滴塑方法

SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉(zhuǎn)移法或模板印刷法來施于PCB。針頭轉(zhuǎn)移法的使用不到全部應(yīng)用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤里。然后懸掛的膠滴作為一個(gè)整體轉(zhuǎn)移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對(duì)吸潮有良好的抵抗力，因?yàn)樗┞对谑覂?nèi)環(huán)境里?？刂漆橆^轉(zhuǎn)移滴塑的關(guān)鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時(shí)時(shí)間)。池槽溫度應(yīng)該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點(diǎn)的數(shù)量與形式。

模板印刷被廣泛用于錫膏，也可用與分配膠劑。雖然少于2%的SMA是用模板印刷，但對(duì)這個(gè)方法的興趣已增加，新的設(shè)備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數(shù)是達(dá)到好效果的關(guān)鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個(gè)延時(shí)周期，允許良好的膠點(diǎn)形成。另外，對(duì)聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應(yīng)該稍大于(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。

超過90%的SMT膠是通過注射器滴塑，它還可以進(jìn)一步分為兩類:壓力時(shí)間系統(tǒng)和容積控制系統(tǒng)。壓力時(shí)間注射器滴塑是最普遍的方法，本節(jié)的剩下部分將講述這一技術(shù)。注射器可達(dá)到每小時(shí)50,000點(diǎn)的滴塑速度，并且可調(diào)節(jié)以滿足變化的生產(chǎn)要求。

服裝輔料行業(yè)，鞋子塑膠行業(yè)，印刷標(biāo)牌行業(yè)，禮品行業(yè)這幾類

很多人把"滴塑"和"水晶標(biāo)"這兩個(gè)詞混為一談，許多人把水晶標(biāo)就是叫滴塑標(biāo)，把滴塑也等同于水晶標(biāo)貼，現(xiàn)刻繪立通對(duì)這兩個(gè)概念，做個(gè)簡單的描述，如有錯(cuò)誤，歡迎指正

它也是滴塑的一種，是一種由A、B膠組合做成的，分彈性水晶膠和硬性水晶膠，它是使印刷品表面(也可以是其它被滴塑物表面)獲得水晶般凸起的效果的加工工藝，人們的叫法多種多樣，比如:滴塑商標(biāo)，水晶滴塑，滴塑標(biāo)，滴塑標(biāo)牌等

良好的滴塑不只單單依靠膠的品質(zhì)。對(duì)于壓力時(shí)間注射器滴塑方法，許多與機(jī)器有關(guān)的因素影響可滴塑性和膠點(diǎn)的形成。針嘴的內(nèi)徑對(duì)膠點(diǎn)的形成是關(guān)鍵的，必須比板上的膠點(diǎn)直徑小很多。作為一個(gè)原則，該比率應(yīng)該為2:1。0.7~0.9mm的膠點(diǎn)要求0.4mm的ID;0.5~0.6mm的膠點(diǎn)要求0.3mm的ID。設(shè)備制造商通常提供技術(shù)規(guī)格和操作指引，以產(chǎn)生所希望的膠點(diǎn)大小和形狀。

PCB對(duì)針嘴的間距，或停止器(stopper)的高度，控制膠點(diǎn)的高度。它必須適合于滴塑量和針嘴ID。對(duì)給定的膠量，膠點(diǎn)高度對(duì)寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是針嘴ID的一半;超過這個(gè)點(diǎn)，將發(fā)生不連續(xù)滴塑和拉線。

高速設(shè)備使用壓力可以在針嘴到位之前定時(shí)開始的滴塑周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴塑與針嘴回撤之間的延時(shí)都影響膠點(diǎn)形狀和拉線。

最后，溫度將影響?zhàn)ざ群湍z點(diǎn)形狀。大多數(shù)現(xiàn)代滴塑機(jī)依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高于室溫?？墒?，膠點(diǎn)輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話將影響?zhàn)ざ群湍z點(diǎn)形狀.