底板

高層建筑地下室底板滲水裂縫的處理對(duì)于地下室的使用有著至關(guān)重要的作用，一旦地下室底板出現(xiàn)滲水裂縫等問(wèn)題，就會(huì)嚴(yán)重影響地下室的使用。

底板高層建筑地下室底板滲水裂縫的產(chǎn)生原因

1、地下室混凝土選擇不當(dāng)

高層建筑地下室的建造主要依靠混凝土，因而混凝土的選擇必須要慎重并且嚴(yán)謹(jǐn)?；炷辆哂兴療岬奶匦?，它遇到水會(huì)與水反應(yīng)，同時(shí)會(huì)散發(fā)出一定的熱量，而高層建筑地下室底板以混凝土為主，一旦施工稍有不注意，就會(huì)導(dǎo)致混凝土水化熱的特性難以排解出，從而為地下室滲水造成了一個(gè)先決條件。除此之外，因?yàn)橛行┦┕と藛T對(duì)于混凝土等事情不太了解的情況下，他們沒(méi)有對(duì)此有基礎(chǔ)的了解，有可能導(dǎo)致施工中出現(xiàn)一些細(xì)小的問(wèn)題，這些問(wèn)題一時(shí)并不會(huì)引起滲水問(wèn)題，但是隨著時(shí)間的推移，問(wèn)題會(huì)漸漸顯露出來(lái)。高樓大廈中承載著一個(gè)企業(yè)的誠(chéng)信和效益，但是并非每個(gè)人都能以誠(chéng)信為本，有些商家為了從中抽取更多的利益，而選取廉價(jià)的混凝土，這就為后期出現(xiàn)的地下室滲水現(xiàn)象提供了前提條件。

2、地下室底板處理不當(dāng)

高層建筑地下室底板無(wú)論是設(shè)計(jì)還是處理都是一個(gè)必須要認(rèn)真對(duì)待不應(yīng)該馬馬虎虎的事情，它需要設(shè)計(jì)者能夠綜合多方面的因素，做出詳細(xì)并且周全的計(jì)劃，這對(duì)設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)是一個(gè)挑戰(zhàn)。設(shè)計(jì)者必須要具有地下室底板設(shè)計(jì)的知識(shí)，并且能夠通曉地下室底板它的性能并做出正確的選擇，尤其要注意底板的承受能力。底板的承受能力很容易被設(shè)計(jì)者忽略，但是地下室底板的承受能力承載著整棟高樓的重量，對(duì)它的忽略會(huì)嚴(yán)重影響地下室滲水現(xiàn)象。很多設(shè)計(jì)者會(huì)設(shè)計(jì)出相關(guān)計(jì)劃等，但是這些計(jì)劃在現(xiàn)實(shí)生活中操作起來(lái)的難度較大，并沒(méi)有在實(shí)驗(yàn)中那么容易操作。同時(shí)，一些設(shè)計(jì)者或者供貨商會(huì)因?yàn)橐恍├鎲?wèn)題購(gòu)買一些質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的材料，這對(duì)于地下室的地板設(shè)計(jì)和處理又有著嚴(yán)重的消極作用。

底板高層建筑地下室底板滲水裂縫的相關(guān)處理技術(shù)

1、源頭封堵

源頭封堵主要是針對(duì)由于混凝土選擇或者施工不當(dāng)而采取的措施。由于混凝土選擇不當(dāng)或者施工不嚴(yán)謹(jǐn)而產(chǎn)生的地下室底板產(chǎn)生的滲水裂縫現(xiàn)象，比較好的解決方法即找到滲水裂縫的源頭并對(duì)其進(jìn)行封堵，從而阻止地下室底板滲水裂縫的進(jìn)一步惡化。這一技術(shù)最關(guān)鍵的部分便是鉆孔，鉆孔不僅僅需要注意鉆孔的大小，同時(shí)也要注意在鉆孔的過(guò)程中要盡量避免破壞周圍建筑物，尤其是關(guān)鍵的建筑物。鉆孔的大小影響著建筑的安全和后期填堵物的澆筑，因而必須要控制好。鉆孔的成功與否影響的不僅僅是后期地下室的使用，甚至?xí)绊懙秸麠澊髲B的使用。鉆孔前的必要物品要選擇合理并且全面，鉆孔時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)，鉆孔后要進(jìn)行封堵，在進(jìn)行封堵時(shí)，一定要注意封堵的材料，材料的用料多少以及用法都應(yīng)該進(jìn)行認(rèn)真研究，同時(shí)也要注意材料使用的先后順序，正確的順序才能發(fā)揮源頭封堵的作用。

2、對(duì)底板的處理

地下室底板處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致地下室底板滲水裂縫等問(wèn)題，這些問(wèn)題不能像由于混凝土選擇或者施工不當(dāng)而產(chǎn)生的地下室底板產(chǎn)生的滲水裂縫現(xiàn)象一樣采用源頭封堵的措施，而應(yīng)該采用的是表面封膠的技術(shù)處理方法。表面封膠技術(shù)被廣泛應(yīng)用最主要的原因：①其操作方法較簡(jiǎn)單；②成功率較高。但是在進(jìn)行表面封膠時(shí)，也應(yīng)該了解其注意事項(xiàng)，不僅僅要注意封膠的范圍，更要慎重的選擇專業(yè)的人員。封膠的范圍不應(yīng)過(guò)大也不應(yīng)過(guò)小，要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)滲水裂縫的地方確定適宜的封膠范圍。封膠需要專業(yè)人員的操作，雖然其因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單而被廣泛利用，但是當(dāng)遇到高樓地下室底板滲水裂縫的時(shí)候，仍應(yīng)該選擇專業(yè)的人士進(jìn)行操作，以保證地下室底板的使用年限不會(huì)被縮減。不可否認(rèn)，表面封膠存在著一些弊端，在一定程度上影響著它的使用范圍。高層建筑地下室底板滲水裂縫的處理方法并不僅僅包含著兩種，本文中主要記敘這兩種。高層建筑地下室底板滲水裂縫的處理應(yīng)該尋求專業(yè)的人士幫忙，讓專業(yè)人士根據(jù)地下室底板的實(shí)際情況進(jìn)行專業(yè)的考察和判斷，由此做出合理的解決方案，然后對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解決以維護(hù)地下室的使用，同時(shí)，這樣也更能夠延長(zhǎng)地下室的使用壽命，保證高層建筑的使用。

硝酸吸收塔主要由篩板塔組成，各層塔板上盤旋著的冷卻水管，其結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，組裝時(shí)要保證塔板平面度和水平度，其冷卻盤管的焊接尤為重要。由于底板厚度大，冷卻水管直徑小，管與管之間的間距小，焊接難度較大，通過(guò)不斷摸索，采用深孔焊接工藝解決了此問(wèn)題。深孔焊接質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量和壽命。

底板組裝與焊接工藝分析

原設(shè)計(jì)的深孔焊接方式如圖1所示。

由于底板比較厚，散熱比較快，管頭與孔之間對(duì)接難度較大，因此組裝質(zhì)量不能保證，并且焊接難度增大，焊接過(guò)程很容易出現(xiàn)縮孔、未焊透等焊接缺陷，焊接質(zhì)量不能得到保證，留下很大的質(zhì)量隱患。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，更改了底板管孔的結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖 2），降低了焊接難度，保證了焊接質(zhì)量。

底板焊接工藝

1、焊前準(zhǔn)備

用管子坡口機(jī)把冷卻水管做平頭處理，去除毛刺，并用丙酮清洗；用專用工裝夾具把冷卻管頭和底板管孔進(jìn)行組裝，留小于 0.5mm 間隙（用 0.5mm 塞尺定位），氬弧焊點(diǎn)固，再用丙酮清洗焊縫兩側(cè) 50mm 范圍。

2、焊接方法

采用脈沖自動(dòng) TIG 焊。

3、焊接設(shè)備

用管板自動(dòng)深孔 TIG 焊接設(shè)備，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便。

4、焊接工裝

底板背部環(huán)形槽加工，根據(jù)尺寸采用市場(chǎng)環(huán)形槽切削刀具。背部焊縫保護(hù)罩如圖 3 所示。

5、焊接工藝

一是焊接定位。調(diào)整鎢極尖端與管子內(nèi)壁間隙，芯桿前部用∮19.9芯軸定位，插入管孔內(nèi)部調(diào)整，使鎢極尖與焊縫中心重合，用機(jī)頭三爪定位后固定。二是充氬保護(hù)。為保證背面成形，背面進(jìn)行充氬氣保護(hù)，流量為5～14L/min。三是焊接工藝，采用單面焊雙面成形。為保證焊接質(zhì)量，焊接采用點(diǎn)一層焊接一層的方法焊接。

6、壓力試驗(yàn)

底板與冷卻管頭焊接完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 0.8MPa，保壓 30min，焊接接頭無(wú)滲漏。768 個(gè)焊口全部檢驗(yàn)合格，達(dá)到焊接質(zhì)量要求。

通過(guò)改變冷卻盤管與底板管孔的對(duì)接方式，采用專用工裝進(jìn)行組裝、定位，經(jīng)過(guò)不斷工藝摸索，掌握了深孔焊接技術(shù)，所制造的冷卻盤管深孔焊接質(zhì)量可靠，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，提升了企業(yè)的加工能力，為開(kāi)拓市場(chǎng)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

底板： (di ban) bottom slab

在鋼筋混凝土橋中，其要保證足夠尺寸裝配所需抗拉鋼筋。在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋梁中，其需足夠大承壓面積來(lái)符合運(yùn)營(yíng)階段的受壓要求。

底板，液壓術(shù)語(yǔ)，是與管道的連接口集中在其一面，控制閥用密封件安裝在它上面，進(jìn)行配管的輔助板。

在采、掘工作面附近存在有應(yīng)力集中區(qū)和免壓區(qū)。由于受到集中應(yīng)力引起的剪應(yīng)力作用以及在免壓區(qū)中受到由集中應(yīng)力衍生的水平應(yīng)力和剪應(yīng)力的共同作用，在開(kāi)采煤層底板中也會(huì)形成一定深度的裂隙帶，即底板裂隙帶。在該裂隙帶中，巖層富含裂隙且應(yīng)力低于原巖應(yīng)力，裂隙呈張開(kāi)狀態(tài)，巖層已基本上喪失了隔水性能，成為導(dǎo)水層。若底板裂隙帶直接與承壓水的原始導(dǎo)升帶溝通，則承壓水也能迅速涌入采、掘工作空間，形成突水事故。

工作面底板裂隙帶的深度與開(kāi)采煤層的強(qiáng)度、厚度，煤層頂、底板巖層的力學(xué)特性、結(jié)構(gòu)以及頂板管理方法，開(kāi)采參數(shù)（如工作面長(zhǎng)度、巷道寬度等等）等因素有關(guān)。底板巖層的巖性愈軟，工作面前方的峰值集中應(yīng)力愈高，承壓含水層的水壓愈高，免壓區(qū)中作用于底板的壓力愈低，則所形成的底板裂隙帶深度也愈深。相似材料模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明：底板裂隙帶的分布狀況大體上和底板中塑性滑移線的分布相吻合。

采動(dòng)產(chǎn)生的巖層裂隙主要是由工作面前方的集中應(yīng)力和免壓區(qū)中的水平應(yīng)力形成的。由開(kāi)切眼至老頂初次來(lái)壓期間，底板裂隙帶的深度隨著工作面的推進(jìn)、開(kāi)采范圍的擴(kuò)大而加深，并且在初次來(lái)壓時(shí)達(dá)到最大值。初次來(lái)壓后，隨著工作面的推進(jìn)，裂隙帶的范圍繼續(xù)擴(kuò)大而深度在初期較初次來(lái)壓時(shí)有所減少，以后又逐漸增大，直到周期來(lái)壓時(shí)又達(dá)到第二個(gè)峰值深度（該深度仍小于初次來(lái)壓時(shí)底板破裂帶的深度）。所以，一般可以用來(lái)壓時(shí)的破裂最大深度作為底板破裂帶的深度。

涌水量在短期內(nèi)突然成倍劇增的現(xiàn)象稱為突水。通常按突水時(shí)涌水的主要水源，將突水劃分為斷層、地表、底板、陷落柱和采空區(qū)積水等五類。我國(guó)為底板突水事故多發(fā)性的國(guó)家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，底板突水事故約占我國(guó)各類突水事故總次數(shù)的1/4，并且這類突水往往造成重大的災(zāi)害性損失。

底板突水又常按其突水的峰值流量、動(dòng)態(tài)表現(xiàn)形式等進(jìn)行分類。按突水的峰值流量可將突水事故分為特大型、大型、中型和小型突水，其峰值流量分別為大于50m3/min，20-49m3/min，5-19m3/min和小于5m3/min。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)發(fā)生的突水淹井事故約有85%以上的事故源于大型和特大型突水事故。峰值流量的大小反映了水源的富水程度、水壓高低和突水通道的暢通程度。一般，直接由奧灰或由奧灰補(bǔ)給的含水層所形成的底板突水具備有富水和水壓高的特點(diǎn)，大多為大型或特大型突水。因此，底板突水對(duì)礦井安全生產(chǎn)的威脅很大，常需特殊加以重視。

按底板突水的地點(diǎn)可分為掘進(jìn)巷道突水和采煤工作面突水兩類。前者的突水地點(diǎn)發(fā)生在開(kāi)掘于煤層中的準(zhǔn)備巷道，后者則發(fā)生在采煤工作面附近且多系因受到采動(dòng)影響而發(fā)生底板突水。統(tǒng)計(jì)資料表明：這兩類突水方式的突水次數(shù)約各占一半左右。應(yīng)當(dāng)指出：這兩類突水的機(jī)理有所差別，由于防止發(fā)生采煤工作面突水所需的隔水層厚度更大，并且這類突水事故大多為大型或特大型突水事故，它們對(duì)安全生產(chǎn)的威脅也更大。所以一般應(yīng)特別重視防治采煤工作面底板突水。

按照底板突水的動(dòng)態(tài)表現(xiàn)形式又可分為爆發(fā)型、緩沖型和滯后型三類。爆發(fā)型突水多直接發(fā)生于采掘工作地點(diǎn)附近，并且一旦發(fā)生突水，其突水量在瞬間即達(dá)到峰值流量，然后，突水量逐漸減少和趨于穩(wěn)定。這種突水的來(lái)勢(shì)很猛，水中常夾有巖塊碎屑，有很強(qiáng)的沖擊力，危害最大。緩沖型突水也多發(fā)生在采掘工作地點(diǎn)附近，其突水量則經(jīng)歷由小到大逐漸增長(zhǎng)的過(guò)程，往往要在突水后數(shù)小時(shí)、數(shù)日甚至數(shù)月才增長(zhǎng)到最大流量，所以其突水的來(lái)勢(shì)較緩，沖擊力也較弱。滯后型突水一般是在采掘工作面推進(jìn)了相當(dāng)距離以后才在巷道或采空區(qū)中發(fā)生突水，其滯后發(fā)生突水時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)數(shù)日、數(shù)月甚至數(shù)年，突水量的增長(zhǎng)也可急可緩。突水動(dòng)態(tài)表現(xiàn)形式的差別反映了隔水層破壞方式的不同。隔水巖層（巖柱）因其拉、剪應(yīng)力超限而突然破壞時(shí)大多形成爆發(fā)型突水；而緩沖型突水則往往是隔水層因滲流速度超限而逐漸破壞了隔水能力所形成的，至于滯后型突水則又往往與礦壓的疊加影響有著密切的聯(lián)系。不同的動(dòng)態(tài)表現(xiàn)形式反映了不同的突水原因，需分別針對(duì)問(wèn)題所在，采用不同的防治措施 。