刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)

目 錄

前言

《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》使用符號(hào)

第1章 刀具幾何參數(shù)的定義與刀具角度的換算

1切削運(yùn)動(dòng)和切削用量

1.1工件的加工表面

1.2切削運(yùn)動(dòng)

1.3切削用量

2刀具切削部分的構(gòu)造要素

3確定刀具角度的參考系

3.1刀具靜止參考系

3.2刀具工作參考系

4刀具角度的定義與各角度間的關(guān)系

4.1刀具的標(biāo)注角度

4.2刀具在靜止參考系內(nèi)各角度間的關(guān)系

4.3刀具的工作角度

4.4刀具工作角度與標(biāo)注角度的關(guān)系

5刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇

第2章 刀具材料

第1節(jié) 概述

1刀具材料應(yīng)具備的性能

2常用刀具材料的種類

3不同刀具材料的基本性能分析

3.1硬度與耐磨性

3.2強(qiáng)度及韌度

3.3耐熱性

3.4導(dǎo)熱性

3.5工藝性

2節(jié) 刀具材料的改性

1刀具的表面化學(xué)熱處理

2刀具表面涂層

2.1涂層方法

2.2涂層物質(zhì)

第3節(jié) 工具鋼

1碳素工具鋼

2合金工具鋼

3高速鋼

3.1高速鋼的分類

3.2通用型高速鋼

3.3高性能高速鋼

3.4高速鋼刀具牌號(hào)的選擇

3.5粉末冶金高速鋼

第4節(jié) 硬質(zhì)合金

1硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)

2硬質(zhì)合金的種類

2.1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）規(guī)定的硬質(zhì)合金分類

2.2我國(guó)硬質(zhì)合金分類

3硬質(zhì)合金的選用

第5節(jié) 陶瓷及超硬刀具材料

1陶瓷刀具材料

1.1陶瓷刀具材料的種類

1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點(diǎn)

1.3陶瓷刀具的選用

2超硬刀具材料

2.1金剛石

2.2立方氮化硼（CBN）

2.3超硬刀具材料的使用

第3章 車刀和刨刀

第1節(jié) 整體、焊接和機(jī)夾車刀

1車刀的種類和用途

2車刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1車刀刀桿截面型式與選用

2.2車刀刀桿懸伸長(zhǎng)度

2.3車刀刀片的連接方式

2.4車刀前刀面的形狀與選擇

2.5車刀幾何角度的選擇

2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用

2.7車刀刀尖的形狀設(shè)計(jì)

2.8斷屑槽型的設(shè)計(jì)

2.9車刀切削用量推薦值

3焊接式硬質(zhì)合金車刀

3.1焊接式車刀類型

3.2硬質(zhì)合金刀片型號(hào)規(guī)格

3.3切削刃部幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)

3.4硬質(zhì)合金車刀的焊接與無機(jī)粘結(jié)的技術(shù)要求

3.5焊接式車孔刀的設(shè)計(jì)

3.6常用焊接式車刀設(shè)計(jì)推薦尺寸參數(shù)

4機(jī)夾式硬質(zhì)合金車刀

4.1機(jī)夾式硬質(zhì)合金車刀夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求

4.2機(jī)夾式硬質(zhì)合金車刀刀槽

4.3機(jī)夾式硬質(zhì)合金車刀的典型結(jié)構(gòu)

5切斷刀

5.1切斷刀的工作特點(diǎn)

5.2切斷刀的設(shè)計(jì)要求

5.3切斷刀的結(jié)構(gòu)類型

5.4焊接式切斷車刀設(shè)計(jì)推薦尺寸參數(shù)

5.5機(jī)夾切斷車刀的型式尺寸與技術(shù)條件

6幾種典型車刀的制圖

6.1車刀制圖的一般原則

6.2幾種典型車刀的角度標(biāo)注

第2節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀

1可轉(zhuǎn)位車刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.1可轉(zhuǎn)位車刀

1.2可轉(zhuǎn)位車刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片與刀墊

2.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的主要品種

2.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)表示規(guī)則

2.3圓孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

2.4無孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

2.5沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片

2.6可轉(zhuǎn)位刀片新系列

2.7刀墊

3可轉(zhuǎn)位刀片的選擇

3.1刀片材料牌號(hào)的選擇

3.2可轉(zhuǎn)位刀片固定型式的選擇

3.3可轉(zhuǎn)位刀片形狀及規(guī)格的選擇

3.4可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽型的選擇

3.5可轉(zhuǎn)位刀片精度的選擇

4可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的選擇與計(jì)算

4.1可轉(zhuǎn)位車刀的主要幾何參數(shù)

4.2可轉(zhuǎn)位車刀的幾何角度計(jì)算

5可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)表示規(guī)則

5.1可轉(zhuǎn)位外圓、端面及仿形車刀的型號(hào)表示規(guī)則

5.2可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀的型號(hào)表示規(guī)則

6可轉(zhuǎn)位車刀的型式與尺寸

6.1可轉(zhuǎn)位外圓、端面、仿形車刀的型式與尺寸

6.2可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀的型式與尺寸

7主要夾緊元件的尺寸與計(jì)算

7.1杠桿的型號(hào)與尺寸

7.2壓板的型號(hào)與尺寸

7.3楔鉤的型號(hào)與尺寸

7.4偏心式可轉(zhuǎn)位車刀夾緊元件的尺寸與計(jì)算

8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀技術(shù)條件

8.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的技術(shù)要求

8.2標(biāo)志與包裝

9硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)示例

第3節(jié) 重型車刀

1重型車削的定義

2刀具結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

3刀片的夾緊方式選擇與設(shè)計(jì)要點(diǎn)

4重型車刀刀片

5模塊式重型車刀系統(tǒng)

第4節(jié) 超硬材料車刀

1結(jié)構(gòu)型式、特點(diǎn)及適用范圍

1.1刀頭的固定方法

1.2切削刃部的幾何形狀

2復(fù)合刀片

3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量

3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量

3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量

3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量

4單晶金剛石車刀設(shè)計(jì)示例

第5節(jié) 刨刀

1刨刀的種類和用途

2刨刀的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3精刨刀

4重型刨刀

5刨刀的刀具角度與切削用量

第6節(jié) 插刀

1插刀的種類和用途

2插刀的幾何形狀與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3插刀的切削角度與插削用量

第7節(jié) 成形車刀

1成形車刀的種類和用途

2成形車刀的前角與后角

3成形車刀廓形設(shè)計(jì)

3.1棱體成形車刀廓形設(shè)計(jì)

3.2圓體成形車刀廓形設(shè)計(jì)

3.3成形車刀的附加刀刃

3.4成形車刀的廓形檢驗(yàn)樣板

4成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸與夾固結(jié)構(gòu)

4.1棱體成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸

4.2圓體成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸

4.3成形車刀的刀夾與夾固結(jié)構(gòu)

5成形車刀的刃磨與技術(shù)要求

5.1成形車刀的刃磨

5.2成形車刀的技術(shù)要求

6成形車刀設(shè)計(jì)示例

6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設(shè)計(jì)

6.2棱體成形車刀的設(shè)計(jì)

6.3加工內(nèi)孔用的圓體成形車刀的設(shè)計(jì)

第4章 孔加工刀具

第1節(jié) 麻花鉆

1麻花鉆的典型結(jié)構(gòu)

2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)、表面粗糙度、形位公差及焊縫位置

2.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)

2.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的表面粗糙度及形位公差

2.3標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的焊縫位置

3標(biāo)準(zhǔn)通用麻花鉆的切削部分設(shè)計(jì)

3.1各參數(shù)的選擇

3.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨方式的選擇

4通用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的改進(jìn)

4.1各種修磨方式

4.2群鉆系列

5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆溝形部分設(shè)計(jì)及改進(jìn)措施

5.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的溝形及關(guān)鍵工裝設(shè)計(jì)

5.2麻花鉆溝形設(shè)計(jì)的改進(jìn)

6硬質(zhì)合金麻花鉆

6.1直柄硬質(zhì)合金麻花鉆

6.2錐柄硬質(zhì)合金麻花鉆

第2節(jié) 深孔鉆

1單刃螺旋溝深孔鉆

2單刃槍孔鉆

3內(nèi)排屑深孔鉆

3.1單刃BTA深孔鉆

3.2單刃碎屑內(nèi)排屑深孔鉆

3.3多刃錯(cuò)齒BTA深孔鉆

3.4噴吸鉆及其噴吸裝置

4DF系統(tǒng)

第3節(jié) 環(huán)孔鉆（套料鉆）

1外排屑環(huán)孔鉆

2內(nèi)排屑單齒環(huán)孔鉆

3多齒內(nèi)排屑環(huán)孔鉆

4切玻璃鋼棒料的環(huán)孔鉆

5鉆玻璃用環(huán)孔鉆

第4節(jié) 機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片淺孔鉆

第5節(jié) 中心鉆

第6節(jié) 擴(kuò)孔鉆

1擴(kuò)孔鉆的種類

2標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆

2.1錐柄擴(kuò)孔鉆

2.2直柄擴(kuò)孔鉆

2.3套式擴(kuò)孔鉆

2.4標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆主要技術(shù)要求

2.5擴(kuò)孔鉆直徑的設(shè)計(jì)

2.6整體擴(kuò)孔鉆的槽形設(shè)計(jì)

3整體結(jié)構(gòu)焊硬質(zhì)合金刀片擴(kuò)孔鉆

3.1刀片槽位置尺寸的計(jì)算

3.2焊硬質(zhì)合金刀片套式擴(kuò)孔鉆

3.3各種復(fù)合擴(kuò)孔鉆

4組合式擴(kuò)孔鉆

5機(jī)夾刀片式擴(kuò)孔鉆

第7節(jié) 锪鉆

1標(biāo)準(zhǔn)锪鉆

2焊硬質(zhì)合金刀片的專用锪鉆

2.1加工中心孔錐面用的三刃锪鉆

2.2型面锪鉆

3復(fù)合專用锪鉆

4短尾機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片沉孔锪鉆

5方孔及六方孔锪鉆

第8節(jié) 鉸刀

1鉸刀的種類

2鉸刀設(shè)計(jì)中的共性問題

2.1鉸刀的直徑及倒錐度設(shè)計(jì)

2.2齒數(shù)及槽形設(shè)計(jì)

2.3鉸刀切削部分的設(shè)計(jì)

2.4鉸刀頸部及柄部設(shè)計(jì)

2.5鉸刀材料選擇

3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀

3.1標(biāo)準(zhǔn)手用鉸刀

3.2棱形鉸刀

4加工圓柱孔用整體機(jī)用鉸刀

4.1標(biāo)準(zhǔn)直柄機(jī)用鉸刀

4.2標(biāo)準(zhǔn)錐柄機(jī)用鉸刀

4.3錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀

4.4帶刃傾角直柄機(jī)用及錐柄機(jī)用鉸刀

4.5套式機(jī)用鉸刀

4.6套式鉸刀和套式擴(kuò)孔鉆用心軸

4.7硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀

4.8硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀

4.9鏜鉸刀

4.10 焊硬質(zhì)合金刀片的拉鉸刀

5加工圓錐孔用的鉸刀

5.11：50錐度銷子鉸刀

5.2莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀

5.3錐柄機(jī)用橋梁鉸刀

6復(fù)合加工用的鉸刀

6.1前導(dǎo)向雙徑復(fù)合鉸刀

6.2擴(kuò)鉸組合刀

7組合結(jié)構(gòu)鉸刀

7.1硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鉸刀

7.2可調(diào)節(jié)手用鉸刀

7.3可脹式鉸刀

7.4機(jī)用套式可調(diào)節(jié)鉸刀

8電鍍金剛石鉸刀

第9節(jié) 鏜刀

1整體結(jié)構(gòu)的鏜刀及一般機(jī)夾刀片鏜刀

2組合式鏜刀桿

2.1單刃組合鏜刀

2.2雙面刃組合鏜刀

2.3多刃組合鏜刀

3帶可微調(diào)機(jī)構(gòu)的鏜刀頭

第5章 銑 刀

第1節(jié) 銑刀的種類和用途

1尖齒銑刀

2鏟齒銑刀

第2節(jié) 銑削參數(shù)和銑刀幾何角度的選擇

1銑刀幾何角度的選擇

1.1前角與后角的選擇

1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇

1.3刃傾角λ5（螺旋角β）的選擇

2銑刀的減振設(shè)計(jì)

2.1不等螺旋角銑刀的設(shè)計(jì)

2.2不等齒距銑刀的優(yōu)化設(shè)計(jì)

3銑削用量要素及切削層參數(shù)

3.1銑削用量要素

3.2銑削切削層參數(shù)

4順銑與逆銑

5銑削的特點(diǎn)

第3節(jié) 銑刀的連接結(jié)構(gòu)及常用標(biāo)準(zhǔn)

1銑刀的連接結(jié)構(gòu)

2常用標(biāo)準(zhǔn)

2.1直柄銑刀的柄部尺寸

2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸

2.3可轉(zhuǎn)位面銑刀的安裝尺寸

第4節(jié) 高速鋼銑刀

1高速鋼尖齒銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)

2圓柱銑刀

2.1圓柱形銑刀

2.2圓柱形玉米銑刀

2.3圓柱形有端齒玉米銑刀

2.4圓柱銑刀的技術(shù)要求

3立銑刀

3.1標(biāo)準(zhǔn)立銑刀

3.2分屑立銑刀

3.3波形刃立銑刀

4盤銑刀

4.1單面刃槽銑刀

4.2雙面刃銑刀

4.3直齒三面刃銑刀

4.4錯(cuò)齒三面刃銑刀

4.5直齒和錯(cuò)齒三面刃銑刀的技術(shù)要求

4.6鑲齒三面刃銑刀

5鋸片銑刀

5.1中小規(guī)格的鋸片銑刀

5.2大規(guī)格鋸片銑刀

6角度銑刀

6.1角度銑刀的型式和尺寸

6.2角度銑刀的技術(shù)要求

7鍵槽銑刀

7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸

7.2鍵槽銑刀的技術(shù)要求

8半月鍵槽銑刀

8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸

8.2半月鍵槽銑刀的技術(shù)要求

9T形槽銑刀

9.1T形槽銑刀的型式和尺寸

9.2T形槽銑刀的技術(shù)要求

10燕尾槽銑刀

11模具銑刀

11.1模具銑刀的型式和尺寸

11.2模具銑刀的技術(shù)要求

第5節(jié) 硬質(zhì)合金銑刀

1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片

1.1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片表示規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)

1.2刀片的選擇

2硬質(zhì)合金立銑刀

2.1硬質(zhì)合金立銑刀結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)

2.2鑲焊式硬質(zhì)合金立銑刀

2.3可轉(zhuǎn)位立銑刀

2.4硬質(zhì)合金波形刃立銑刀

3硬質(zhì)合金T形槽銑刀

3.1焊接硬質(zhì)合金T形槽銑刀

3.2可轉(zhuǎn)位T形槽銑刀

4硬質(zhì)合金鋸片銑刀

4.1整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀

4.2鑲焊式硬質(zhì)合金鋸片銑刀

5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位槽銑刀

5.1可轉(zhuǎn)位溝槽銑刀

5.2孔槽銑刀

5.3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀

5.4可轉(zhuǎn)位槽銑刀的技術(shù)要求

6硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼

6.1硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼代號(hào)使用規(guī)則

6.2硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼規(guī)格尺寸

6.3硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼的技術(shù)要求

7面銑刀

7.1面銑刀的種類

7.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀

7.3面銑刀的技術(shù)要求

8專用可轉(zhuǎn)位銑刀

8.1加工曲軸頸的可轉(zhuǎn)位銑刀

8.2連桿平衡去重用可轉(zhuǎn)位面銑刀

8.3精銑面銑刀

8.4加工鋁合金用可轉(zhuǎn)位面銑刀

8.5其它專用可轉(zhuǎn)位面銑刀

9超硬材料可轉(zhuǎn)位面銑刀

9.1陶瓷可轉(zhuǎn)位面銑刀

9.2立方氮化硼可轉(zhuǎn)位面銑刀

9.3聚晶金剛石（PCD）可轉(zhuǎn)位面銑刀

第6節(jié) 成形銑刀

1成形銑刀的種類和用途

2鏟齒成形銑刀

2.1鏟齒的目的和要求

2.2齒背曲線

2.3鏟齒加工過程

2.4成形銑刀的后角及鏟削量

2.5成形銑刀的法向后角

3鏟齒成形銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

4加工直槽的成形銑刀廓形設(shè)計(jì)

5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設(shè)計(jì)

5.1圓柱螺旋槽銑刀廓形設(shè)計(jì)計(jì)算法

5.2異形回轉(zhuǎn)面刀具螺旋槽的成形原理

5.3設(shè)計(jì)示例

第6章 拉 刀

第1節(jié) 概述

1拉刀種類

2拉刀結(jié)構(gòu)要素

2.1內(nèi)拉刀結(jié)構(gòu)要素

2.2外拉刀結(jié)構(gòu)要素

2.3刀齒結(jié)構(gòu)要素

3拉削特點(diǎn)及拉削圖形

3.1拉削特點(diǎn)

3.2拉削方式及其特點(diǎn)

第2節(jié) 拉刀參數(shù)確定

1拉削余量及齒升量

2容屑槽及分屑槽

2.1容屑槽型式

2.2容屑系數(shù)K和容屑槽深度h

2.3齒距p和同時(shí)工作齒數(shù)z

2.4容屑槽尺寸

2.5拉刀的分屑槽

3拉刀幾何參數(shù)

4拉刀校準(zhǔn)部

5拉刀無刀齒的光滑部分

5.1柄部

5.2頸部和過渡錐

5.3前導(dǎo)部

5.4后導(dǎo)部、尾部和后柄

6拉刀總長(zhǎng)度和成套拉刀

6.1拉刀的最大總長(zhǎng)度

6.2成套拉刀的設(shè)計(jì)

7拉削力及拉刀強(qiáng)度驗(yàn)算

7.1直齒拉刀的拉削力

7.2斜齒拉刀的拉削力

7.3螺旋齒圓拉刀的拉削力

7.4拉刀強(qiáng)度驗(yàn)算

第3節(jié) 圓拉刀

1普通圓拉刀

1.1圓拉刀的拉削圖形

1.2普通圓拉刀的特點(diǎn)

1.3普通圓拉刀設(shè)計(jì)示例

2圓推刀

2.1推刀的結(jié)構(gòu)與參數(shù)

2.2切削部和校準(zhǔn)部的設(shè)計(jì)

2.3帶導(dǎo)柱的圓推刀結(jié)構(gòu)

3擠光圓拉刀和推刀

3.1擠光拉刀設(shè)計(jì)特點(diǎn)

3.2擠光環(huán)

3.3擠光拉削速度

4螺旋齒普通圓拉刀

4.1螺旋齒普通圓拉刀的特點(diǎn)

4.2螺旋齒普通圓拉刀的設(shè)計(jì)

4.3螺旋齒淺孔拉刀

4.4螺旋齒圓拉刀設(shè)計(jì)示例

5深孔圓拉刀

5.1螺旋齒深孔圓拉刀

5.2環(huán)形齒深孔圓拉刀

6精密圓拉刀和推刀

6.1精密圓拉刀和推刀的特點(diǎn)

6.2精密圓拉刀設(shè)計(jì)示例

6.3精密扁圓孔推刀設(shè)計(jì)示例

第4節(jié) 鍵槽拉刀

1鍵槽拉刀的種類與加工

2鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)

2.1鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸

2.2鍵槽拉刀特點(diǎn)

3鍵槽拉刀的拉削余量

3.1鍵槽拉刀拉削余量的計(jì)算

3.2多次拉削時(shí)余量分配和墊片計(jì)算

4鍵槽拉刀的橫截面及主要參數(shù)的確定

5鍵槽拉刀其它參數(shù)的確定

5.1校準(zhǔn)部

5.2鍵槽拉刀倒角齒設(shè)計(jì)計(jì)算

6鍵槽拉刀的導(dǎo)套

7鍵槽拉刀的前導(dǎo)部長(zhǎng)度

8鍵槽拉刀設(shè)計(jì)示例

8.1一般鍵槽拉刀的設(shè)計(jì)示例

8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設(shè)計(jì)示例

8.3側(cè)面帶修光齒的鍵槽拉刀設(shè)計(jì)舉例

第5節(jié) 矩形花鍵拉刀

1普通矩形花鍵拉刀

1.1刀齒的配置、齒形及參數(shù)計(jì)算

1.2矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)示例

2螺旋花鍵拉刀

2.1螺旋花鍵拉刀設(shè)計(jì)特點(diǎn)

2.2螺旋花鍵拉刀舉例

3矩形花鍵推刀

第6節(jié) 漸開線花鍵拉刀

1漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.1刀齒的配置形式及余量分配

1.2齒升量的確定

1.3齒形尺寸的確定

1.4漸開線花鍵拉刀后頂尖抬高量計(jì)算

1.5漸開線花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧

2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測(cè)量法

2.1量棒直徑DR的計(jì)算

2.2測(cè)量值MR 的計(jì)算

3梯形齒粗拉刀的設(shè)計(jì)

4直線齒形（45°壓力角）漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)

5漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)示例

5.1設(shè)計(jì)只拉花鍵的漸開線花鍵拉刀

5.2設(shè)計(jì)粗、精加工成套漸開線花鍵拉刀

5.3直線齒形的45°壓力角漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)實(shí)例

第7節(jié) 成形孔拉刀

1四方孔拉刀和六方孔拉刀

1.1拉刀截形尺寸

1.2齒升量

1.3拉刀齒數(shù)、長(zhǎng)度及前導(dǎo)部

1.4四方孔拉刀設(shè)計(jì)示例

2矩形孔拉刀

3復(fù)合孔拉刀

3.1帶平面圓孔拉刀

3.2帶鍵圓孔拉刀

3.3扁圓拉刀

3.4帶槽矩形孔拉刀

3.5七鍵定子拉刀

第8節(jié) 裝配式內(nèi)拉刀

1裝配式矩形花鍵拉刀

1.1刀條式矩形花鍵拉刀

1.2刀環(huán)式矩形花鍵拉刀

1.3機(jī)夾硬質(zhì)合金矩形花鍵拉刀

2軸承保持架拉刀

2.1軸承保持架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工要求

2.2裝配式軸承保持架拉刀特點(diǎn)

3套環(huán)式七鍵定子拉刀

3.1普通拉刀加工時(shí)存在的問題

3.2套環(huán)式七鍵定子拉刀的特點(diǎn)

4內(nèi)齒輪拉刀

5裝配式螺旋圓拉刀

6葉片槽拉刀

第9節(jié) 外拉刀

1概述

2齒升量

3鏟齒外拉刀的齒距

4刀齒結(jié)構(gòu)

5截面尺寸及長(zhǎng)度

5.1截面尺寸

5.2拉刀長(zhǎng)度

6刀塊的固定方法

6.1用螺釘固定刀塊的結(jié)構(gòu)

6.2用楔塊固定刀塊的結(jié)構(gòu)

6.3圓柱形刀塊的緊固

7刀塊的支承

8刀塊的調(diào)整

9組合式外拉刀的典型刀塊

9.1平面刀塊

9.2切槽刀塊

9.3角度刀塊

9.4成形刀塊

10成形外拉刀的廓形修正

10.1漸成式成形拉刀的廓形修正

10.2成形式成形拉刀的廓形修正

第10節(jié) 拉刀技術(shù)要求

1拉刀主要技術(shù)要求

2其它公差項(xiàng)目

第11節(jié) 拉刀的合理使用

1拉刀的刃磨

1.1刃磨拉刀用的機(jī)床

1.2刃磨拉刀用的砂輪

1.3拉刀刃磨前的檢查

1.4典型拉刀的刃磨工藝

1.5拉刀刃磨后的檢驗(yàn)

2拉削缺陷及消除方法

2.1拉削表面粗糙度達(dá)不到要求

2.2拉削精度達(dá)不到要求

2.3拉刀壽命低

2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂

第7章 螺紋刀具

第1節(jié) 螺紋刀具分類、特點(diǎn)和用途

第2節(jié) 螺紋車刀

1機(jī)夾刀片螺紋車刀

1.1國(guó)標(biāo)機(jī)夾螺紋車刀

1.2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片螺紋車刀

1.3機(jī)夾棱柱體螺紋車刀

2螺紋梳刀

3圓體螺紋車刀

4特型螺紋車刀舉例

第3節(jié) 絲錐

1絲錐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的共性問題

1.1切削錐部

1.2校準(zhǔn)部分

1.3絲錐溝槽形設(shè)計(jì)

2螺紋公差

3機(jī)用和手用絲錐

3.1型式和基本尺寸

3.2單支和成組絲錐

4長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐

5長(zhǎng)柄螺母絲錐

6短柄螺母絲錐

7彎柄螺母絲錐

8螺旋槽絲錐

8.1螺旋槽絲錐的型式和尺寸

8.2技術(shù)要求

8.3螺旋槽絲錐結(jié)構(gòu)要素

9螺尖絲錐

9.1型式和尺寸

9.2結(jié)構(gòu)參數(shù)和切削角度

9.3技術(shù)要求

10內(nèi)容屑絲錐

10.1型式和尺寸

10.2內(nèi)容屑槽絲錐技術(shù)要求

11.1結(jié)構(gòu)型式和尺寸

11.2無槽擠壓絲錐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

12梯形螺紋絲錐

12.1型式和尺寸

12.2梯形螺紋絲錐技術(shù)要求

13拉削絲錐

13.1拉削絲錐的一般結(jié)構(gòu)

13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸

13.3高精度拉削絲錐的技術(shù)要求

1455°圓柱管螺紋絲錐

14.1型式和尺寸

14.2技術(shù)要求

1555°圓錐管螺紋絲錐

15.1型式和尺寸

15.2牙型及其尺寸偏差

15.3 技術(shù)要求

第4節(jié) 板牙

1圓板牙

1.1型式和基本尺寸

1.2圓板牙結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)

1.3板牙用組合絲錐

1.4圓板牙的技術(shù)條件

255°圓柱管螺紋圓板牙

2.1型式和尺寸

2.2技術(shù)條件

355°圓錐管螺紋圓板牙

3.1型式和基本尺寸

3.2技術(shù)條件

4六方板牙

4.1型式和基本尺寸

4.2技術(shù)條件

第5節(jié) 螺紋銑刀

1 圓盤形螺紋銑刀

1.1結(jié)構(gòu)

1.2銑刀齒形尺寸

2 梳形螺紋銑刀

2.1梳形螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.2螺紋銑刀切削部分

2.3前刀面齒形

2.4螺紋銑刀主要技術(shù)要求

第6節(jié) 滾絲輪、搓絲板

1滾絲輪

1.1滾絲輪的型式和尺寸

1.2滾絲輪主要參數(shù)的設(shè)計(jì)

1.3滾絲輪的主要技術(shù)要求

2搓絲板

2.1搓絲板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.2螺紋部分設(shè)計(jì)

2.3搓絲板的技術(shù)要求

第7節(jié) 螺紋切頭

1圓梳刀螺紋切頭的典型結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)

1.1旋轉(zhuǎn)式圓梳刀螺紋切頭結(jié)構(gòu)工作原理

1.2非旋轉(zhuǎn)式圓梳刀的螺紋切頭結(jié)構(gòu)工作原理

1.3圓梳刀螺紋切頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.4切頭和梳刀的結(jié)構(gòu)尺寸和配套選用

1.5圓梳刀的設(shè)計(jì)

1.6普通螺紋切頭用途的擴(kuò)展

1.7圓梳刀內(nèi)螺紋切頭

2徑向平梳刀螺紋切頭的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)

2.1徑向平梳刀不旋轉(zhuǎn)式外螺紋切頭

2.2徑向平梳刀旋轉(zhuǎn)式外螺紋切頭

2.3徑向平梳刀螺紋切頭設(shè)計(jì)

2.4平梳刀內(nèi)螺紋切頭

3切向平梳刀螺紋切頭

3.1切頭的結(jié)構(gòu)和工作原理

3.2切頭與梳刀設(shè)計(jì)

第8章 數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)

第1節(jié) 機(jī)床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)

1概述

27：24錐度接口

2.1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.2美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.3日本標(biāo)準(zhǔn)錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.4德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐柄柄部及其拉釘尺寸系列

2.5中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)錐柄柄部尺寸系列

2.6機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸系列

3其它錐度接口

3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差

3.2莫氏圓錐的強(qiáng)制傳動(dòng)型式及尺寸

3.3鉆夾頭短圓錐

4德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN69880接口

第2節(jié) TSG工具系統(tǒng)

1.1TSG工具系統(tǒng)中各種工具的型號(hào)

1.2TSG工具系統(tǒng)圖

1.3接長(zhǎng)桿刀柄及其接長(zhǎng)桿

1.4彈簧夾頭刀柄及其接桿

1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接桿

1.6鉆夾頭刀柄

1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿

1.9攻螺紋夾頭刀柄

1.10鏜刀類刀柄

1.11銑刀類刀柄

1.12套式擴(kuò)孔鉆和鉸刀刀柄

第3節(jié) 整體式工具系統(tǒng)的制造與驗(yàn)收技術(shù)條件

1工具柄部

2接柄

3工作部分

3.1裝直柄接桿刀柄及配用的直柄接桿

3.2彈簧夾頭刀柄

3.3裝鉆夾頭刀柄

3.4莫氏錐孔刀柄

3.5攻螺紋夾頭

3.6各類鏜刀刀柄

3.7各類銑刀刀柄

3.8擴(kuò)、鉸刀刀柄

第4節(jié) 鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)

1鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)的代號(hào)說明

1.1鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)的名稱

1.2工具模塊型號(hào)的編制方法

1.3拼裝的刀柄型號(hào)編寫方法

2常用鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及其選用

2.1圓柱定心徑向銷釘鎖緊式工具系統(tǒng)（即TMG21工具系統(tǒng)）

2.2圓錐定心軸向螺栓拉緊式工具系統(tǒng)

第5節(jié) 車削類數(shù)控工具系統(tǒng)

1CZG車削工具系統(tǒng)與機(jī)床的連接接口

2CZG車削工具系統(tǒng)的各種刀夾

第9章 成形齒輪刀具

第1節(jié) 成形齒輪刀具的種類和應(yīng)用

1基本工作原理

2成形齒輪刀具的主要種類

第2節(jié) 盤形齒輪銑刀

1盤形齒輪銑刀的主要類型

2標(biāo)準(zhǔn)齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號(hào)

2.1齒輪銑刀的漸開線齒形計(jì)算

2.2標(biāo)準(zhǔn)齒輪銑刀的刀號(hào)

2.3銑刀齒形的代替圓弧

2.4銑刀齒形的過渡曲線部分

2.5標(biāo)準(zhǔn)齒輪銑刀的齒形坐標(biāo)

3加工斜齒輪時(shí)盤形銑刀（磨輪）齒形的確定

3.1當(dāng)量齒數(shù)法

3.2計(jì)算法

4標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)條件

4.1標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀結(jié)構(gòu)尺寸的確定

4.2標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀的結(jié)構(gòu)尺寸

4.3標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀的技術(shù)條件

5鑲齒盤形齒輪銑刀

第3節(jié) 指形齒輪銑刀

1指形齒輪銑刀的主要類型

2指形齒輪銑刀齒形的確定

2.1加工直齒輪時(shí)指形銑刀齒形的確定

2.2加工斜齒輪時(shí)指形銑刀齒形的確定

3指形齒輪銑刀刀齒結(jié)構(gòu)

3.1直齒結(jié)構(gòu)

3.2螺旋齒結(jié)構(gòu)

3.3容屑槽尺寸的確定

3.4刀齒數(shù)和端齒結(jié)構(gòu)

4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸

4.1銑刀的夾固部分

4.2指形齒輪銑刀的長(zhǎng)度

4.3指形齒輪銑刀的外徑

5粗加工用指形齒輪銑刀

6指形齒輪銑刀的技術(shù)要求

第10章 齒輪滾刀

第1節(jié) 整體齒輪滾刀

1齒形設(shè)計(jì)

2滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)

2.1滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸

2.2滾刀的切削角度

3標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的基本尺寸

4齒輪滾刀的技術(shù)要求

刀設(shè)計(jì)

2指形錐齒輪銑刀

第15章 曲線齒錐齒輪加工刀具

第1節(jié) 弧齒錐齒輪銑刀

1弧齒錐齒輪加工方法概述

2弧齒錐齒輪銑刀

2.1弧齒錐齒輪銑刀種類

2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結(jié)構(gòu)型式

2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數(shù)

2.4弧齒錐齒輪銑刀技術(shù)條件

第2節(jié) 長(zhǎng)幅外擺線齒錐齒輪銑刀

1長(zhǎng)幅外擺線齒錐齒輪加工原理

2長(zhǎng)幅外擺線齒錐齒輪的分類

3長(zhǎng)幅外擺線齒錐齒輪銑刀

3.1標(biāo)準(zhǔn)型銑刀

3.2萬能型銑刀

第16章 非漸開線齒輪刀具

第1節(jié) 非漸開線齒輪滾刀

1非漸開線齒輪滾刀齒形求法

1.1用齒廓法線法求滾刀法向齒形

1.2齒形共軛的必要條件

1.3工件節(jié)圓半徑的選擇

2矩形花鍵滾刀設(shè)計(jì)

2.1矩形花鍵軸齒形主要參數(shù)

2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途

2.3用齒廓法線法求花鍵滾刀法向齒形

2.4花鍵軸節(jié)圓半徑的選擇

2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時(shí)過渡曲線高度g

2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀

2.7矩形花鍵滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)

2.8矩形花鍵滾刀的主要技術(shù)要求

2.9矩形花鍵滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

3三角花鍵滾刀

4套筒滾子鏈鏈輪滾刀

4.1鏈輪端面齒形

4.2鏈輪滾刀法向齒形

4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術(shù)要求

4.4鏈輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

5擺線針輪滾刀

5.1擺線針輪齒形的形成原理及方程

5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形

5.3擺線齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術(shù)要求

5.4擺線齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

6圓弧齒輪滾刀

6.1單圓弧齒輪滾刀

6.2雙圓弧齒輪滾刀

7鐘表齒輪滾刀

7.1鐘表齒輪的齒形特點(diǎn)及計(jì)算

7.2鐘表齒輪滾刀齒形計(jì)算

7.3鐘表齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸和主要技術(shù)要求

7.4鐘表齒輪滾刀設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

8定裝滾刀

8.1按成形展成組合原理工作的滾刀（長(zhǎng)齒花鍵滾刀）

8.2按成形滾切法工作的成形滾刀

第2節(jié) 非漸開線插齒刀

1花鍵軸插齒刀

1.1插齒刀齒形計(jì)算

1.2設(shè)計(jì)外插齒刀應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1.3非漸開線插齒刀基本結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定

2花鍵孔插齒刀

2.1齒形計(jì)算

2.2矩形花鍵孔節(jié)圓半徑的選擇

2.3矩形花鍵孔插齒刀設(shè)計(jì)中的一些

問題

3矩形花鍵插齒刀側(cè)齒面逼近加工

3.1展成磨齒法及砂輪軸截形的優(yōu)化計(jì)算

3.2成形磨齒法

4矩形鍵插齒刀設(shè)計(jì)示例

4.1矩形鍵軸插齒刀

4.2矩形鍵孔插齒刀

附錄

參考文獻(xiàn)

2100433B

本書系統(tǒng)全面地介紹了各種刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)，包括普通刀具和復(fù)

雜刀具的設(shè)計(jì)。本書共分16章：前面兩章介紹了切削與刀具的基本定義和

刀具材料；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復(fù)雜刀

具部分介紹了拉刀、數(shù)控刀具、加工漸開線齒形和非漸開線齒形的刀具。對(duì)

常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，扼要地介紹了它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)刀具

和一些參考資料中敘述較少的刀具，則較詳細(xì)地介紹它們的設(shè)計(jì)方法。書中

除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)資料外，對(duì)不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算步

驟和技術(shù)要求，并附有設(shè)計(jì)示例和工作圖。書中最后附有刀具夾持部分的結(jié)

構(gòu)和尺寸，作為設(shè)計(jì)時(shí)參考。

本書可供刀具設(shè)計(jì)人員作為案頭書，并可供刀具制造和使用的工程技

術(shù)人員以及機(jī)械制造專業(yè)的師生參考。

本手冊(cè)系統(tǒng)、全面地介紹了各種金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)，包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計(jì)。本手冊(cè)共分17章，介紹了刀具幾何參數(shù)的定義、刀具材料和與刀具相關(guān)的高速切削技術(shù)；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復(fù)雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對(duì)常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，扼要地介紹了刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)刀具和一些參考資料中敘述較少的先進(jìn)高效刀具，則較詳細(xì)地介紹它們的設(shè)計(jì)原理和方法。手冊(cè)除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料和技術(shù)要求外，還對(duì)不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟，并附有設(shè)計(jì)示例和工作圖。手冊(cè)*后附有刀具夾持部分的結(jié)構(gòu)和尺寸以及國(guó)家、行業(yè)的刀具標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。

本手冊(cè)可作為刀具設(shè)計(jì)人員的案頭工具書，也可供刀具制造和使用的工程技術(shù)人員以及機(jī)械制造專業(yè)的師生參考。

第2版前言

第1版前言

第1章刀具幾何參數(shù)的定義1

1.1切削運(yùn)動(dòng)和切削用量1

1.1.1工件的加工表面1

1.1.2切削運(yùn)動(dòng)1

1.1.3切削用量1

1.2刀具切削部分的構(gòu)造要素2

1.3確定刀具角度的參考系4

1.3.1刀具靜止參考系4

1.3.2刀具工作參考系4

1.4刀具角度的定義與各角度間的關(guān)系6

1.4.1刀具角度（刀具的標(biāo)注角度）7

1.4.2刀具在靜止參考系內(nèi)各角度間的

關(guān)系7

1.4.3刀具的工作角度7

1.4.4刀具工作角度與標(biāo)注角度的關(guān)系10

1.5刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇原則12

第2章刀具材料14

2.1概述14

2.1.1刀具材料應(yīng)具備的性能14

2.1.2常用刀具材料的種類14

2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15

2.2刀具材料的改性和涂層17

2.2.1刀具的表面化學(xué)熱處理17

2.2.2刀具表面涂層17

2.3工具鋼27

2.3.1非合金工具鋼（原碳素工具鋼）27

2.3.2合金工具鋼27

2.3.3高速工具鋼29

2.4硬質(zhì)合金37

2.4.1硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)37

2.4.2硬質(zhì)合金的種類40

2.4.3硬質(zhì)合金的選用48

2.5陶瓷及超硬刀具材料54

2.5.1陶瓷刀具材料54

2.5.2金剛石和立方氮化硼刀具材料65

第3章高速切削刀具材料和工具

系統(tǒng)74

3.1高速切削刀具材料74

3.2高速切削的工具系統(tǒng)74

3.2.1HSK刀柄74

3.2.2KM刀柄75

3.2.3BT、HSK和KM刀柄的對(duì)比75

第4章車刀77

4.1整體、焊接和機(jī)夾車刀77

4.1.1車刀的種類和用途77

4.1.2車刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)78

4.1.3焊接式硬質(zhì)合金車刀85

4.1.4機(jī)夾式硬質(zhì)合金車刀105

4.1.5切斷刀105

4.1.6幾種典型車刀的制圖109

4.2可轉(zhuǎn)位車刀109

4.2.1可轉(zhuǎn)位車刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)109

4.2.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片與刀墊110

4.2.3可轉(zhuǎn)位刀片的選擇138

4.2.4可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的選擇與

計(jì)算146

4.2.5可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)表示規(guī)則148

4.2.6可轉(zhuǎn)位車刀的型式與尺寸151

4.2.7主要夾緊元件的尺寸與計(jì)算159

4.2.8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀技術(shù)條件162

4.2.9硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設(shè)計(jì)示例164

4.3重型車刀166

4.3.1重型車削的定義與刀具結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)166

4.3.2刀片的夾緊方式選擇與設(shè)計(jì)

要點(diǎn)166

4.3.3重型車刀刀片168

4.3.4模塊式重型車刀系統(tǒng)169

4.4超硬材料車刀170

4.4.1結(jié)構(gòu)型式、特點(diǎn)及適用范圍171

4.4.2復(fù)合刀片174

4.4.3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的

幾何角度與切削用量176

4.4.4單晶金剛石車刀設(shè)計(jì)示例180

4.5插刀180

4.5.1插刀的種類、用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)180

4.5.2插刀的切削角度與插削用量181

4.6成形車刀182

4.6.1成形車刀的種類和用途182

4.6.2成形車刀的前角與后角182

4.6.3成形車刀廓形設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)樣板184

4.6.4成形車刀的結(jié)構(gòu)尺寸與夾固

結(jié)構(gòu)186

4.6.5成形車刀的刃磨與技術(shù)要求192

4.6.6成形車刀設(shè)計(jì)示例194

第5章孔加工刀具202

5.1麻花鉆202

5.1.1麻花鉆的典型結(jié)構(gòu)202

5.1.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法207

5.1.3標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的刃磨

改進(jìn)212

5.1.4標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的溝形及其改進(jìn)221

5.1.5其他類型的麻花鉆228

5.2深孔鉆233

5.2.1單刃外排屑深孔鉆234

5.2.2內(nèi)排屑深孔鉆236

5.2.3噴吸鉆237

5.2.4深孔環(huán)孔鉆（套料鉆）242

5.3淺孔鉆與中心鉆244

5.3.1淺孔鉆244

5.3.2中心鉆245

5.4擴(kuò)孔鉆246

5.4.1擴(kuò)孔鉆的種類246

5.4.2標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆247

5.4.3焊硬質(zhì)合金刀片擴(kuò)孔鉆249

5.5锪鉆253

5.5.1锪鉆的種類253

5.5.2標(biāo)準(zhǔn)锪鉆253

5.5.3鑲硬質(zhì)合金刀片的專用锪鉆254

5.5.4復(fù)合專用锪鉆254

5.5.5四方孔及六方孔锪鉆254

5.6鉸刀258

5.6.1鉸刀的種類258

5.6.2鉸刀設(shè)計(jì)與選用258

5.6.3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀262

5.6.4加工圓柱孔用的整體機(jī)用鉸刀263

5.6.5加工圓錐孔用的鉸刀270

5.6.6復(fù)合鉸刀273

5.6.7可調(diào)鉸刀273

5.6.8電鍍金剛石鉸刀278

5.6.9使用鉸刀時(shí)出現(xiàn)的問題原因以及

解決措施280

5.7鏜刀281

5.7.1鏜刀分類281

5.7.2整體結(jié)構(gòu)的鏜刀281

5.7.3組合式鏜刀283

5.7.4帶可微調(diào)機(jī)構(gòu)的鏜刀283

5.7.5鏜刀的刀柄287

第6章銑刀289

6.1銑刀的種類和用途289

6.1.1尖齒銑刀289

6.1.2鏟齒銑刀289

6.2銑削參數(shù)和銑刀幾何角度的選擇289

6.2.1銑刀幾何角度的選擇289

6.2.2銑刀的減振設(shè)計(jì)289

6.2.3銑削用量要素及切削層參數(shù)293

6.2.4順銑、逆銑及銑削的特點(diǎn)295

6.3銑刀的連接結(jié)構(gòu)和常用標(biāo)準(zhǔn)296

6.4成形銑刀297

6.4.1成形銑刀的種類和用途297

6.4.2鏟齒成形銑刀297

6.4.3鏟齒成形銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定299

6.4.4加工直槽的成形銑刀廓形設(shè)計(jì)304

6.4.5加工螺旋槽的成形銑刀廓形

設(shè)計(jì)305

6.5高速工具鋼銑刀308

6.5.1高速工具鋼尖齒銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的

設(shè)計(jì)308

6.5.2圓柱銑刀309

6.5.3立銑刀311

6.5.4盤銑刀318

6.5.5鋸片銑刀321

6.5.6角度銑刀322

6.5.7半圓鍵槽銑刀323

6.5.8T形槽銑刀324

6.5.9凸凹半圓銑刀327

6.5.10圓角銑刀328

6.5.11模具銑刀329

6.6硬質(zhì)合金銑刀332

6.6.1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片332

6.6.2硬質(zhì)合金立銑刀340

6.6.3微型硬質(zhì)合金立銑刀356

6.6.4硬質(zhì)合金T形槽銑刀356

6.6.5硬質(zhì)合金鋸片銑刀358

6.6.6硬質(zhì)合金槽銑刀362

6.6.7硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼368

6.6.8面銑刀374

6.6.9插銑刀388

6.6.10高速切削時(shí)銑刀的動(dòng)平衡390

第7章拉刀394

7.1概述394

7.1.1拉刀的種類394

7.1.2拉刀的結(jié)構(gòu)要素395

7.1.3拉削的特點(diǎn)及拉削方式395

7.2拉刀參數(shù)確定399

7.2.1拉削余量及齒升量399

7.2.2容屑槽及分屑槽401

7.2.3拉刀幾何參數(shù)405

7.2.4拉刀校準(zhǔn)齒、過渡齒和精切齒405

7.2.5拉刀無刀齒的光滑部分407

7.2.6拉刀總長(zhǎng)度和成套拉刀的設(shè)計(jì)414

7.2.7拉削力及其驗(yàn)算415

7.3圓拉刀和圓推刀417

7.3.1普通圓拉刀417

7.3.2圓推刀421

7.3.3擠光圓拉刀和圓推刀423

7.3.4螺旋齒圓拉刀424

7.3.5深孔圓拉刀426

7.4鍵槽拉刀429

7.4.1鍵槽的種類與加工429

7.4.2鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)429

7.4.3鍵槽拉刀的設(shè)計(jì)438

7.5矩形花鍵拉刀446

7.5.1普通矩形花鍵拉刀446

7.5.2螺旋花鍵拉刀455

7.5.3矩形花鍵推刀457

7.6漸開線花鍵拉刀458

7.6.1漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)要點(diǎn)458

7.6.2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒

測(cè)量法462

7.6.3梯形齒粗拉刀的設(shè)計(jì)464

7.6.4直線齒形（45°壓力角）漸開線

花鍵拉刀設(shè)計(jì)465

7.6.5漸開線花鍵拉刀設(shè)計(jì)示例467

7.7成形孔拉刀484

7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484

7.7.2矩形孔拉刀492

7.7.3復(fù)合孔拉刀493

7.8裝配式內(nèi)拉刀495

7.8.1裝配式矩形花鍵拉刀495

7.8.2幾種裝配式拉刀實(shí)例497

7.9外拉刀503

7.9.1概述503

7.9.2刀齒設(shè)計(jì)503

7.9.3刀塊的截面尺寸及長(zhǎng)度506

7.9.4刀塊的固定方法、支承及調(diào)整507

7.9.5組合式外拉刀的典型刀塊509

7.9.6幾種外拉刀的拉削工作量分配514

7.10拉刀刀齒的廓形（齒形）修正516

7.11拉刀的技術(shù)要求521

7.12拉刀的合理使用525

7.12.1拉刀使用前的準(zhǔn)備工作525

7.12.2拉刀的正確使用530

7.12.3拉刀的刃磨531

7.12.4拉削缺陷及消除方法535

第8章螺紋刀具539

8.1螺紋刀具的分類、特點(diǎn)和用途539

8.2螺紋車刀539

8.2.1機(jī)夾刀片螺紋車刀539

8.2.2螺紋梳刀542

8.2.3圓體螺紋車刀543

8.2.4特型螺紋車刀舉例544

8.3絲錐545

8.3.1絲錐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的共性問題545

8.3.2絲錐的螺紋公差550

8.3.3機(jī)用和手用絲錐550

8.3.4長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐和長(zhǎng)柄螺母絲錐557

8.3.5短柄和彎柄螺母絲錐561

8.3.6螺旋槽絲錐567

8.3.7螺尖絲錐570

8.3.8內(nèi)容屑絲錐577

8.3.9擠壓絲錐581

8.3.10梯形螺紋絲錐583

8.3.11拉削絲錐587

8.3.1255°圓柱管螺紋絲錐591

8.3.1355°和60°圓錐管螺紋絲錐595

8.3.14統(tǒng)一螺紋絲錐和螺母絲錐598

8.3.15絲錐切削圖形的改進(jìn)及絲錐的

正確使用604

8.4板牙609

8.4.1圓板牙609

8.4.2G系列圓柱管螺紋圓板牙621

8.4.3R系列和60°圓錐管螺紋圓板牙623

8.4.4圓板牙架型式和互換尺寸625

8.4.5六方板牙625

8.5螺紋銑刀627

8.5.1圓盤形螺紋銑刀627

8.5.2梳形螺紋銑刀628

8.6滾絲輪和搓絲板636

8.6.1滾絲輪636

8.6.2搓絲板639

8.7螺紋切頭642

8.7.1圓梳刀螺紋切頭的典型結(jié)構(gòu)及

設(shè)計(jì)642

8.7.2徑向平梳刀螺紋切頭的結(jié)構(gòu)及

設(shè)計(jì)653

8.7.3切向平梳刀螺紋切頭659

第9章數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)663

9.1概述663

9.1.1工具系統(tǒng)的組成及分類663

9.1.2工具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求663

9.2機(jī)床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)663

9.2.17∶24及其他錐度接口663

9.2.2Capto刀柄666

9.2.3帶有法蘭接觸面的空心圓錐

接口670

9.2.4其他錐度接口679

9.2.5車削類數(shù)控機(jī)床與工具系統(tǒng)的

接口及其標(biāo)準(zhǔn)680

9.3模塊式工具系統(tǒng)接口及公稱尺寸

系列696

9.3.1概述696

9.3.2模塊式工具系統(tǒng)接口型號(hào)和結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)介697

9.3.3TMG21和TMG10模塊式接口的

特點(diǎn)698

9.3.4鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)700

9.3.5模塊式工具系統(tǒng)實(shí)用舉例702

9.4TSG工具系統(tǒng)703

9.4.1TSG工具系統(tǒng)中各種工具的型號(hào)和

系統(tǒng)圖703

9.4.2接長(zhǎng)桿刀柄及其接長(zhǎng)桿704

9.4.3彈簧夾頭刀柄及其接桿708

9.4.4錐柄快換夾頭刀柄及其接桿710

9.4.5鉆夾頭刀柄713

9.4.6無扁尾和有扁尾莫氏錐孔刀柄

及其接桿715

9.4.7攻螺紋夾頭刀柄717

9.4.8銑刀類刀柄718

9.4.9刀具錐柄轉(zhuǎn)換過渡套721

9.4.10套式擴(kuò)孔鉆和鉸刀刀柄722

9.4.11減振刀桿723

9.5工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡723

9.5.1刀具的動(dòng)平衡723

9.5.2工具系統(tǒng)的不平衡量和離心力724

9.5.3工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡方法725

9.5.4工具系統(tǒng)的合理平衡質(zhì)量等級(jí)726

9.6整體工具系統(tǒng)的制造與驗(yàn)收技術(shù)

條件727

9.6.1工具系統(tǒng)的柄部和接柄727

9.6.2工作部分727

第10章成形齒輪刀具731

10.1成形齒輪刀具的種類和應(yīng)用731

10.1.1基本工作原理731

10.1.2成形齒輪刀具的主要種類731

10.2盤形齒輪銑刀732

10.2.1盤形齒輪銑刀的主要類型732

10.2.2標(biāo)準(zhǔn)齒輪銑刀的齒形確定和銑刀

刀號(hào)734

10.2.3加工斜齒輪時(shí)盤形銑刀（磨輪）

齒形的確定739

10.2.4標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀的結(jié)構(gòu)尺寸和

技術(shù)條件741

10.2.5鑲齒盤形齒輪銑刀744

10.2.6硬質(zhì)合金盤形齒輪銑刀745

10.3指形齒輪銑刀747

10.3.1指形齒輪銑刀的主要類型747

10.3.2指形齒輪銑刀齒形的確定748

10.3.3指形齒輪銑刀的刀齒結(jié)構(gòu)750

10.3.4指形齒輪銑刀的夾固部分和

其他尺寸752

10.3.5粗加工用指形齒輪銑刀755

10.3.6精加工螺旋齒指形銑刀756

10.3.7指形齒輪銑刀的技術(shù)要求757

第11章齒輪滾刀759

11.1整體齒輪滾刀759

11.1.1齒形設(shè)計(jì)759

11.1.2滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)761

11.1.3標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的公稱尺寸763

11.1.4齒輪滾刀的技術(shù)要求763

11.1.5齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算

示例767

11.2其他結(jié)構(gòu)齒輪滾刀770

11.2.1大模數(shù)鑲齒齒輪滾刀770

11.2.2圓磨法齒輪滾刀770

11.2.3小模數(shù)齒輪滾刀771

11.2.4漸開線花鍵滾刀773

11.3剃前滾刀和磨前滾刀774

11.3.1剃前齒輪滾刀774

11.3.2磨前齒輪滾刀778

11.4硬質(zhì)合金滾刀781

11.4.1硬質(zhì)合金滾刀的結(jié)構(gòu)782

11.4.2硬質(zhì)合金滾刀的齒形和切削

角度782

11.4.3硬質(zhì)合金滾刀的公稱尺寸和計(jì)算

尺寸782

11.5滾齒切削過程分析和幾種特殊齒輪

滾刀784

11.5.1滾齒切削過程分析和滾刀技術(shù)

發(fā)展784

11.5.2長(zhǎng)度加大、正前角、齒高修正、

小壓力角齒輪滾刀785

11.6滾刀的重磨與檢驗(yàn)788

11.6.1滾刀重磨時(shí)的技術(shù)要求788

11.6.2滾刀重磨后的檢驗(yàn)789

第12章加工蝸輪蝸桿的刀具792

12.1普通蝸輪滾刀792

12.1.1ZA、ZN、ZI、ZK型圓柱蝸桿的

幾何特性792

12.1.2蝸輪滾刀的工作原理和加工

方法792

12.1.3蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)794

12.1.4ZA、ZN、ZI、ZK型蝸輪滾刀的

齒形設(shè)計(jì)798

12.1.5蝸輪滾刀的技術(shù)條件802

12.1.6普通蝸輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及

示例807

12.1.7點(diǎn)接觸非對(duì)偶型蝸輪滾刀設(shè)計(jì)

方法的發(fā)展809

12.2普通蝸輪剃齒刀810

12.3普通蝸輪飛刀811

12.3.1蝸輪飛刀的工作原理與應(yīng)用

范圍811

12.3.2蝸輪飛刀的齒形計(jì)算811

12.3.3蝸輪飛刀及刀桿的結(jié)構(gòu)812

12.4加工圓弧齒圓柱蝸輪副的刀具813

12.4.1ZC3型軸向圓弧齒圓柱蝸輪

滾刀814

12.4.2ZC1型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與

飛刀816

12.4.3ZC2型圓弧齒圓柱蝸輪滾刀與

飛刀820

12.5加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪滾刀和

雙導(dǎo)程蝸輪滾刀823

12.5.1加工多頭圓柱蝸輪的單頭蝸輪

滾刀823

12.5.2雙導(dǎo)程蝸輪滾刀825

12.6加工環(huán)面蝸輪副的刀具828

12.6.1直廓環(huán)面蝸輪蝸桿傳動(dòng)簡(jiǎn)介828

12.6.2加工直廓環(huán)面蝸桿的切刀盤與

切刀831

12.6.3加工直廓環(huán)面蝸輪的滾刀與

飛刀834

12.6.4環(huán)面蝸輪剃齒刀838

第13章插齒刀和梳齒刀839

13.1插齒刀的工作原理和種類用途839

13.1.1插齒刀的工作原理839

13.1.2插齒刀的種類和應(yīng)用839

13.1.3插齒工藝和插齒刀的技術(shù)進(jìn)展841

13.2外嚙合直齒插齒刀843

13.2.1插齒刀的后角、前角和齒形

修正843

13.2.2插齒刀變位系數(shù)的確定845

13.2.3插齒刀齒頂圓角半徑的確定850

13.2.4直齒外插齒刀結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)的

確定852

13.2.5標(biāo)準(zhǔn)直齒外插齒刀的精度等級(jí)、

結(jié)構(gòu)尺寸、齒形尺寸和通用

技術(shù)條件860

13.3內(nèi)嚙合直齒插齒刀874

13.3.1內(nèi)嚙合插齒刀的特點(diǎn)874

13.3.2內(nèi)嚙合插齒刀最大變位系數(shù)

(x0)max的確定875

13.3.3內(nèi)嚙合插齒刀最小變位系數(shù)

（x0）min的確定878

13.3.4少齒數(shù)插齒刀本身根切的避免879

13.3.5內(nèi)嚙合直齒插齒刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的

確定和設(shè)計(jì)步驟880

13.4幾種專門用途的直齒插齒刀889

13.4.1漸開線花鍵孔插齒刀889

13.4.2諧波齒輪插齒刀894

13.4.3修緣插齒刀896

13.4.4剃前插齒刀898

13.5斜齒插齒刀904

13.5.1斜齒插齒刀概述904

13.5.2人字齒輪插齒刀904

13.5.3斜齒輪插齒刀906

13.5.4加工斜齒插齒刀的專用滾刀齒形

計(jì)算910

13.6插齒刀制造和使用中的若干問題911

13.6.1插齒刀側(cè)刃齒形表面的磨制911

13.6.2插齒刀公稱直徑的選擇912

13.6.3插齒切削用量的優(yōu)選913

13.6.4插齒刀的刃磨913

13.7梳齒刀914

13.7.1梳齒刀概述914

13.7.2直齒梳齒刀914

13.7.3斜齒梳齒刀916

13.7.4梳齒刀的技術(shù)要求918

13.7.5加工非標(biāo)準(zhǔn)齒輪9202100433B