工藝，元器件體積小，集成化很高，印制電路精細，焊盤小。若電烙鐵選擇不當，在焊接過程中很容易造成人為故障，如虛焊、短路甚至焊壞電路板，所以要盡可能選用高檔一些的電烙鐵，如用恒溫調(diào)溫防靜電電烙鐵。另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要采用大功率電烙鐵，所以還要準備一把普通的60W以上的粗頭電烙鐵。

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種：

外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構成，中間的云母片絕緣，并引出兩根導線與220V交流電源連接。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有25W、45W、75W、100W等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高 。

內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的常用規(guī)格為20W、50W幾種。由于它的熱效率高，20W內(nèi)熱式電烙鐵就相當于40W左右的外熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定，當需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接桿 。

電烙鐵機械結構

外熱式電烙鐵

由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙

鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。 烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構成，中間的云母片絕緣，并引出兩根導線與 220V 交流電源連接。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有 25W、45W、75W、100W 等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。

內(nèi)熱式電烙鐵

由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵發(fā)熱快，發(fā)熱效率較高，且其體積較小，價格便宜。內(nèi)熱式電烙鐵的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定。更換烙鐵頭較方便。當需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接桿。一般電子制作都用35W左右的內(nèi)熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。由于它的熱效率高，20W 內(nèi)熱式電烙鐵就相當于 40W 左右的外熱式電烙鐵。市場上常見的普通內(nèi)熱和無鉛長壽命內(nèi)熱電烙鐵，功率有20W，25W，35W，50W等，其中35W、50W是最常用的。

電烙鐵溫度控制

恒溫式電烙鐵

由于恒溫電烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現(xiàn)溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定的溫度時，因強磁體傳感器達到了居里點而磁性消失，從而使磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當溫度低于強磁體傳感器的居里點時，強磁體便恢復磁性，并吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復，便達到了控制溫度的目的。恒溫式電烙鐵的種類較多，烙鐵芯一般采用PTC元件。此類型的烙鐵頭不僅能恒溫，而且可以防靜電、防感應電，能直接焊CMOS器件。高檔的恒溫式電烙鐵，其附加的控制裝置上帶有烙鐵頭溫度的數(shù)字顯示（簡稱數(shù)顯）裝置，顯示溫度最高達400℃。烙鐵頭帶有溫度傳感器，在控制器上可由人工改變焊接時的溫度。若改變恒溫點，烙鐵頭很快就可達到新的設置溫度。無繩式電烙鐵是一種新型恒溫式焊接工具，由無繩式電烙鐵單元和紅外線恒溫焊臺單元兩部分組成，可實現(xiàn)220V電源電能轉換為熱能的無線傳輸。烙鐵單元組件中有溫度高低調(diào)節(jié)旋鈕，由160~400℃連續(xù)可調(diào)，并有溫度高低檔格指示。另外，還設計了自動恒溫電子電路，可根據(jù)用戶設置的使用溫度自動恒溫，誤差范圍為3℃。

調(diào)溫式電烙鐵

調(diào)溫式電烙鐵附加有一個功率控制器，使用時可以改變供電的輸入功率，可調(diào)溫度范圍為100~400℃。調(diào)溫式電烙鐵的最大功率是60W，配用的烙鐵頭為銅鍍鐵烙鐵頭（俗稱長壽頭）。

雙溫式電烙鐵

雙溫式電烙鐵為手槍式結構，在電烙鐵手柄上附有一個功率轉換開關。開關分兩位：一位是20W；另一位是80W。只要轉換開關的位置即可改變電烙鐵的發(fā)熱量。

電烙鐵功能

吸錫式電烙鐵

吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。這種吸錫電烙鐵的不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。吸錫式電烙鐵自帶電源，適合于拆卸整個集成電路，且速度要求不高的場合。其吸錫嘴、發(fā)熱管、密封圈所用的材料，決定了烙鐵頭的耐用性。

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵架上。

內(nèi)熱式和外熱式電烙鐵的烙鐵頭都是可以換的。你可以多用幾個烙鐵頭,把這些烙鐵頭磨成你所需的形狀,要用什么就裝什么，很方便的。烙鐵頭可以用砂輪磨，但磨時一定要把烙鐵頭從電烙鐵上卸下來，不然有可能損壞電烙鐵芯。

新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。

電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。 使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。 電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。 焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。 常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

電烙鐵使用注意事項

一、電烙鐵使用前應檢查使用電壓是否與電烙鐵標稱電壓相符；

二、電烙鐵應該具有接地線；

三、電烙鐵通電后不能任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部分零件；

四、電烙鐵應保持干燥，不宜在過分潮濕或淋雨環(huán)境使用；

五、拆烙鐵頭時，要切斷電源；

六、切斷電源后，最好利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；

七、當烙鐵頭上有黑色氧化層時候，可用砂布擦去，然后通電，并立即上錫；

八、海綿用來收集錫渣和錫珠，用手捏剛好不出水為適；

九、焊接之前做好“5S”，焊接之后也要做“5S”。

電烙鐵溫度設定

一、溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點4秒最為合適。平時觀察烙鐵頭，當其發(fā)紫時候，溫度設置過高。

二、一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（330~370度）；表面貼裝物料（SMC）物料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（300~320度）。

三、特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度。

四、咪頭，蜂鳴器等要用含銀錫絲，溫度一般在270度到290度之間。

五、焊接大的組件腳，溫度不要超過380度，只可以增大烙鐵功率。

電烙鐵是用來焊接電器元件的，為方便使用，通常用“焊錫絲”作為焊劑，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。 焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發(fā)，用完后 記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來涂在印刷板上或元器件上。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

生產(chǎn)的內(nèi)熱式電烙鐵，廠家為了節(jié)約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電。

新的電烙鐵在使用前用銼刀銼一下烙鐵的尖頭，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而成不好看、不可靠的樣子。太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。 另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸好，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起

一般一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，應該先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的搪錫面去接觸焊點。

簡介：

1.高性能的陶瓷發(fā)熱芯，傳熱速度快，可在一分鐘內(nèi)進行焊接工作。

2.烙鐵頭細長，最適合精密電路板的焊接工作。

3.加熱器用單鍵連接器取代了小型加熱器和電源線，使用方便，可操作性強，是精密焊接的理想選擇。

4.電壓220/230/240V。

在電子制作中，必然會遇到電路和元器件的焊接，焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，學習電子制作技術，必須掌握焊接技術。

電烙鐵焊前處理

焊接前，應對元器件引腳或電路板的焊接部位進行焊接處理，一般有“刮”、“鍍”、“測”三個步驟。

1、刮

“刮”就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般采用的工具是小刀和細砂紙，對集成電路的引腳、印制電路板進行清理，去但應保持引腳清潔。對于自制的印制電路板，應首先用細砂紙將銅箔表面擦亮，并清理印制電路板上的污垢，再涂上松香酒精溶液、助焊劑或“HP-1”，方可使用。對于鍍金銀的合金引出線，不能把鍍層刮掉，可用橡皮擦去表面贓物。

2、鍍

“鍍”就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液涂在刮凈的元器件焊接部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上，并轉動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

“刮”完的元器件引線上應立即涂上少量的助焊劑，然后用電烙鐵在引線上鍍一層很薄的錫層，避免其表面重新氧化，以提高元器件的可焊性。

3、測

“測”就是在“鍍”之后，利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質(zhì)量可靠，若有質(zhì)量不可靠或已損壞的元器件，應用同規(guī)格元器件替換。

電烙鐵焊接技術

作好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

1、焊接方法

不同的焊接對象，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時，可將電烙鐵碰觸松香，若烙鐵碰到松香時，有“吱吱”的聲音，則說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強熔化，則說明溫度低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高。

一般來講，焊接的步驟主要有三步：

烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時對準焊點。

在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發(fā)完時，將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫。

當焊錫浸潤整個焊點后，同時移開烙鐵頭和焊錫絲或先移開錫線，待焊點飽滿漂亮之后在離開烙鐵頭和焊錫絲。

焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內(nèi)部發(fā)熱器對外殼感應電壓損壞集成電路，實際應用中常采用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。

2、焊接質(zhì)量

焊接時，應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。錫點應光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應有虛焊和假焊。虛焊是指焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。

3、焊接材料

對于不易焊接的材料，應采用先鍍后焊的方法，例如，對于不易焊接的鋁質(zhì)零件，可先給其表面鍍上一層銅或者銀，然后再進行焊接。具體做法是，先將一些CuSO4（硫酸銅）或AgNO3（硝酸銀）加水配制成濃度為20%左右的溶液。再把吸有上述溶液的棉球置于用細砂紙打磨光滑的鋁件上面，也可將鋁件直接浸于溶液中。由于溶液里的銅離子或銀離子與鋁發(fā)生置換反應，大約20min后，在鋁件表面便會析出一層薄薄的金屬銅或者銀。用海綿將鋁件上的溶液吸干凈，置于燈下烘烤至表面完全干燥。完成以上工作后，在其上涂上有松香的酒精溶液，便可直接焊接。

注意，該法同樣適用于鐵件及某些不易焊接的合金。溶液用后應蓋好并置于陰涼處保存。當溶液濃度隨著使用次數(shù)的增加而不斷下降時，應重新配制。溶液具有一定的腐蝕性，應盡量避免與皮膚或其他物品接觸。

電烙鐵的選用

電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關系。

（1）焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時，應選用 20W 內(nèi)熱式或 25W 的外熱式電烙鐵。

（2）焊接導線及同軸電纜時，應先用 45W~75W 外熱式電烙鐵，或 50W 內(nèi)熱式電烙鐵。

（3）焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用 100W 以上的電烙鐵。

電烙鐵使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴，但在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去（因錫絲中含有助焊劑），就可以輕松地提取多的錫下來了；烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度；烙鐵頭發(fā)黑，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用松香或錫絲來解決；每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。

2019年8月30日，《電烙鐵和熱風槍》發(fā)布。

2020年3月1日，《電烙鐵和熱風槍》實施 。