底板幾種材料

硝酸吸收塔主要由篩板塔組成，各層塔板上盤旋著的冷卻水管，其結構形式比較復雜，組裝時要保證塔板平面度和水平度，其冷卻盤管的焊接尤為重要。由于底板厚度大，冷卻水管直徑小，管與管之間的間距小，焊接難度較大，通過不斷摸索，采用深孔焊接工藝解決了此問題。深孔焊接質(zhì)量的好壞，直接影響整個設備的質(zhì)量和壽命。

底板組裝與焊接工藝分析

原設計的深孔焊接方式如圖1所示。

由于底板比較厚，散熱比較快，管頭與孔之間對接難度較大，因此組裝質(zhì)量不能保證，并且焊接難度增大，焊接過程很容易出現(xiàn)縮孔、未焊透等焊接缺陷，焊接質(zhì)量不能得到保證，留下很大的質(zhì)量隱患。根據(jù)產(chǎn)品結構特點，更改了底板管孔的結構（見圖 2），降低了焊接難度，保證了焊接質(zhì)量。

底板焊接工藝

1、焊前準備

用管子坡口機把冷卻水管做平頭處理，去除毛刺，并用丙酮清洗；用專用工裝夾具把冷卻管頭和底板管孔進行組裝，留小于 0.5mm 間隙（用 0.5mm 塞尺定位），氬弧焊點固，再用丙酮清洗焊縫兩側 50mm 范圍。

2、焊接方法

采用脈沖自動 TIG 焊。

3、焊接設備

用管板自動深孔 TIG 焊接設備，應保證定位準確，調(diào)整方便。

4、焊接工裝

底板背部環(huán)形槽加工，根據(jù)尺寸采用市場環(huán)形槽切削刀具。背部焊縫保護罩如圖 3 所示。

5、焊接工藝

一是焊接定位。調(diào)整鎢極尖端與管子內(nèi)壁間隙，芯桿前部用∮19.9芯軸定位，插入管孔內(nèi)部調(diào)整，使鎢極尖與焊縫中心重合，用機頭三爪定位后固定。二是充氬保護。為保證背面成形，背面進行充氬氣保護，流量為5～14L/min。三是焊接工藝，采用單面焊雙面成形。為保證焊接質(zhì)量，焊接采用點一層焊接一層的方法焊接。

6、壓力試驗

底板與冷卻管頭焊接完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力 0.8MPa，保壓 30min，焊接接頭無滲漏。768 個焊口全部檢驗合格，達到焊接質(zhì)量要求。

通過改變冷卻盤管與底板管孔的對接方式，采用專用工裝進行組裝、定位，經(jīng)過不斷工藝摸索，掌握了深孔焊接技術，所制造的冷卻盤管深孔焊接質(zhì)量可靠，各項技術指標符合要求，提升了企業(yè)的加工能力，為開拓市場提供了堅實的技術支撐。

高層建筑地下室底板滲水裂縫的處理對于地下室的使用有著至關重要的作用，一旦地下室底板出現(xiàn)滲水裂縫等問題，就會嚴重影響地下室的使用。

底板高層建筑地下室底板滲水裂縫的產(chǎn)生原因

1、地下室混凝土選擇不當

高層建筑地下室的建造主要依靠混凝土，因而混凝土的選擇必須要慎重并且嚴謹?；炷辆哂兴療岬奶匦裕龅剿畷c水反應，同時會散發(fā)出一定的熱量，而高層建筑地下室底板以混凝土為主，一旦施工稍有不注意，就會導致混凝土水化熱的特性難以排解出，從而為地下室滲水造成了一個先決條件。除此之外，因為有些施工人員對于混凝土等事情不太了解的情況下，他們沒有對此有基礎的了解，有可能導致施工中出現(xiàn)一些細小的問題，這些問題一時并不會引起滲水問題，但是隨著時間的推移，問題會漸漸顯露出來。高樓大廈中承載著一個企業(yè)的誠信和效益，但是并非每個人都能以誠信為本，有些商家為了從中抽取更多的利益，而選取廉價的混凝土，這就為后期出現(xiàn)的地下室滲水現(xiàn)象提供了前提條件。

2、地下室底板處理不當

高層建筑地下室底板無論是設計還是處理都是一個必須要認真對待不應該馬馬虎虎的事情，它需要設計者能夠綜合多方面的因素，做出詳細并且周全的計劃，這對設計者來說是一個挑戰(zhàn)。設計者必須要具有地下室底板設計的知識，并且能夠通曉地下室底板它的性能并做出正確的選擇，尤其要注意底板的承受能力。底板的承受能力很容易被設計者忽略，但是地下室底板的承受能力承載著整棟高樓的重量，對它的忽略會嚴重影響地下室滲水現(xiàn)象。很多設計者會設計出相關計劃等，但是這些計劃在現(xiàn)實生活中操作起來的難度較大，并沒有在實驗中那么容易操作。同時，一些設計者或者供貨商會因為一些利益問題購買一些質(zhì)量不達標的材料，這對于地下室的地板設計和處理又有著嚴重的消極作用。

底板高層建筑地下室底板滲水裂縫的相關處理技術

1、源頭封堵

源頭封堵主要是針對由于混凝土選擇或者施工不當而采取的措施。由于混凝土選擇不當或者施工不嚴謹而產(chǎn)生的地下室底板產(chǎn)生的滲水裂縫現(xiàn)象，比較好的解決方法即找到滲水裂縫的源頭并對其進行封堵，從而阻止地下室底板滲水裂縫的進一步惡化。這一技術最關鍵的部分便是鉆孔，鉆孔不僅僅需要注意鉆孔的大小，同時也要注意在鉆孔的過程中要盡量避免破壞周圍建筑物，尤其是關鍵的建筑物。鉆孔的大小影響著建筑的安全和后期填堵物的澆筑，因而必須要控制好。鉆孔的成功與否影響的不僅僅是后期地下室的使用，甚至會影響到整棟大廈的使用。鉆孔前的必要物品要選擇合理并且全面，鉆孔時要嚴謹，鉆孔后要進行封堵，在進行封堵時，一定要注意封堵的材料，材料的用料多少以及用法都應該進行認真研究，同時也要注意材料使用的先后順序，正確的順序才能發(fā)揮源頭封堵的作用。

2、對底板的處理

地下室底板處理不當會導致地下室底板滲水裂縫等問題，這些問題不能像由于混凝土選擇或者施工不當而產(chǎn)生的地下室底板產(chǎn)生的滲水裂縫現(xiàn)象一樣采用源頭封堵的措施，而應該采用的是表面封膠的技術處理方法。表面封膠技術被廣泛應用最主要的原因：①其操作方法較簡單；②成功率較高。但是在進行表面封膠時，也應該了解其注意事項，不僅僅要注意封膠的范圍，更要慎重的選擇專業(yè)的人員。封膠的范圍不應過大也不應過小，要根據(jù)實際情況對滲水裂縫的地方確定適宜的封膠范圍。封膠需要專業(yè)人員的操作，雖然其因為操作簡單而被廣泛利用，但是當遇到高樓地下室底板滲水裂縫的時候，仍應該選擇專業(yè)的人士進行操作，以保證地下室底板的使用年限不會被縮減。不可否認，表面封膠存在著一些弊端，在一定程度上影響著它的使用范圍。高層建筑地下室底板滲水裂縫的處理方法并不僅僅包含著兩種，本文中主要記敘這兩種。高層建筑地下室底板滲水裂縫的處理應該尋求專業(yè)的人士幫忙，讓專業(yè)人士根據(jù)地下室底板的實際情況進行專業(yè)的考察和判斷，由此做出合理的解決方案，然后對問題進行解決以維護地下室的使用，同時，這樣也更能夠延長地下室的使用壽命，保證高層建筑的使用。

底板： (di ban) bottom slab

在鋼筋混凝土橋中，其要保證足夠尺寸裝配所需抗拉鋼筋。在預應力鋼筋混凝土橋梁中，其需足夠大承壓面積來符合運營階段的受壓要求。

底板，液壓術語，是與管道的連接口集中在其一面，控制閥用密封件安裝在它上面，進行配管的輔助板。

在采、掘工作面附近存在有應力集中區(qū)和免壓區(qū)。由于受到集中應力引起的剪應力作用以及在免壓區(qū)中受到由集中應力衍生的水平應力和剪應力的共同作用，在開采煤層底板中也會形成一定深度的裂隙帶，即底板裂隙帶。在該裂隙帶中，巖層富含裂隙且應力低于原巖應力，裂隙呈張開狀態(tài)，巖層已基本上喪失了隔水性能，成為導水層。若底板裂隙帶直接與承壓水的原始導升帶溝通，則承壓水也能迅速涌入采、掘工作空間，形成突水事故。

工作面底板裂隙帶的深度與開采煤層的強度、厚度，煤層頂、底板巖層的力學特性、結構以及頂板管理方法，開采參數(shù)（如工作面長度、巷道寬度等等）等因素有關。底板巖層的巖性愈軟，工作面前方的峰值集中應力愈高，承壓含水層的水壓愈高，免壓區(qū)中作用于底板的壓力愈低，則所形成的底板裂隙帶深度也愈深。相似材料模擬實驗的結果表明：底板裂隙帶的分布狀況大體上和底板中塑性滑移線的分布相吻合。

采動產(chǎn)生的巖層裂隙主要是由工作面前方的集中應力和免壓區(qū)中的水平應力形成的。由開切眼至老頂初次來壓期間，底板裂隙帶的深度隨著工作面的推進、開采范圍的擴大而加深，并且在初次來壓時達到最大值。初次來壓后，隨著工作面的推進，裂隙帶的范圍繼續(xù)擴大而深度在初期較初次來壓時有所減少，以后又逐漸增大，直到周期來壓時又達到第二個峰值深度（該深度仍小于初次來壓時底板破裂帶的深度）。所以，一般可以用來壓時的破裂最大深度作為底板破裂帶的深度。

涌水量在短期內(nèi)突然成倍劇增的現(xiàn)象稱為突水。通常按突水時涌水的主要水源，將突水劃分為斷層、地表、底板、陷落柱和采空區(qū)積水等五類。我國為底板突水事故多發(fā)性的國家。據(jù)統(tǒng)計，底板突水事故約占我國各類突水事故總次數(shù)的1/4，并且這類突水往往造成重大的災害性損失。

底板突水又常按其突水的峰值流量、動態(tài)表現(xiàn)形式等進行分類。按突水的峰值流量可將突水事故分為特大型、大型、中型和小型突水，其峰值流量分別為大于50m3/min，20-49m3/min，5-19m3/min和小于5m3/min。據(jù)統(tǒng)計，我國發(fā)生的突水淹井事故約有85%以上的事故源于大型和特大型突水事故。峰值流量的大小反映了水源的富水程度、水壓高低和突水通道的暢通程度。一般，直接由奧灰或由奧灰補給的含水層所形成的底板突水具備有富水和水壓高的特點，大多為大型或特大型突水。因此，底板突水對礦井安全生產(chǎn)的威脅很大，常需特殊加以重視。

按底板突水的地點可分為掘進巷道突水和采煤工作面突水兩類。前者的突水地點發(fā)生在開掘于煤層中的準備巷道，后者則發(fā)生在采煤工作面附近且多系因受到采動影響而發(fā)生底板突水。統(tǒng)計資料表明：這兩類突水方式的突水次數(shù)約各占一半左右。應當指出：這兩類突水的機理有所差別，由于防止發(fā)生采煤工作面突水所需的隔水層厚度更大，并且這類突水事故大多為大型或特大型突水事故，它們對安全生產(chǎn)的威脅也更大。所以一般應特別重視防治采煤工作面底板突水。

按照底板突水的動態(tài)表現(xiàn)形式又可分為爆發(fā)型、緩沖型和滯后型三類。爆發(fā)型突水多直接發(fā)生于采掘工作地點附近，并且一旦發(fā)生突水，其突水量在瞬間即達到峰值流量，然后，突水量逐漸減少和趨于穩(wěn)定。這種突水的來勢很猛，水中常夾有巖塊碎屑，有很強的沖擊力，危害最大。緩沖型突水也多發(fā)生在采掘工作地點附近，其突水量則經(jīng)歷由小到大逐漸增長的過程，往往要在突水后數(shù)小時、數(shù)日甚至數(shù)月才增長到最大流量，所以其突水的來勢較緩，沖擊力也較弱。滯后型突水一般是在采掘工作面推進了相當距離以后才在巷道或采空區(qū)中發(fā)生突水，其滯后發(fā)生突水時間可長達數(shù)日、數(shù)月甚至數(shù)年，突水量的增長也可急可緩。突水動態(tài)表現(xiàn)形式的差別反映了隔水層破壞方式的不同。隔水巖層（巖柱）因其拉、剪應力超限而突然破壞時大多形成爆發(fā)型突水；而緩沖型突水則往往是隔水層因滲流速度超限而逐漸破壞了隔水能力所形成的，至于滯后型突水則又往往與礦壓的疊加影響有著密切的聯(lián)系。不同的動態(tài)表現(xiàn)形式反映了不同的突水原因，需分別針對問題所在，采用不同的防治措施 。