電拋光

電解時，一般說來，電解中的金屬陽極溶解往往使金屬表面變得更加粗糙。盡管有時表面能變得比較平整，但也難以使其表面達到光澤。因此，電拋光需要在一定成分的電解液中和特定的工藝條件(電流密度、溫度、拋光時間、對電解液的攪拌條件等)下進行。而且對不同金屬材料的電拋光，所要求的電解液成分與工藝條件也明顯不同。

電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應當對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極溶解產物的溶解度大，且容易被清除。此外要求電解液的穩(wěn)定性好、價廉和毒性低。根據需要也可向電解液中添加少量有機物(如甘油、甲基纖維素等)作為緩蝕劑。使用高氯酸-乙酸電解液進行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩(wěn)定，且有爆炸危險，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。

電拋光的持續(xù)時間對拋光質量影響很大。開始的一段時間內，整平速度較大,隨后則逐漸減緩,甚至會損害表面已出現的光潔度。隨著電流密度與溫度的提高，電拋光的時間應當縮短。為了獲得光潔度較高的表面，?？刹捎梅磸蛶状螔伖獾霓k法，而每次拋光的時間則不要太長。

鋁及其合金的電拋光,早先多是采用磷酸-硫酸溶液，純度高，拋光的效果也就越好。作為鋼的電拋光的電解液雖有很多種，但真正用于生產的并不多。為了延長電解液的使用期限和節(jié)約磷酸，在電拋光碳鋼時，可以先在磷酸-硫酸-鉻酸酐溶液中進行初拋,然后再用磷酸-鉻酸酐電解液精拋。如果使用大電流間斷地沖擊，最后可使表面光潔度達到墷11。鎳、銅等的電拋光也可在類似的溶液中進行。

當前電拋光應用得還不太廣泛的原因是它的成本比較高。需要通過實驗進一步尋求新型的、廉價的和能對多種金屬進行電拋光的通用電解液，并且要繼續(xù)探討延長電解液使用壽命和使廢電解液再生的有效措施。

電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除制品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要(例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等)和改善金屬制品的裝飾性外觀。

電拋光還可以除去金屬表面上的某些機械損傷。與機械拋光相比，電拋光加工后的表面無應力產生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進行電拋光。

電拋光時,電流在作為陽極的金屬制品表面流過,將會在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態(tài)。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩(wěn)定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護，而凸起部分優(yōu)先溶解，遂對金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過電拋光理論仍然是不夠成熟的。

電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對陰極材料的主要要求是它們在電解液中的化學穩(wěn)定性好，使用壽命長和導電能力強。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。

防靜電拋光磚是利用高新技術，在生產中以耐高溫導電無機材料滲透，進行物理改性，并經1360度高溫燒制而成，除具有普通瓷質地板的裝飾效果和實用性之外，還兼具有優(yōu)異和永久的防靜電性能，且電性能穩(wěn)定，外形尺寸精度較高，經久耐用和防火等有點，屬國家A級防火材料，經信息產業(yè)部和兵器部靜電檢測中心測試，符合國家標準GB50174-2008《電子信息系統(tǒng)機房設計規(guī)范》及部標YD/T754-5《中華人民共和國通信行業(yè)標準》。