國際上管法蘭標準主要有兩個體系,即以德國DIN(包括原蘇聯(lián))為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外,還有日本JIS管法蘭,但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程,而且在國際上影響較小。現將各國管法蘭簡介于下:
1,以德國及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭
2,美洲體系管法蘭標準,以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表
3,英國和法國管法蘭標準,兩國各有兩套管法蘭標準。
綜上所述,國際上通的管法蘭標準可概括為兩個不同的,且不能互換的管法蘭體系:一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系;另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。
IOS7005-1是國際標準化組織于1992年頒布的一項標準,該標準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標準。2100433B
法蘭 |
標準號 |
密封面 |
壓力等級 PN,MPa |
常用閥門配套法蘭 |
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類型 |
代號 |
形式 |
代號 |
|||
帶頸 平焊 |
SO |
HG/t20592-2009 GB/T9116-2010 |
突面 |
RF |
PN6-PN160 |
突面帶頸平焊法蘭是近年來引進的 石油化工裝置中普遍使用的結構型式 |
凹凸面 |
MFM |
1~40 |
||||
榫槽面 |
TG |
1.0~4.0 |
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全平面 |
FF |
0.6~1.6 |
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帶頸 對焊 |
WN |
HG/T20592-2009、 JB/T82-94、 GH/T9115-2010 |
突面 |
RF |
PN10-PN250 |
PN4.0-PN10.0MPa的閥門通常配 用凸面的管法蘭,如:Z41H-40、 J41H-64、H44H-100等,160壓力 以上則選用環(huán)連接面,如J41H- 160突面對焊法蘭也可配用采用 對夾式連接的蝶閥及止回閥。 |
凹凸面 |
MFM |
1.0~16.0 |
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榫槽面 |
TG |
1.0~16.0 |
||||
環(huán)連接面 |
RJ |
6.3~25.0 |
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全平面 |
FF |
1.0~1.6 |
法蘭 | 標準號 | 密封面 | 壓力等級 PN,MPa | 常用閥門配套法蘭 | ||
類型 | 代號 | 形式 | 代號 | |||
帶頸 平焊 | SO | HG/t20592-2009 GB/T9116-2010 | 突面 | RF | PN6-PN160 | 突面帶頸平焊法蘭是近年來引進的 石油化工裝置中普遍使用的結構型式 |
凹凸面 | MFM | 1~40 | ||||
榫槽面 | TG | 1.0~4.0 | ||||
全平面 | FF | 0.6~1.6 | ||||
帶頸 對焊 | WN | HG/T20592-2009、 JB/T82-94、 GH/T9115-2010 | 突面 | RF | PN10-PN250 | PN4.0-PN10.0MPa的閥門通常配 用凸面的管法蘭,如:Z41H-40、 J41H-64、H44H-100等,160壓力 以上則選用環(huán)連接面,如J41H- 160突面對焊法蘭也可配用采用 對夾式連接的蝶閥及止回閥。 |
凹凸面 | MFM | 1.0~16.0 | ||||
榫槽面 | TG | 1.0~16.0 | ||||
環(huán)連接面 | RJ | 6.3~25.0 | ||||
全平面 | FF | 1.0~1.6 |
帶頸法蘭分為帶頸平焊法蘭和帶頸對焊法蘭。 法蘭(Flange)又叫法蘭盤或突緣.法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭.法蘭上有孔眼,螺栓使兩法蘭緊連.法蘭是使管子與管子相互連接的零件,連接于管端.法蘭...
國標:GB/T9112-2000(GB9113·1-2000~GB9123?4-2000)美標:ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500(WN、SO、BL、TH、LJ、...
國際上管法蘭標準主要有兩個體系,即以德國DIN(包括原蘇聯(lián))為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外,還有日本JIS管法蘭,但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程,而...
平焊法蘭、絲扣(螺紋)法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、環(huán)連接法蘭、承插法蘭及盲板等。
整體法蘭 單元法蘭 a、螺紋法蘭 b、焊接法蘭對焊法蘭帶頸平焊法蘭 帶頸承插焊法蘭 板式平焊法蘭 c、松套法蘭 對焊環(huán)松套帶頸法蘭 對焊環(huán)松套板式法蘭 平焊環(huán)松套板式法蘭 板式翻過松套法蘭 d、法蘭蓋(盲孔法蘭)
為了避免管件中有死角, 漿料管道上不宜設置壓力表和安全閥, 并且盡量不設置放空和排凈。如果泵口設計需要設置壓力表時要在水平管道頂端垂直接出, 且連接管最短, 不允許水平接管。
為減少漿料管道的死角, 漿料主管上閥門應選擇球閥, 且閥門水平安裝, 放空閥或放凈閥盡量靠近主管安裝。很多項目采用帶頸法蘭直接和管臺焊接的方式省去連接短管, 這樣也能更好的防止?jié){料在短管內積存引起堵塞。漿料管道主管底部切向引出排凈管的方法在操作空間受到限制時被廣泛采用, 排凈閥同樣要盡量靠近主管道, 使放凈管最短 。
現場放凈管, 焊口補強圈較高, 放凈方式就要求管道的壓力不能太大, 因為漿料的易粘附特性, 漿料管道焊接處的內表面需要加工光滑避免漿料粘附在內壁上。
管道上的調節(jié)閥應設置在管道的高點, 這樣在關閉閥門時漿料可以從閥門兩側沉降, 不易堵塞閥門。
漿料管道上調節(jié)閥最好不設置旁通管道, 需要設置時, 旁通管與主管間應成45°, 并且旁通閥與主管道間的旁通管盡量短, 減少漿料積聚。
漿料管道在停車時非常容易積聚堵塞管道和管件, 在調節(jié)閥的閥前管道低點, 靠近設備進出口處都應設置沖洗、吹掃管道, 使?jié){料可以從管道內全部排出, 沖洗和吹掃的管道要求從漿料管頂部接入特殊的三通球閥。但在國內幾個PVC項目實際生產中基本能滿足頂端接入, 連接管最短, 無法實現所有項目都使用特殊的三通球閥。
經過塔前換熱器加熱的漿料擴徑后進漿料汽提塔, 主要是為防止在設備管口處堵塞, 擴徑的長度和要求在布置管道時要嚴格按照PID要求做,為保證汽提塔順利運行, 進塔的熱水管道應直接從主管上引出進汽提塔, 尤其不允許從主管下部連接。汽提塔底部出料管道盡量短, 這就要求漿料排除泵在布置時要盡量靠近汽提塔。
漿料管道較大支管連接應該采用Y 型三通,且支管的流向應順著主管道的流向, 這樣可以防止?jié){料的堵塞。