丁鈉橡膠的主要特性是1,2-鏈節(jié)含量較高,支化度大,分子量分布較寬。它具有很好的耐熱氧老化性。不須預塑煉即具有良好的加工工藝性能,易與炭黑、白炭黑、陶土等填加劑和硫化劑混合,壓出和壓延制品表面光滑。還可用于硬質合金(粉末冶金)生產(chǎn)中的粘合劑,也可用于陶瓷等燒結的粘合劑。
丁鈉橡膠是以金屬鈉為引發(fā)劑,由丁二烯氣相或液相聚合制得。它是聚丁二烯系列產(chǎn)品的一個品種,可溶于汽油,苯,甲苯等溶劑,溶液具有很好的粘結能力。在橡膠制品中具有良好的耐磨性和抗屈撓性,彈性低,阻尼性優(yōu)越,粘著力小,耐寒性較好。
性能與天然橡膠相似,可用以制一般橡膠制品。但強度較差,在逐漸淘汰中。
丁鈉橡膠主要用于生產(chǎn)電器開關隔膜、工業(yè)膠板、膠管、膠墊、壓出制品以及膠鞋等橡膠制品及硬質合金(粉末冶金)生產(chǎn)中的粘合劑,也可用于陶瓷等燒結的粘合劑。也可應用于機械、石棉加工和電機制造等工業(yè)部門。還可以生產(chǎn)有色乳化瀝青涂料等民用制品。
丁腈橡膠nitrile butadiene rubber由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、...
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的,丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn),耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,絕緣性能低劣,彈性稍低。 &...
堿含量<0.15%
灰分<1.0%
門尼粘度(20--70)
斷裂強度>350Mpa
伸長率>12.5%
邵氏硬度>58
溶解度>98%
格式:pdf
大?。?span id="22pfg2j" class="single-tag-height">881KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.5
股票代碼: 603856 1 PVC-O管材與 PVC-U管材對比資料 PVCO產(chǎn)品綜述: PVC-O管材,中文名雙軸取向聚氯乙烯管材, 是 PVC管的最 新進化形式, 利用國際先進水平生產(chǎn)設備, 通過特殊的雙軸取向 加工工藝,將 PVC-U管材進行軸向拉伸和徑向拉伸, 使 PVC分子 從無序排列向有序排列, 形成網(wǎng)狀、層狀結構,從而獲得高強度、 高韌性、高抗沖、抗疲勞的一種革命性管材。 分子取向的過程大大提高了 pvc的物理和力學性能, 并賦予 了它一些特性,同時又不改變原聚合物的優(yōu)點和性能 ,可以大大 節(jié)約原材料資源,降低成本,提高產(chǎn)品性能,具有明顯的經(jīng)濟效 益和社會效益。 PVC-O最早由英國 Uponor 在 1970年研制而成,隨后澳大利 亞 Vinidex(1986)、美國 Upomor-ETI(1990)、荷蘭 Polva和法 國 Seperef相繼生產(chǎn)成功。 目前該產(chǎn)品已
格式:pdf
大小:881KB
頁數(shù): 8頁
評分: 4.3
氯丁橡膠 配方舉例 橡膠膠粘劑是以氯丁、丁腈、聚硫和硅橡膠等合成橡膠或天然橡膠為主體配制成的非結構膠。 主要用于制鞋、建筑、建筑裝修、家具、汽車等行業(yè)。 2000 年制鞋用膠約 11.0 萬噸, 占 41.3 %,建筑及裝修約 9.5 萬噸,占 36.7% ,其余主要用于木器加工及其他行業(yè),并有部 分出口, 近年來制鞋業(yè)用膠占有的比率逐年下降, 而建筑和裝修用膠逐年上升, 這是因為它的粘 接力強、干燥速度快、耐水和耐候性好等優(yōu)點。改性的接枝氯丁膠,因初粘力高、強度好耐發(fā)展 迅速,現(xiàn)已從二元接枝向三元或四元接枝共聚發(fā)展。 氯丁膠的主要原料通用型和接枝型氯丁橡膠, 在產(chǎn)量和質量上均不能滿足市場需要。 當前,氯丁膠粘劑將在提高產(chǎn)品檔次, 繼續(xù)開發(fā)無苯溶液 型膠、水基膠等新品種和提高與其配套的助劑、減少污染、提高初粘力及產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。 氯丁橡膠由氯代丁二烯乳液聚合制得。 由于其分子結構規(guī)整,分
金屬鈉是生產(chǎn)丁鈉橡膠的重要原料。丁鈉橡膠又稱丁二烯橡膠,它是由丁二烯與金屬鈉催化聚合而成。金屬鈉又是生產(chǎn)多種試劑如過氧化鈉、氰化鈉、氫化鈉和銨基化鈉的原料。過氧化鈉對解決高山和水下缺氧有獨特作用,它能把人體呼出的二氧化碳吸收,同時放出氧氣,因此,能幫助深海潛水員、潛艇艙內人員可以在水下進行較長時間的活動。金屬鈉傳熱系數(shù)極高,極端穩(wěn)定,而且不聚合,不碳化,也不分解,因而鈉及其合金常用作傳熱介質。飛機引擎內的鈉冷閥中,就是用鈉作為傳熱介質的。除上述良好性能外,它的沸點高,在高溫下對一般金屬無侵蝕性,同時中子吸收截面相當高,因而在原子能動力裝置中,也用它作為傳熱介質。
國內的生產(chǎn)廠家主要是吉蘭泰鹽化集團蘭太實業(yè)股份有限公司和泰達制鈉公司,吉蘭泰鹽化集團蘭太實業(yè)股份有限公司投資約2億元建成年產(chǎn)2.4萬噸金屬鈉項目并已投產(chǎn),其生產(chǎn)能力在亞洲位居第一,在世界可名列第三。泰達制鈉公司金屬鈉生產(chǎn)能力為年產(chǎn)8000噸。作為金屬鈉的延伸產(chǎn)品--高純度金屬鈉,是核工業(yè)生產(chǎn)原料。吉蘭泰鹽化集團蘭太實業(yè)股份有限公司投資3000萬元建成年產(chǎn)500噸的高純度金屬鈉車間并已投產(chǎn)。
生產(chǎn)金屬鈉的主要方法是電解食鹽。制鈉的原料必須是經(jīng)過加工的精制鹽。為降低電解質的熔點,并改善電解質的物理性能,通常加氯化鍶(或氯化鈣)的兩元電解質,或加氯化鋇、氯化鍶和氯化鈣組成的四元電解質。
生產(chǎn)鈉的一項重要設備是電解槽,槽里有單園柱形石墨陽極和多陽極、園筒形環(huán)狀鑄鋼陽極和鐵制隔膜等。用電解法生產(chǎn)金屬鈉,每生產(chǎn)1噸金屬鈉需耗鹽2.8噸。電解槽內的溫度高達數(shù)百度,電力消耗大,每生產(chǎn)1噸金屬鈉要耗電1.1~1.2萬度,是耗能大戶。由于中國電力不足,因此金屬鈉的生產(chǎn)還不能有太大的發(fā)展。
合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大,例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%;其次是順丁橡膠,占15%;此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等,它們都屬通用橡膠。
丁腈橡膠類型:
丁睛橡膠的丙烯腈含量在15-50%的范圍.—般多以聚合物中結合丙烯腈多少來分類,可分為5個系列,即:極高—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量43%;上高—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量36-42%;中高—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量31-35%;中—丙烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量25-30%;低丙—烯腈丁腈橡膠丙烯腈含量24%以下 。
高強度丁腈橡膠配方案例
一種高強度改性丁腈橡膠及其制備方法,其原料按重量份包括:丁腈橡膠55-65份,天然橡膠33-45份,異戊二烯橡膠30-33份,改性石墨烯20-25份,炭黑15-25份,陶土12-18份,氧化鋅5-7份,乙烯基三氯硅烷3-5份,硫磺4.3-6.5份,促進劑M 1.8-2.3份、促進劑DM 2.2-2.6份,4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3-6份,液體古馬隆5-6份,防老劑800-B1.3-1.8份,防老劑BLE 1.5-2.1份,防焦劑CTP 1.8-2.2份,環(huán)保芳烴油TDAE5-6份,硬脂酰胺1.6-1.8份。
耐磨橡膠配方
高耐磨橡膠耐磨是指硫化橡膠抗表面磨損的性能,是橡膠的一項重要動態(tài)力學性能。輪胎的胎面及膠帶外層,都要求具有高耐磨性能、耐磨性與硫化膠的強度成正比,與彈性的高低成正比,即與硫化膠的交聯(lián)密度亦成正比順丁一橡膠、J一苯橡膠及天然橡膠的耐磨性最好二膠料中加適量的高補強陜炭黑可顯著提高耐磨性、高耐磨橡膠的配方原則是,,添加適量的高補強性炭黑,采用硫黃和促進劑的硫化體系,達到最高的交聯(lián)密度.并添加足夠的耐熱耐氧化的防老劑。
超耐磨炭黑 橡膠用炭黑品種中粒徑為11~19 nm。用于橡膠制品中時,其耐磨性能優(yōu)于其它品種炭黑。主要由油爐法生產(chǎn)。但由于收率低,成本高,加之生熱大、焦燒時間短、加工困難等,在橡膠制品中的用量較小。
上海復昕化工技術服務中心隸屬于上海復昕化工技術服務有限公司。上海復昕化工技術服務中心作為一家由大學實驗室里走出來的專業(yè)化工分析機構,坐落于復旦大學內,上海復昕化工技術服務中心前身為1991年成立的復旦大學化工分析中心社會檢測服務部,后經(jīng)復旦大學企業(yè)發(fā)展有限公司持股改制,設立上海復昕化工技術服務中心,專門面向社會公眾,提供化工分析檢測服務。經(jīng)過多年的發(fā)展,復昕化工技術服務中心成為國內SAIC認證分析機構,中國分析測試協(xié)會首家會員單位。
橡膠成分分析方法:氣質聯(lián)用(LC-MS)、分子量(GPC)、元素分析(ICP-MS)、離子色譜(IC)、液相色譜(LC)、紅外光譜(IR、傅立葉)、核磁 共振波譜(NMR)、差式掃描熱議(DSC/DTA)解析檢測項目:橡膠,塑料,高分子材料成分及配比分析,配方還原及改進。
檢測周期:10個工作日。
樣品準備:100至500克(或毫升)不等,瓶裝/袋裝密閉封裝
檢測服務:成分分析,結構分析,配方檢測,性能指標測試。
1940年德國的研究人員發(fā)現(xiàn)三苯基甲烷一4,4’-三異氰酸酯可粘接金屬與丁鈉橡膠,在第二次世界大戰(zhàn)中使用到坦克履帶上。20世紀50年代以后,Bayer公司開發(fā)了esmorhurs系列(二異氰 酸酯和多異氰酸酯)和esmophens系列(低分子量端羥基聚酯多元醇)。按一定量的esmbd和esmoplen可配制成:Polystal系 列商品(雙組分溶劑型聚氨酯膠黏劑)。
日本于1954年引進德國和美國技術,1960年生產(chǎn)聚氨酯材料,1966年開始生產(chǎn)聚氨酯膠黏劑,開發(fā)成功乙烯類聚氨酯水性膠黏劑,并于1981年投入工業(yè)化生產(chǎn)。日本聚氨酯膠黏劑的研究與生產(chǎn)十分活躍,并與美國、西歐一起成為聚氨酯生產(chǎn)、出口大國 。
中國于1956年研制并生產(chǎn)三苯基甲烷三異氰酸酯(列克納膠),很快又生產(chǎn)了甲苯二異氰酸酯(TDI)、雙組分溶劑型聚氨酯膠黏劑,1966年聚氨酯膠黏劑投入生產(chǎn),至今仍為中國聚氨酯膠黏劑中產(chǎn)量最大的品種。20世紀80年代以來陸續(xù)從國外引進許多先進的生產(chǎn)線和產(chǎn)品,其中需要大量進口的聚氨酯膠黏劑與其配套,因此,促進了國內研究單位加速聚氨酯膠黏劑的開發(fā),特別是在1986年以后,中國聚氨酯工業(yè) 進入迅速發(fā)展時期,1994年國家正式批準成立“中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會,下設“聚氨酯膠黏劑委員會”,該委員會業(yè)已成為全國聚氨酯膠黏劑技術與信息交流的中心。