帶電顆粒在電場作用下,向著與其電性相反的電極移動,稱為電泳(electrophoresis, EP)。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。
中文名稱 | 電泳處理 | 原理 | 電子在電場作用下運動 |
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領(lǐng)域 | 物理 | 裝置 | 電源和電泳槽 |
電泳裝置主要包括兩個部分:電源和電泳槽。電源提供直流電,在電泳槽中產(chǎn)生電場,驅(qū)動帶電分子的遷移。電泳槽可以分為水平式和垂直式兩類。垂直板式電泳是較為常見的一種,常用于聚丙烯酰胺凝膠電泳中蛋白質(zhì)的分離。電泳槽中間是夾在一起的兩塊玻璃板,玻璃板兩邊由塑料條隔開,在玻璃平板中間制備電泳凝膠,凝膠的大小通常是12cm ´ 14 cm,厚度為1mm~2 mm,近年來新研制的電泳槽,膠面更小、更薄,以節(jié)省試劑和縮短電泳時間。制膠時在凝膠溶液中放一個塑料梳子,在膠聚合后移去,形成上樣品的凹槽。水平式電泳,凝膠鋪在水平的玻璃或塑料板上,用一薄層濕濾紙連接凝膠和電泳緩沖液,或?qū)⒛z直接浸入緩沖液中。由于pH值的改變會引起帶電分子電荷的改變,進而影響其電泳遷移的速度,所以電泳過程應在適當?shù)木彌_液中進行的,緩沖液可以保持待分離物的帶電性質(zhì)的穩(wěn)定。
電泳的基本原理
電泳是指帶電顆粒在電場的作用下發(fā)生遷移的過程。許多重要的生物分子,如氨基酸、多肽、蛋白質(zhì)、核苷酸、核酸等都具有可電離基團,它們在某個特定的pH值下可以帶正電或負電,在電場的作用下,這些帶電分子會向著與其所帶電荷極性相反的電極方向移動。電泳技術(shù)就是利用在電場的作用下,由于待分離樣品中各種分子帶電性質(zhì)以及分子本身大小、形狀等性質(zhì)的差異,使帶電分子產(chǎn)生不同的遷移速度,從而對樣品進行分離、鑒定或提純的技術(shù)。
電泳過程必須在一種支持介質(zhì)中進行。Tiselius等在1937年進行的自由界面電泳沒有固定支持介質(zhì),所以擴散和對流都比較強,影響分離效果。于是出現(xiàn)了固定支持介質(zhì)的電泳,樣品在固定的介質(zhì)中進行電泳過程,減少了擴散和對流等干擾作用。最初的支持介質(zhì)是濾紙和醋酸纖維素膜,目前這些介質(zhì)在實驗室已經(jīng)應用得較少。在很長一段時間里,小分子物質(zhì)如氨基酸、多肽、糖等通常用濾紙或纖維素、硅膠薄層平板為介質(zhì)的電泳進行分離、分析,但目前則一般使用更靈敏的技術(shù)如HPLC等來進行分析。這些介質(zhì)適合于分離小分子物質(zhì),操作簡單、方便。但對于復雜的生物大分子則分離效果較差。凝膠作為支持介質(zhì)的引入大大促進了電泳技術(shù)的發(fā)展,使電泳技術(shù)成為分析蛋白質(zhì)、核酸等生物大分子的重要手段之一。最初使用的凝膠是淀粉凝膠,但目前使用得最多的是瓊脂糖凝膠和聚丙烯酰胺凝膠。蛋白質(zhì)電泳主要使用聚丙烯酰胺凝膠。
量膜后
鑄鐵噴鋅后,可以進行脫脂、磷化、電泳的,前處理做好而且噴鋅層沒有問題的話,電泳不會出現(xiàn)什么缺陷的。
電泳工藝目的就是為金屬產(chǎn)品表面涂上一層底漆,與噴涂等其它方式的工藝不同,這種底漆顏色比較單一,一般為黑色或灰色,但它的防腐蝕性能比其它方式要優(yōu),一般用作汽車零部件、汽車整車、五金件等等金屬制品的底漆涂...
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評分: 4.3
電泳加工為什么要有前處理工序 在電泳前處理的工藝中有除油、除銹、磷化、表調(diào)等工序的互相配合??梢?說前處理在電泳涂裝中是不可或缺的, 它關(guān)系著之后電泳后電泳漆槽液的穩(wěn)定性 和工件表面涂膜的質(zhì)量。 本文就從磷化角度簡單闡述前處理在電泳中的重要性問 題。 為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、 耐腐蝕性,都采用磷化處理作為涂裝的 前處理。磷化處理(又稱磷酸鹽化學處理)是利用磷酸的離解(平衡)反應在清 洗(脫脂)過的金屬底材表面上析出不溶性的磷酸金屬鹽的(磷化膜)技術(shù)。磷 化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜(電泳涂膜)的附著力和耐蝕性。 關(guān)于附著力,因所制得磷化膜結(jié)晶微溶入金屬表面, 結(jié)晶的附著力良好。 還 有,由于無數(shù)的結(jié)晶的表面凹凸,表面積增大,提高了涂膜的附著力。然后,隨 著涂膜附著力的提高, 防止腐蝕生成物質(zhì)的侵入, 而提高了其耐蝕性 (尤其能抑 制漆膜下的擴蝕)。 未磷化處理過的短期內(nèi)涂膜就起
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氟碳噴涂的優(yōu)缺點 優(yōu)點是: (1)耐候性—具有抗紫外降解,抗粉化性強,長期保持具有顏色和光澤 (2)耐化學品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲 (3)耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低,能長期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕 (4)機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性 缺點是: (1)價格高昂 (2)如果處理不好,容易產(chǎn)生橘皮 靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點 粉末涂裝的優(yōu)點是: (1)高效節(jié)能:由于是一次性成膜,可提高生產(chǎn)率 30-40%,降低能耗約 30% (2)污染少:無有機溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體) (3)涂膜性能好: 一次性成膜厚度可達 50-80μm,其附著力、 耐蝕性等綜合指標比較優(yōu)異。 (4)色彩多樣,可根據(jù)客戶要求做出各種顏色,且產(chǎn)生色差的幾率不大 缺點: (1)比較鮮艷的顏色容易褪色 (2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫
鋁材通常都需要進行表面處理滿足不同需求,常見的鋁材表面處理有陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類。有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理。其中陽極氧化和電泳涂裝是目前市場上應用最多的兩樣工藝。那么我們來了解一下,看看哪種工藝較有優(yōu)勢。
一、氧化過程: 清洗,除油----過水----堿蝕----過水----出光----過水-----陽極氧化----過水-----著色----過水----封閉----風干
陽極氧化,是應用最早也是目前應用最廣泛的建筑鋁型材表面處理方法。 陽極氧化型材的突出特點是外觀金屬質(zhì)感強。
二、陰極電泳工藝:打磨-水冼-擦黑/拉絲-上掛-純水洗-純水洗-純水洗-仿古電泳-回收-噴淋-純水洗-純水洗-烘干-下掛。
陰極電泳優(yōu)勢:
1、隨著電泳涂裝技術(shù)的不斷改進更新,的涂裝技術(shù)應用到鋁型材上的工藝已經(jīng)得到很多業(yè)內(nèi)客戶的肯定和好評,在鋁型材上直接進行電泳涂裝出表面效果。
2、鋁型材易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行,與陽極氧化、電解著色工藝類似,處理時間短,容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。 涂膜均勻致密。
3、由于鋁型材的的高泳透力,可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜,同時通過調(diào)整電量可控制膜厚。
4、涂料的利用率高。由于粘度低,工件帶出較少,而且電泳工件可用水洗,回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。
5、安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋,鋁型材固體份低,溶劑含量少是環(huán)保型涂料,且免除了火災的危險,工人健康也有保障。
6、涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化,保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性,同時由于樹脂高度透明,有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感,根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
7、由于電泳層透明光亮,因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高,擠壓材表面平滑,機械缺陷少,對氧化著色工藝要求管理嚴格,因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。
本文出處:。
外箱材質(zhì):優(yōu)質(zhì)Q235冷軋鋼板表面噴塑處理
內(nèi)箱材質(zhì):SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼
樣品架材質(zhì):優(yōu)質(zhì)鋁板電泳處理,支持70*150標準樣板約40塊
紫外光老化試驗機的標準配置:紫外燈燈管8支,給水管1根
紫外光老化試驗機的安全保護:漏電、短路、超溫、缺水、過電流保護控制器停電記憶
紫外光老化試驗機的箱體結(jié)構(gòu):
箱體采用數(shù)控機床加工成型,造型美觀大方,箱蓋為雙向翻蓋式,操作簡便。
箱體內(nèi)膽采用進口高級不銹鋼板,箱體外膽采用A3鋼板噴塑,增加了外觀質(zhì)感和潔凈度。
加熱方式為內(nèi)膽水槽式加熱,升溫快,溫度分布均勻。
A、卷閘門智能紅外線防爬裝置:遇人爬門時,系統(tǒng)會馬上報警,從而保障門內(nèi)的安全。
B、特種型材:在高硬度鋅鋁合金型材上加上不同幾何形狀筋骨能大大增強其強度,表面經(jīng)特殊電泳處理,光澤無限,不易粘塵,不被污染氣體腐蝕,決不生銹,保新期長。
C、工程塑料:門體主要塑料件(如管材與管材間的連接,塑料件,門體活動部件等等)采用高質(zhì)量工程塑料(如PC、PA),韌性高,耐沖擊,抗扭曲,耐磨,耐凍,耐曬,不易老化,使用壽命長,免受風雪雷電、日曬雨淋之苦。
D、智能紅外線探頭防碰撞裝置:門體在關(guān)閉過程中遇人或異物30-50cm可自動返回運行,從而保障車輛及行人 的安全。 標準結(jié)構(gòu):門排內(nèi)空(即前后相臨兩大彎主管之間的距離,不含主管尺寸)采用卷閘門標準尺寸320mm(參照國外技術(shù)),保證交叉管最固,并大大減少運行噪音。