丁鈉橡膠是以金屬鈉為引發(fā)劑,由丁二烯氣相或液相聚合制得。它是聚丁二烯系列產(chǎn)品的一個(gè)品種,可溶于汽油,苯,甲苯等溶劑,溶液具有很好的粘結(jié)能力。在橡膠制品中具有良好的耐磨性和抗屈撓性,彈性低,阻尼性優(yōu)越,粘著力小,耐寒性較好。
性能與天然橡膠相似,可用以制一般橡膠制品。但強(qiáng)度較差,在逐漸淘汰中。
中文名稱 | 丁鈉橡膠 | 灰????分 | <1.0% |
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堿含量 | <0.15% | 門尼粘度 | (20--70) |
丁鈉橡膠的主要特性是1,2-鏈節(jié)含量較高,支化度大,分子量分布較寬。它具有很好的耐熱氧老化性。不須預(yù)塑煉即具有良好的加工工藝性能,易與炭黑、白炭黑、陶土等填加劑和硫化劑混合,壓出和壓延制品表面光滑。還可用于硬質(zhì)合金(粉末冶金)生產(chǎn)中的粘合劑,也可用于陶瓷等燒結(jié)的粘合劑。
堿含量<0.15%
灰分<1.0%
門尼粘度(20--70)
斷裂強(qiáng)度>350Mpa
伸長率>12.5%
邵氏硬度>58
溶解度>98%
丁鈉橡膠是以金屬鈉為引發(fā)劑,由丁二烯氣相或液相聚合制得。它是聚丁二烯系列產(chǎn)品的一個(gè)品種,可溶于汽油,苯,甲苯等溶劑,溶液具有很好的粘結(jié)能力。在橡膠制品中具有良好的耐磨性和抗屈撓性,彈性低,阻尼性優(yōu)越,粘著力小,耐寒性較好。
性能與天然橡膠相似,可用以制一般橡膠制品。但強(qiáng)度較差,在逐漸淘汰中。
看牌子和性能一般情況下氯丁要貴點(diǎn)
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的,丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn),耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強(qiáng)。 其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差,絕緣性能低劣,彈性稍...
【-CH2-CH=CH-CH2-】 全名為順式-1,4-聚丁二烯橡膠,簡稱BR。由丁二烯聚合制 .得的結(jié)構(gòu)規(guī)整的合成橡膠。與天然橡膠和丁苯橡膠相比,硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異,動(dòng)負(fù)...
丁鈉橡膠主要用于生產(chǎn)電器開關(guān)隔膜、工業(yè)膠板、膠管、膠墊、壓出制品以及膠鞋等橡膠制品及硬質(zhì)合金(粉末冶金)生產(chǎn)中的粘合劑,也可用于陶瓷等燒結(jié)的粘合劑。也可應(yīng)用于機(jī)械、石棉加工和電機(jī)制造等工業(yè)部門。還可以生產(chǎn)有色乳化瀝青涂料等民用制品。
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評分: 4.3
氯丁橡膠 配方舉例 橡膠膠粘劑是以氯丁、丁腈、聚硫和硅橡膠等合成橡膠或天然橡膠為主體配制成的非結(jié)構(gòu)膠。 主要用于制鞋、建筑、建筑裝修、家具、汽車等行業(yè)。 2000 年制鞋用膠約 11.0 萬噸, 占 41.3 %,建筑及裝修約 9.5 萬噸,占 36.7% ,其余主要用于木器加工及其他行業(yè),并有部 分出口, 近年來制鞋業(yè)用膠占有的比率逐年下降, 而建筑和裝修用膠逐年上升, 這是因?yàn)樗恼?接力強(qiáng)、干燥速度快、耐水和耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。改性的接枝氯丁膠,因初粘力高、強(qiáng)度好耐發(fā)展 迅速,現(xiàn)已從二元接枝向三元或四元接枝共聚發(fā)展。 氯丁膠的主要原料通用型和接枝型氯丁橡膠, 在產(chǎn)量和質(zhì)量上均不能滿足市場需要。 當(dāng)前,氯丁膠粘劑將在提高產(chǎn)品檔次, 繼續(xù)開發(fā)無苯溶液 型膠、水基膠等新品種和提高與其配套的助劑、減少污染、提高初粘力及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 氯丁橡膠由氯代丁二烯乳液聚合制得。 由于其分子結(jié)構(gòu)規(guī)整,分
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評分: 4.8
氯丁橡膠應(yīng)用 氯丁橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、 耐候性、 耐磨性、耐油性、耐燃性, 廣泛應(yīng)用于制造膠管、 膠帶、電線包皮、電纜護(hù)套、印刷膠輥、膠板、襯墊及各種墊圈(片) 、膠粘劑等制品。下 面將制品所用膠料按性能分類,分述如下。 一、耐候性膠料 表明氯丁橡膠耐候性優(yōu)良的實(shí)例,有電線、電纜,其實(shí)際使用時(shí)間長達(dá) 20~30 年。就 廣義的耐候性來說,應(yīng)具有耐紫外線、耐熱,耐寒、耐水浸蝕、耐沙蝕及風(fēng)蝕的性質(zhì),同時(shí) 還要兼有耐臭氧老化等性能。耐候性配方的體積含膠率一般在 50%以上,當(dāng)對耐候性要求 較高時(shí),應(yīng)采用炭黑配方,至少要配合 10 份以上的細(xì)粒子爐法炭黑。無機(jī)填充劑以陶土、 硅酸鈣為好。淺色制品配方需要配合紫外線遮蔽劑,可使用氧化鐵紅、酞青藍(lán)、鈦白粉等。 防老劑可采用耐熱、耐屈撓防老劑(胺類防老劑)和抗臭氧防老劑(對苯二胺類防老劑)并 用。常用的有防老劑 A、D、4010、4010NA 等,前二
金屬鈉是生產(chǎn)丁鈉橡膠的重要原料。丁鈉橡膠又稱丁二烯橡膠,它是由丁二烯與金屬鈉催化聚合而成。金屬鈉又是生產(chǎn)多種試劑如過氧化鈉、氰化鈉、氫化鈉和銨基化鈉的原料。過氧化鈉對解決高山和水下缺氧有獨(dú)特作用,它能把人體呼出的二氧化碳吸收,同時(shí)放出氧氣,因此,能幫助深海潛水員、潛艇艙內(nèi)人員可以在水下進(jìn)行較長時(shí)間的活動(dòng)。金屬鈉傳熱系數(shù)極高,極端穩(wěn)定,而且不聚合,不碳化,也不分解,因而鈉及其合金常用作傳熱介質(zhì)。飛機(jī)引擎內(nèi)的鈉冷閥中,就是用鈉作為傳熱介質(zhì)的。除上述良好性能外,它的沸點(diǎn)高,在高溫下對一般金屬無侵蝕性,同時(shí)中子吸收截面相當(dāng)高,因而在原子能動(dòng)力裝置中,也用它作為傳熱介質(zhì)。
國內(nèi)的生產(chǎn)廠家主要是吉蘭泰鹽化集團(tuán)蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司和泰達(dá)制鈉公司,吉蘭泰鹽化集團(tuán)蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司投資約2億元建成年產(chǎn)2.4萬噸金屬鈉項(xiàng)目并已投產(chǎn),其生產(chǎn)能力在亞洲位居第一,在世界可名列第三。泰達(dá)制鈉公司金屬鈉生產(chǎn)能力為年產(chǎn)8000噸。作為金屬鈉的延伸產(chǎn)品--高純度金屬鈉,是核工業(yè)生產(chǎn)原料。吉蘭泰鹽化集團(tuán)蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司投資3000萬元建成年產(chǎn)500噸的高純度金屬鈉車間并已投產(chǎn)。
生產(chǎn)金屬鈉的主要方法是電解食鹽。制鈉的原料必須是經(jīng)過加工的精制鹽。為降低電解質(zhì)的熔點(diǎn),并改善電解質(zhì)的物理性能,通常加氯化鍶(或氯化鈣)的兩元電解質(zhì),或加氯化鋇、氯化鍶和氯化鈣組成的四元電解質(zhì)。
生產(chǎn)鈉的一項(xiàng)重要設(shè)備是電解槽,槽里有單園柱形石墨陽極和多陽極、園筒形環(huán)狀鑄鋼陽極和鐵制隔膜等。用電解法生產(chǎn)金屬鈉,每生產(chǎn)1噸金屬鈉需耗鹽2.8噸。電解槽內(nèi)的溫度高達(dá)數(shù)百度,電力消耗大,每生產(chǎn)1噸金屬鈉要耗電1.1~1.2萬度,是耗能大戶。由于中國電力不足,因此金屬鈉的生產(chǎn)還不能有太大的發(fā)展。
合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大,例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%;其次是順丁橡膠,占15%;此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等,它們都屬通用橡膠。
丁腈橡膠類型:
丁睛橡膠的丙烯腈含量在15-50%的范圍.—般多以聚合物中結(jié)合丙烯腈多少來分類,可分為5個(gè)系列,即:極高—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量43%;上高—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量36-42%;中高—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量31-35%;中—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量25-30%;低丙—烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量24%以下 。
高強(qiáng)度丁腈橡膠配方案例
一種高強(qiáng)度改性丁腈橡膠及其制備方法,其原料按重量份包括:丁腈橡膠55-65份,天然橡膠33-45份,異戊二烯橡膠30-33份,改性石墨烯20-25份,炭黑15-25份,陶土12-18份,氧化鋅5-7份,乙烯基三氯硅烷3-5份,硫磺4.3-6.5份,促進(jìn)劑M 1.8-2.3份、促進(jìn)劑DM 2.2-2.6份,4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3-6份,液體古馬隆5-6份,防老劑800-B1.3-1.8份,防老劑BLE 1.5-2.1份,防焦劑CTP 1.8-2.2份,環(huán)保芳烴油TDAE5-6份,硬脂酰胺1.6-1.8份。
耐磨橡膠配方
高耐磨橡膠耐磨是指硫化橡膠抗表面磨損的性能,是橡膠的一項(xiàng)重要?jiǎng)討B(tài)力學(xué)性能。輪胎的胎面及膠帶外層,都要求具有高耐磨性能、耐磨性與硫化膠的強(qiáng)度成正比,與彈性的高低成正比,即與硫化膠的交聯(lián)密度亦成正比順丁一橡膠、J一苯橡膠及天然橡膠的耐磨性最好二膠料中加適量的高補(bǔ)強(qiáng)陜炭黑可顯著提高耐磨性、高耐磨橡膠的配方原則是,,添加適量的高補(bǔ)強(qiáng)性炭黑,采用硫黃和促進(jìn)劑的硫化體系,達(dá)到最高的交聯(lián)密度.并添加足夠的耐熱耐氧化的防老劑。
超耐磨炭黑 橡膠用炭黑品種中粒徑為11~19 nm。用于橡膠制品中時(shí),其耐磨性能優(yōu)于其它品種炭黑。主要由油爐法生產(chǎn)。但由于收率低,成本高,加之生熱大、焦燒時(shí)間短、加工困難等,在橡膠制品中的用量較小。
上海復(fù)昕化工技術(shù)服務(wù)中心隸屬于上海復(fù)昕化工技術(shù)服務(wù)有限公司。上海復(fù)昕化工技術(shù)服務(wù)中心作為一家由大學(xué)實(shí)驗(yàn)室里走出來的專業(yè)化工分析機(jī)構(gòu),坐落于復(fù)旦大學(xué)內(nèi),上海復(fù)昕化工技術(shù)服務(wù)中心前身為1991年成立的復(fù)旦大學(xué)化工分析中心社會(huì)檢測服務(wù)部,后經(jīng)復(fù)旦大學(xué)企業(yè)發(fā)展有限公司持股改制,設(shè)立上海復(fù)昕化工技術(shù)服務(wù)中心,專門面向社會(huì)公眾,提供化工分析檢測服務(wù)。經(jīng)過多年的發(fā)展,復(fù)昕化工技術(shù)服務(wù)中心成為國內(nèi)SAIC認(rèn)證分析機(jī)構(gòu),中國分析測試協(xié)會(huì)首家會(huì)員單位。
橡膠成分分析方法:氣質(zhì)聯(lián)用(LC-MS)、分子量(GPC)、元素分析(ICP-MS)、離子色譜(IC)、液相色譜(LC)、紅外光譜(IR、傅立葉)、核磁 共振波譜(NMR)、差式掃描熱議(DSC/DTA)解析檢測項(xiàng)目:橡膠,塑料,高分子材料成分及配比分析,配方還原及改進(jìn)。
檢測周期:10個(gè)工作日。
樣品準(zhǔn)備:100至500克(或毫升)不等,瓶裝/袋裝密閉封裝
檢測服務(wù):成分分析,結(jié)構(gòu)分析,配方檢測,性能指標(biāo)測試。
1940年德國的研究人員發(fā)現(xiàn)三苯基甲烷一4,4’-三異氰酸酯可粘接金屬與丁鈉橡膠,在第二次世界大戰(zhàn)中使用到坦克履帶上。20世紀(jì)50年代以后,Bayer公司開發(fā)了esmorhurs系列(二異氰 酸酯和多異氰酸酯)和esmophens系列(低分子量端羥基聚酯多元醇)。按一定量的esmbd和esmoplen可配制成:Polystal系 列商品(雙組分溶劑型聚氨酯膠黏劑)。
日本于1954年引進(jìn)德國和美國技術(shù),1960年生產(chǎn)聚氨酯材料,1966年開始生產(chǎn)聚氨酯膠黏劑,開發(fā)成功乙烯類聚氨酯水性膠黏劑,并于1981年投入工業(yè)化生產(chǎn)。日本聚氨酯膠黏劑的研究與生產(chǎn)十分活躍,并與美國、西歐一起成為聚氨酯生產(chǎn)、出口大國 。
中國于1956年研制并生產(chǎn)三苯基甲烷三異氰酸酯(列克納膠),很快又生產(chǎn)了甲苯二異氰酸酯(TDI)、雙組分溶劑型聚氨酯膠黏劑,1966年聚氨酯膠黏劑投入生產(chǎn),至今仍為中國聚氨酯膠黏劑中產(chǎn)量最大的品種。20世紀(jì)80年代以來陸續(xù)從國外引進(jìn)許多先進(jìn)的生產(chǎn)線和產(chǎn)品,其中需要大量進(jìn)口的聚氨酯膠黏劑與其配套,因此,促進(jìn)了國內(nèi)研究單位加速聚氨酯膠黏劑的開發(fā),特別是在1986年以后,中國聚氨酯工業(yè) 進(jìn)入迅速發(fā)展時(shí)期,1994年國家正式批準(zhǔn)成立“中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會(huì),下設(shè)“聚氨酯膠黏劑委員會(huì)”,該委員會(huì)業(yè)已成為全國聚氨酯膠黏劑技術(shù)與信息交流的中心。