滾軸

支承轉(zhuǎn)動的軸及軸上零件，并保持軸的正常工作位置和旋轉(zhuǎn)精度，滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。

滾動軸承的結(jié)構(gòu)由部分組成

1.外圈——裝在軸承座孔內(nèi)，一般不轉(zhuǎn)動

2.內(nèi)圈——裝在軸頸上，隨軸轉(zhuǎn)動

3.滾動體——滾動軸承的核心元件

4.保持架——將滾動體均勻隔開，避免摩擦

潤滑劑也被認為是滾動軸承第五大件，它主要起潤滑、冷卻、清洗等作用

滾動軸承（rollingbearing）是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布， 引導滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。

優(yōu)點

1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動；

2、尺寸標準化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便；

3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小；

4、精度高，負載大，磨損小，使用壽命長；

5、部分軸承具有自動調(diào)心的性能；

6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高；

7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；

8、起動摩擦力矩僅略高于轉(zhuǎn)動摩擦力矩；

9、軸承變形對載荷變化的敏感性小于流體動壓軸承；

10、只需要少量的潤滑劑便能正常運行，運行時能夠長時間提供潤滑劑；

11、軸向尺寸小于傳統(tǒng)流體動壓軸承；

12、可以同時承受徑向和推力組合載荷；

13、在很大的載荷-速度范圍內(nèi)，獨特的設計可以獲得優(yōu)良的性能；

14、軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。

缺點

1、噪音大。

2、軸承座的結(jié)構(gòu)比較復雜。

3、成本較高。

4、即使軸承潤滑良好，安裝正確，防塵防潮嚴密，運轉(zhuǎn)正常，它們最終也會因為滾動接觸表面的疲勞而失效。

滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因素，從而進行選擇。

a．載荷的大小、方向和性質(zhì)

球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當滾動軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑向載荷時，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當滾動軸承受純徑向載荷的同時，還有不大的軸向載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；當軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適

滾動軸承

合。

b．允許轉(zhuǎn)速

因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設計時應力求滾動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的條件下工作。

c．剛性

軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產(chǎn)生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。

d．調(diào)心性能和安裝誤差

軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產(chǎn)生撈度和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調(diào)心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。

e．安裝和拆卸

圓錐滾子軸承、滾針軸承等，屬于內(nèi)外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。

f．市場性

即使是列入產(chǎn)品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產(chǎn)品目錄的軸承有的卻大量生產(chǎn)。因而，應清楚使用的軸承是否易購得 。2100433B

滾軸調(diào)心性能

軸中心線相對軸承座孔中心線傾斜時，軸承仍能正常工作的能力。雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承具有良好的調(diào)心性能。滾子軸承和滾針軸承不允許內(nèi)、外圈軸線有相對傾斜。各類滾動軸承允許的傾斜角不同，如單列向心球軸承為8′～16′，雙列向心球面球軸承為2°～3°，圓錐滾子軸承≤2′。

極限轉(zhuǎn)速 　在一定載荷和潤滑條件下軸承所允許的最高轉(zhuǎn)速。極限轉(zhuǎn)速與軸承類型、 尺寸、精度、游隙、保持架、負荷和冷卻條件等有關。軸承工作轉(zhuǎn)速應低于極限轉(zhuǎn)速。選用高精度軸承、 改善保持架結(jié)構(gòu)和材料、采用油霧潤滑、改善冷卻條件等，都可以提高極限轉(zhuǎn)速。

滾軸軸承潤滑

主要有脂潤滑和油潤滑。采用脂潤滑不易泄漏、易于密封、使用時間長、維護簡便且油膜強度高，但摩擦力矩比油潤滑大，不宜用于高速。軸承中脂的裝填量不應超過軸承空間的1/2～1/3，否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。油潤滑冷卻效果好，但密封和供油裝置較復雜。油的粘度一般為 0.12～0.2厘米/秒。負荷大，工作溫度高時宜選用粘度高的油，轉(zhuǎn)速高時選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑等。油浴潤滑時，油面應不高于最下方的滾動體中心。若按彈性流體動壓潤滑理論設計軸承和選擇潤滑劑粘度，則接觸表面將被油膜隔開。這時，在穩(wěn)定載荷作用下，軸承壽命可提高很多倍。

現(xiàn)代機器、儀器等設備正向高速、重載、精密、輕巧等方面發(fā)展，這對滾動軸承提出許多新的要求，如在減小尺寸的同時要求軸承保持甚至提高額定負荷，采用新技術(shù)改進工藝，提高制造精度，降低成本。通用滾動軸承已很難滿足各式各樣的要求，對生產(chǎn)量大的機器設備應設計制造專用軸承，在加強標準化的同時，增加品種，擴大專用軸承的比例?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展還需要在特殊工況下工作的特種軸承，如在高速、高溫、低溫、強磁場或在酸、堿等介質(zhì)中工作的軸承。

1.專業(yè)化

軸承零件加工中，大量采用軸承專用設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業(yè)化的特點還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。

2. 先進性

由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。

3.自動化

軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床，且生產(chǎn)自動線逐步推廣應用。如熱處理自動線及裝配自動線等。

(1).節(jié)能顯著。由于滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠遠小于滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節(jié)能效果顯著。從理論分析及生產(chǎn)實踐中，主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨機節(jié)電達30%~35%，中型球磨機節(jié)電達15%~20%，大型球磨機節(jié)電可達10%~20%。由于球磨機本身是生產(chǎn)中的耗能大戶，這將意味著可節(jié)約一筆及其可觀的費用。

(2).維修方便，質(zhì)量可靠。采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜其技術(shù)要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，質(zhì)量往往得到保證。也給球磨機使用廠家?guī)砹朔奖恪?

滾軸數(shù)是指鼠標滾軸的數(shù)量，滾軸也稱為滾輪，是3D以上的鼠標必配的功能鍵。其作用是實現(xiàn)各種擴展功能以及附加功能，其數(shù)量的多寡也就決定了其功能的豐富程度。鼠標滾軸分為水平滾軸，傾斜滾軸，垂直滾軸等形式。