三菱數(shù)控系統(tǒng)

工作原理：控制系統(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械按要求運(yùn)動(dòng)；測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來(lái)修正控制指令。這三部分有機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。

中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng),為三菱數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。同時(shí)，在中國(guó)積極推進(jìn)振興裝備制造業(yè)戰(zhàn)略的大環(huán)境中,極大地帶動(dòng)了又被稱為裝備制造業(yè)的“工作母機(jī)”的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

中國(guó)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)從2000年前后起，正經(jīng)歷著一個(gè)歷史上最好的發(fā)展時(shí)期，已連續(xù)保持30%以上的增長(zhǎng)速度。在數(shù)控機(jī)床的品種看，普及型數(shù)控機(jī)床所占比例從10%增長(zhǎng)到近40%。這個(gè)結(jié)構(gòu)的變化說(shuō)明了中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的整體素質(zhì)有了很大的改善和提高。就今后的數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)而言，需求量仍將按年平均20%～30%的比例增長(zhǎng)。同時(shí)航空航天、船舶工業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、模具加工以及電子產(chǎn)品等零部件制造業(yè)等對(duì)數(shù)控機(jī)床、將提出更高質(zhì)量、高精度、高速度、高穩(wěn)定性、高操作性的要求，推動(dòng)中高檔數(shù)控機(jī)床的需求比例持續(xù)上升。另一方面，生產(chǎn)的大規(guī)?；图庸ぎa(chǎn)品品種的不斷更新和切換等現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的追求，更將促進(jìn)三菱數(shù)控機(jī)床和三菱數(shù)控系統(tǒng)從傳統(tǒng)的加工機(jī)械向同時(shí)具有數(shù)據(jù)傳遞、網(wǎng)絡(luò)通信等功能的復(fù)合型信息化加工機(jī)械的轉(zhuǎn)變。2100433B

，這四部分之間通過(guò)I/O接口互相連接運(yùn)作的。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分，通過(guò)它來(lái)實(shí)現(xiàn)我們的工作需求的。三菱數(shù)控系統(tǒng)由控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，位置測(cè)量系統(tǒng)三大部分組成?？刂葡到y(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。

工業(yè)中常用的三菱數(shù)控系統(tǒng)有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．

三菱數(shù)控系統(tǒng)M700V系列

1.控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過(guò)一體化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)完全納米級(jí)控制、超一流的加工能力和高品質(zhì)的畫(huà)面顯示。

2.系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動(dòng)可通過(guò)高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達(dá)到最高功效的通信響應(yīng)。

采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時(shí)間。

3.配備前置式IC卡接口。

4.配備USB通訊接口。

5.配備10/100M以太網(wǎng)接口。

6.真正個(gè)性化界面設(shè)計(jì)（通過(guò)NC Designer或c語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)），支持多層菜單顯示。

7.智能化向?qū)Чδ?，支持機(jī)床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。

8.產(chǎn)品加工時(shí)間估算。

9.多語(yǔ)言支持（8種語(yǔ)言支持、可擴(kuò)展至15種語(yǔ)言）：

10.完全納米控制系統(tǒng)，高精度高品位加工

11.支持5軸聯(lián)動(dòng)，可加工復(fù)雜表面形狀的工件

多樣的鍵盤規(guī)格（橫向、縱向）支持

12.支持觸摸屏，提高操作便捷性和用戶體驗(yàn)

三菱數(shù)控系統(tǒng)M70V系列

1,針對(duì)客戶不同的應(yīng)用需求和功能細(xì)分，可選配M70V Type A:11軸和Type B:9軸

2,M70VA銑床標(biāo)準(zhǔn)支持雙系統(tǒng)

3,M70V系列最小指令單位0.1微米，內(nèi)部控制單位提升至1納米

4,最大程序容量提升到2560m（選配），增大自定義畫(huà)面存儲(chǔ)容量（需要外接板卡）

5,M70V系列擁有與M700V系列相當(dāng)?shù)腜LC處理性能

6,畫(huà)面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鮮艷。

7,標(biāo)準(zhǔn)提供在線簡(jiǎn)易編程支援功能（NaviMill、NaviLathe），簡(jiǎn)化加工程序編寫(xiě)

8,NC Designer自定義畫(huà)面開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)，個(gè)性化界面操作，提高機(jī)床廠商知名度

9,標(biāo)準(zhǔn)搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性

10,PC平臺(tái)伺服自動(dòng)調(diào)整軟件MS Configurator，簡(jiǎn)化伺服優(yōu)化手段

11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時(shí)間，最小化同期攻牙誤差

12,全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性

三菱數(shù)控系統(tǒng)M70系列

1.針對(duì)客戶不同的應(yīng)用需求和功能細(xì)分，可選配M70 Type A:11軸和Type B:9軸

2.內(nèi)部控制單位（插補(bǔ)單位）10納米，最小指令單位0.1微米，實(shí)現(xiàn)高精度加工

3.支持向?qū)Ы缑妫▓?bào)警向?qū)?、參?shù)向?qū)?、操作向?qū)?、G代碼向?qū)У龋?，改進(jìn)用戶使用體驗(yàn)

4.簡(jiǎn)化加工程序編寫(xiě)

5,NC Designer自定義畫(huà)面開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)，個(gè)性化界面操作，提高機(jī)床廠商知名度

6.標(biāo)準(zhǔn)搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性

7,PC平臺(tái)伺服自動(dòng)調(diào)整軟件MS Configurator，簡(jiǎn)化伺服優(yōu)化手段

8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時(shí)間，最小化同期攻牙誤差

9.全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性

三菱數(shù)控系統(tǒng)M60S系列

1、所有M60S系列控制器都標(biāo)準(zhǔn)配備了RISC64位CPU，具備目前世界上最高水準(zhǔn)的硬件性能。（與M64相比，整體性能提高了1.5倍）

2、高速高精度機(jī)能對(duì)應(yīng)，尤為適合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：計(jì)劃中）標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)藏對(duì)應(yīng)全世界主要通用的12種多國(guó)

語(yǔ)言操作界面（包括繁體/簡(jiǎn)體中文）

3、可對(duì)應(yīng)內(nèi)含以太網(wǎng)絡(luò)和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：計(jì)劃中）

4、坐標(biāo)顯示值轉(zhuǎn)換可自由切換（程序值顯示或手動(dòng)插入量顯示切換）

5、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)藏波形顯示功能，工件位置坐標(biāo)及中心點(diǎn)測(cè)量功能

6、緩沖區(qū)修正機(jī)能擴(kuò)展：可對(duì)應(yīng)IC卡/計(jì)算機(jī)鏈接B/DNC/記憶/MDI等模式

7、編輯畫(huà)面中的編輯模式，可自行切換成整頁(yè)編輯或整句編輯。

8、圖形顯示機(jī)能改進(jìn)：可含有道具路徑資料，以充分顯示工件坐標(biāo)及道具補(bǔ)償?shù)膶?shí)際位置。

9、簡(jiǎn)易式對(duì)話程序軟件（使用APLC所開(kāi)發(fā)之Magicpro-NAVIMILL對(duì)話程序）

10、可對(duì)應(yīng)Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC開(kāi)發(fā)軟件

11、特殊G代碼和固定循環(huán)程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。

三菱數(shù)控系統(tǒng)E68系列

1.內(nèi)含64位CPU的高性能數(shù)控系統(tǒng)，采用控制器與顯示器一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了超小型化。

2.伺服系統(tǒng)采用薄型伺服電機(jī)和高分辨率編碼器（131，072脈沖/轉(zhuǎn)），增量/絕對(duì)式對(duì)應(yīng)。

3.標(biāo)準(zhǔn)4種文字操作界面：簡(jiǎn)體/繁體中文，日文/英文。

4.由參數(shù)選擇車床或銑床的控制軟件，簡(jiǎn)化維修與庫(kù)存。

5.全部軟件功能為標(biāo)準(zhǔn)配置，無(wú)可選項(xiàng)，功能與M50系列相當(dāng)。

6.標(biāo)準(zhǔn)具備1點(diǎn)模擬輸出接口，用以控制變頻器主軸。

7.可使用三菱電機(jī)MELSEC開(kāi)發(fā)軟件GX-Developer，簡(jiǎn)化PLC梯形圖的開(kāi)發(fā)。

8.可采用新型2軸一體的伺服驅(qū)動(dòng)器MDS-R系列，減少安裝空間。

9.開(kāi)發(fā)伺服自動(dòng)調(diào)整軟件，節(jié)省調(diào)試時(shí)間及技術(shù)支援之人力。

三菱數(shù)控系統(tǒng)C6系列

1,滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時(shí)間。

2,對(duì)應(yīng)多種三菱FA網(wǎng)絡(luò)：MELSECNET/10、以太網(wǎng)和CC-LINK，實(shí)現(xiàn)了以10M/100Mbps的速度進(jìn)行高速、大容量的數(shù)據(jù)通訊，進(jìn)一步提高生產(chǎn)線的

加工效率。

3,NC內(nèi)藏PLC機(jī)能強(qiáng)化：GX-Developer對(duì)應(yīng)；指令種類充實(shí)；多個(gè)PLC程序同時(shí)運(yùn)行；運(yùn)行中PLC程序修改；多系統(tǒng)PLC接口信號(hào)配置等。

4,專機(jī)用PLC指令擴(kuò)充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，簡(jiǎn)化了PLC程序設(shè)計(jì)。 ☆ 數(shù)控功能強(qiáng)化、多軸、多系統(tǒng)對(duì)應(yīng)。

三菱數(shù)控系統(tǒng)C70系列

1.滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時(shí)間

2.一塊基板上同時(shí)最大可連接2個(gè)NC控制器

3.強(qiáng)化了數(shù)控功能（單個(gè)NC控制器內(nèi)支持最大系統(tǒng)數(shù)7，最大支持6主軸）

4.標(biāo)準(zhǔn)采用彩色觸摸屏顯示器，可用GT Designer自定義操作界面

5,PC平臺(tái)伺服自動(dòng)調(diào)整軟件MS Configurator，簡(jiǎn)化伺服優(yōu)化手段

6.全面采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性

第1篇三菱數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試

第1章數(shù)控系統(tǒng)的連接和檢查

1.1三菱數(shù)控系統(tǒng)使用的強(qiáng)電

電源及連接的檢查

1.2三菱數(shù)控系統(tǒng)使用的DC24V

電源及其檢查

1.3對(duì)接地裝置的檢查和要求

1.4對(duì)輸入輸出信號(hào)的連接和

檢查

1.5其他連接注意事項(xiàng)

附錄1調(diào)試用通信電纜

附錄2三菱CNC開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)置

一覽表

附錄3數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試常用表格

第2章數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前后對(duì)硬件設(shè)置

和參數(shù)的設(shè)定

2.1對(duì)驅(qū)動(dòng)器站號(hào)的設(shè)置

2.1.1MDSD系列驅(qū)動(dòng)器設(shè)置

2.1.2MDSR系列驅(qū)動(dòng)器設(shè)置

2.1.3MDSCV系列驅(qū)動(dòng)器設(shè)置

2.1.4MDSDSVJ3系列驅(qū)動(dòng)器設(shè)置

2.2對(duì)遠(yuǎn)程I/O單元的設(shè)置

2.2.1M60系統(tǒng)中RI/O直接與

基本I/O連接時(shí)的設(shè)置

2.2.2M60系統(tǒng)中RI/O直接與

控制器連接時(shí)的設(shè)置

2.2.3M70系統(tǒng)中RI/O單元與

“控制柜I/O單元”相連接

2.2.4M70系統(tǒng)中RI/O單元

與控制器相連接

2.3M70系統(tǒng)的初始化

2.4E60系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后基本參數(shù)

的設(shè)置

2.4.1基本參數(shù)的設(shè)置

2.4.2伺服電動(dòng)機(jī)參數(shù)的設(shè)置

2.4.3主軸參數(shù)的設(shè)置

2.4.4PLC參數(shù)

2.5M70系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后的參數(shù)設(shè)置

2.5.1設(shè)定數(shù)控設(shè)備類型

2.5.2系統(tǒng)設(shè)定

2.5.3其他參數(shù)的設(shè)置

2.6開(kāi)機(jī)后常見(jiàn)的故障報(bào)警及

排除

第3章M70系統(tǒng)操作界面的使用

及各菜單鍵功能

3.1MONITOR操作界面

3.1.1MONITOR→搜索

3.1.2MONITOR→再搜索

3.1.3MONITOR→編輯

3.1.4MONITOR→軌跡

3.1.5MONITOR→檢查

3.1.6MONITOR→Cnt exp

3.1.7MONITOR→補(bǔ)正量

3.1.8MONITOR→坐標(biāo)系

3.1.9MONITOR→▼→積時(shí)間

3.1.10MONITOR→▼→公共VAR

3.1.11MONITOR→▼→局部VAR

3.1.12MONITOR→▼→PLC開(kāi)關(guān)

3.1.13MONITOR→▼→G92設(shè)定

3.1.14MONITOR→▼→比較停止

3.2SET UP操作界面

3.2.1SET UP補(bǔ)正量

3.2.2SET UP→T測(cè)量

3.2.3SET UP→T登錄

3.2.4SET UP→坐標(biāo)系

3.2.5SET UP→W測(cè)量

3.3EDIT操作界面

3.3.1EDIT→編輯

3.3.2EDIT→檢查

3.4DIAGN診斷操作界面

3.4.1DIAGN→S/W H/W構(gòu)成

3.4.2DIAGN→I/F診斷

3.4.3DIAGN→驅(qū)動(dòng)器監(jiān)控

3.4.4DIAGN→NC存儲(chǔ)診斷

3.4.5DIAGN→報(bào)警信息

3.4.6DIAGN→自診斷

3.5MAINTE操作界面

3.5.1MAINTE→維護(hù)

3.5.2MAINTE→參數(shù)

3.5.3MAINTE→I/O

3.6F0操作界面

3.6.1F0→NC FILE

3.6.2F0→EXT.FILE OPERATION

3.6.3F0→LADDER MONITOR

3.6.4F0→LADDER EDIT

3.6.5F0→DEVICE

3.6.6F0→PARAM

3.6.7F0→ENVIRON SETTING

第4章數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC固定接口

——Y接口

4.1Y接口的定義

4.2功能說(shuō)明

第5章數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC固定接口

——輸出型數(shù)據(jù)接口

5.1輸出型數(shù)據(jù)接口的定義

5.2功能說(shuō)明

第6章數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC固定接口

——X接口

6.1X接口的定義

6.2功能說(shuō)明

第7章數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC固定接口

——輸入型數(shù)據(jù)接口

7.1輸入型數(shù)據(jù)接口的定義

7.2功能說(shuō)明

第8章實(shí)用PLC程序結(jié)構(gòu)

8.1初始設(shè)定

8.2“工作模式選擇部分”程序的

編制

8.3伺服軸運(yùn)動(dòng)控制

8.4運(yùn)動(dòng)速度的設(shè)定

8.5數(shù)控功能的選擇

8.6對(duì)M、S、T指令的處理

程序

8.7主軸運(yùn)行程序

8.8報(bào)警程序的編制

第9章信息程序的編制及其與PLC

程序的關(guān)系

9.1信息程序的開(kāi)發(fā)使用的軟件

9.2由PLC程序所開(kāi)發(fā)的信息

種類

9.3信息程序的編制要點(diǎn)

9.4編制PLC信息程序的具體

操作

9.5信息程序和PLC主程序之間

的關(guān)系

9.6與信息程序相關(guān)的參數(shù)

附錄E60開(kāi)機(jī)界面設(shè)定方法

第10章數(shù)控車床的PLC程序

編制

10.1數(shù)控車床刀架換刀的工作

順序

10.2數(shù)控車床的換刀動(dòng)作及

指令

10.3換刀過(guò)程的其他問(wèn)題

10.4關(guān)于液壓卡盤的安全工作

模式

10.5液壓尾座的工作模式

第11章數(shù)控加工中心斗笠式刀庫(kù)

PLC程序編制

11.1斗笠式刀庫(kù)的基本特點(diǎn)

11.2M70系統(tǒng)內(nèi)置刀庫(kù)的設(shè)置

11.3換刀專用指令的使用

11.4換刀PLC程序的編制方法

11.5換刀宏程序的編制方法

11.6刀庫(kù)換刀的安全保護(hù)

11.7刀庫(kù)換刀調(diào)試必須注意的

問(wèn)題

第12章機(jī)械手刀庫(kù)的PLC程序開(kāi)發(fā)

和調(diào)試

12.1機(jī)械手刀庫(kù)的工作特點(diǎn)

12.2M70數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置刀庫(kù)的

設(shè)置

12.3換刀專用指令的使用

12.4換刀宏程序及PLC程序的

編制方法

12.5刀套號(hào)與實(shí)際刀具號(hào)的

關(guān)系

12.6刀庫(kù)調(diào)試必須注意的問(wèn)題

第13章機(jī)械手刀庫(kù)刀套內(nèi)實(shí)際刀具

號(hào)的顯示程序

13.1問(wèn)題的提出

13.2刀庫(kù)中的兩套坐標(biāo)系

13.3M70數(shù)控系統(tǒng)“刀庫(kù)運(yùn)行監(jiān)

視畫(huà)面”的顯示特性

13.4刀套坐標(biāo)系顯示程序的

開(kāi)發(fā)

第14章PLC程序編制技術(shù)要點(diǎn)

14.1各NC系統(tǒng)可以使用的

軟元件

14.2PLC高速處理和主處理的區(qū)別

和使用

14.3多程序運(yùn)行

14.4計(jì)時(shí)器T、計(jì)數(shù)器C數(shù)值

設(shè)置

14.5PLC程序中使用的

“常數(shù)”

14.6通過(guò)PLC程序?qū)Σ糠謪?shù)的

修改和設(shè)置

14.7PLC程序與宏程序的接口

14.8PLC專用指令

第15章基本參數(shù)的功能及使用

15.1基本參數(shù)的定義

15.2功能說(shuō)明

第16章軸規(guī)格參數(shù)

16.1軸規(guī)格參數(shù)

16.2回原點(diǎn)專用參數(shù)

16.3絕對(duì)位置設(shè)定

16.4第2類軸規(guī)格參數(shù)

第17章伺服系統(tǒng)參數(shù)

17.1伺服系統(tǒng)參數(shù)

17.2主軸參數(shù)

17.3E60系統(tǒng)主軸電動(dòng)機(jī)參數(shù)

17.4M70系統(tǒng)主軸電動(dòng)機(jī)專用

參數(shù)

第18章數(shù)控系統(tǒng)回原點(diǎn)及坐標(biāo)系的

建立

18.1相對(duì)位置檢測(cè)系統(tǒng)回原點(diǎn)

方式

18.2絕對(duì)位置檢測(cè)系統(tǒng)的回原點(diǎn)

方式

第19章數(shù)控系統(tǒng)故障分析

19.1數(shù)控系統(tǒng)的故障分析及排除

的一般方法

19.1.1故障判斷的一般方法

19.1.2數(shù)控系統(tǒng)的常見(jiàn)的故障

類型

19.1.3排除故障的一般方法

19.1.4維修注意事項(xiàng)

19.2數(shù)控系統(tǒng)燒損的主要類型及

防護(hù)對(duì)策

19.2.1數(shù)控系統(tǒng)接地不良引起

的燒損

【案例1】磨床地線“接零”引起

的燒損

【案例2】熱處理機(jī)床地線“接零”

引起的燒損

19.2.2接地不良引起的故障

【案例3】“F098電纜”電纜的

燒損

【案例4】F098電纜燒毀故障

排除

【案例5】接地不良導(dǎo)致控制器

燒損

19.2.3基本I/O、遠(yuǎn)程I/O因?yàn)?

接線錯(cuò)誤引起的燒損

19.2.4DC24V電源短路引起的燒損

19.2.5進(jìn)行DNC加工出現(xiàn)的燒毀

19.2.6編碼器燒毀

19.2.7模擬信號(hào)接反引起的燒損

【案例6】模擬信號(hào)接反引起的

燒損

【案例7】電源電纜F070制作錯(cuò)誤

（接反）引起的燒損

19.2.8總的分析和判斷

19.2.9對(duì)策

19.2.10三菱數(shù)控系統(tǒng)中各部件

的接地端子

19.3急停類故障的診斷及排除

【案例8】急停報(bào)警：“CVIN”

【案例9】急停報(bào)警“EMG PARA”

【案例10】“EMG LINE”報(bào)警

19.4連接與設(shè)置類故障

【案例11】E60數(shù)控系統(tǒng)Y03

報(bào)警

【案例12】GOT與CNC的通信

故障

【案例13】急停LINE

【案例14】急停LINE

19.5伺服系統(tǒng)——驅(qū)動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)、

編碼器故障

【案例15】上電后伺服電動(dòng)機(jī)電流持

續(xù)上升直至報(bào)警

【案例16】上電后伺服電動(dòng)機(jī)發(fā)熱直

至冒煙

【案例17】工作機(jī)械低速區(qū)過(guò)載

【案例18】伺服驅(qū)動(dòng)器所連接制動(dòng)電

電阻急劇發(fā)熱

【案例19】伺服軸一運(yùn)動(dòng)就出現(xiàn)“過(guò)

極限報(bào)警”

【案例20】伺服軸運(yùn)行出現(xiàn)悶響

【案例21】S01 10報(bào)警，驅(qū)動(dòng)器PN線

電壓過(guò)低

【案例22】伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有悶響

聲——電動(dòng)機(jī)發(fā)熱

【案例23】上電后S03 0051過(guò)載

報(bào)警

【案例24】電動(dòng)機(jī)只振動(dòng)不旋轉(zhuǎn)

【案例25】上電伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)載

【案例26】上電后系統(tǒng)一直出現(xiàn)

“S01 0052”過(guò)載報(bào)警

【案例27】Z軸一移動(dòng)就“過(guò)載

報(bào)警”

【案例28】伺服電動(dòng)機(jī)過(guò)電流

報(bào)警

【案例29】Z軸伺服驅(qū)動(dòng)器過(guò)載

【案例30】機(jī)床開(kāi)機(jī)出現(xiàn)S01伺服報(bào)

警，EMG急停

【案例31】機(jī)床漏電導(dǎo)致過(guò)電流

報(bào)警

【案例32】E60“EMG 009F SVR

0052”報(bào)警

【案例33】三菱C64系統(tǒng)S01 0018

報(bào)警

【案例34】半軸淬火機(jī)床故障

【案例35】三菱640M數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)機(jī)

后發(fā)生22、33號(hào)紅色報(bào)

警

【案例36】數(shù)控車床在端面加工時(shí)，

表面出現(xiàn)周期性波紋

19.6主軸驅(qū)動(dòng)器，主軸電動(dòng)機(jī)及

編碼器故障報(bào)警及排除

【案例37】在屏幕上不能設(shè)定主軸

速度

【案例38】屏幕上不能顯示實(shí)際主軸

速度

【案例39】主軸運(yùn)行不暢，顫動(dòng)，

抖動(dòng)

【案例40】Y03——“主軸驅(qū)動(dòng)器

未正確連接”報(bào)警

【案例41】不能執(zhí)行G84——“固定

循環(huán)—固定攻螺紋”

【案例42】E60系統(tǒng)無(wú)主軸模擬信號(hào)

輸出

【案例43】主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常

振動(dòng)

【案例44】主軸運(yùn)轉(zhuǎn)異常噪響

【案例45】主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)有異常

聲音

【案例46】加工中心主軸定位不準(zhǔn)

或錯(cuò)位

【案例47】FRSF主軸常見(jiàn)故障

【案例48】FR主軸驅(qū)動(dòng)器高速運(yùn)行

時(shí)出現(xiàn)斷路器跳閘

【案例49】FR主軸驅(qū)動(dòng)器主軸運(yùn)行

噪聲大

【案例50】FR主軸驅(qū)動(dòng)器低速時(shí)出

現(xiàn)尖叫故障

【案例51】主軸速度只有實(shí)際速度的

一半

【案例52】主軸不能調(diào)速

【案例53】數(shù)控車床車螺紋時(shí)，出現(xiàn)

起始段螺紋“亂牙”

故障

【案例54】主軸定位不準(zhǔn)

【案例55】主軸定位不準(zhǔn)

【案例56】主軸電動(dòng)機(jī)過(guò)電流

報(bào)警

【案例57】主軸速度不能按設(shè)定值

運(yùn)行

19.7輸入輸出類故障

【案例58】數(shù)控系統(tǒng)不受控制

【案例59】在診斷畫(huà)面上觀察不到輸

入輸出信號(hào)

19.8回原點(diǎn)類故障

【案例60】關(guān)于接近開(kāi)關(guān)做原點(diǎn)開(kāi)關(guān)

的問(wèn)題

【案例61】機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，不能

回到原點(diǎn)位置

【案例62】系統(tǒng)原點(diǎn)漂移

【案例63】回原點(diǎn)速度極慢

【案例64】數(shù)控機(jī)床回原點(diǎn)紊亂

19.9通信類故障

【案例65】上電后出現(xiàn)“Z55”——

遠(yuǎn)程IO未連接報(bào)警

【案例66】“Y03放大器未連接”

報(bào)警

【案例67】P460報(bào)警

【案例68】

報(bào)警——Y051 0104通信

格式故障

【案例69】S01 0018——電動(dòng)機(jī)編碼器

初始通信錯(cuò)誤

【案例70】Z55 RIO——未連接

報(bào)警

【案例71】用戶PLC錯(cuò)誤0013~

0015

19.10顯示器故障

【案例72】顯示器異常閃爍

【案例73】上電后屏幕出現(xiàn)白屏

【案例74】控制器黑屏

19.11PLC程序錯(cuò)誤引起的故障

【案例75】傳輸程序時(shí)，Z軸溜

車

19.12參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的故障及

報(bào)警

【案例76】S02 2236 X報(bào)警

【案例77】#1019參數(shù)的設(shè)置與軟

限位

【案例78】螺距補(bǔ)償無(wú)效

【案例79】屏幕上顯示的值大于實(shí)

際值

【案例80】M64AS系統(tǒng)出現(xiàn)“數(shù)據(jù)

保護(hù)”

【案例81】關(guān)于#6451參數(shù)設(shè)置引起

的通信故障

19.13運(yùn)行功能故障

【案例82】MDI運(yùn)行時(shí)，X軸沒(méi)有走

到程序指定位置

【案例83】自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在M30或

RESET后，每次移動(dòng)

2mm

【案例84】U軸加工動(dòng)作突然停止

【案例85】加工中心工作時(shí)出現(xiàn)Y軸

正向誤差增大

19.14外部環(huán)境影響

【案例86】系統(tǒng)“丟失程序和坐

標(biāo)”

19.15周邊設(shè)備故障

【案例87】操作面板故障

【案例88】手輪不能正常使用

【案例89】搖動(dòng)手輪，脈沖就不停的發(fā)

送，引起機(jī)床亂動(dòng)作

【案例90】上電后顯示屏不亮

【案例91】三菱主軸S01 0030

報(bào)警

【案例92】刀庫(kù)左右擺動(dòng)找不到

刀位

附錄利用數(shù)控系統(tǒng)指示燈快速

進(jìn)行系統(tǒng)故障判斷

第20章三菱CNC通信方式類型及

參數(shù)設(shè)置和通信故障的

排除

20.1數(shù)控系統(tǒng)RS232通信的硬件

連接

20.1.1E60數(shù)控系統(tǒng)的RS232

通信連接

20.1.2三菱M64CNC系統(tǒng)的RS232

連接

20.2通信參數(shù)的設(shè)置

20.2.1通信數(shù)據(jù)及加工程序傳輸

格式

20.2.2相關(guān)通信參數(shù)的含義及設(shè)置

20.2.3數(shù)控系統(tǒng)RS232通信常

規(guī)參數(shù)設(shè)置

20.3以太網(wǎng)類通信參數(shù)的設(shè)置

20.3.1通信參數(shù)設(shè)置

20.3.2通信速度

20.3.3有關(guān)以太網(wǎng)的術(shù)語(yǔ)

20.4DNC加工時(shí)出現(xiàn)的故障及

排除

20.4.1執(zhí)行DNC加工時(shí)導(dǎo)致

NC系統(tǒng)燒損

20.4.2DNC加工時(shí)不能按程序運(yùn)行

第2篇三菱數(shù)控系統(tǒng)的典型應(yīng)用

第21章M64數(shù)控系統(tǒng)的中斷指令及

“宏程序插入功能”的關(guān)鍵

使用技術(shù)

21.1中斷宏程序的功能及實(shí)際編程

方法

21.2相關(guān)PLC程序的編制

21.3與中斷指令及宏程序插入功能

相關(guān)的參數(shù)

21.4中斷功能專用的M指令

第22章“中斷宏程序插入”功能在

數(shù)控機(jī)床加快生產(chǎn)節(jié)奏上的

應(yīng)用

22.1專用數(shù)控機(jī)床的工作要求

22.2M70數(shù)控系統(tǒng)特殊功能

的開(kāi)發(fā)

22.2.1啟用M70的中斷功能

22.2.2啟用“手動(dòng)、自動(dòng)同時(shí)

有效”功能

22.3M70中使用“手動(dòng)定位模式”

的技術(shù)要點(diǎn)

第23章三菱C64數(shù)控系統(tǒng)在曲軸熱

處理機(jī)床上的應(yīng)用

23.1三菱C64數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)

23.2C64 CNC的聯(lián)網(wǎng)功能

23.2.1C64 CNC外觀及其與觸摸屏

通過(guò)ETHERNET相連

23.3曲軸熱處理機(jī)床的工作

要求

23.4設(shè)計(jì)方案的制定

23.5PLC程序的編制

23.5.1手動(dòng)定位模式的PLC程序

編制

23.5.2旋轉(zhuǎn)和定位處理的PLC程序

編制

23.6加工程序的編制

第24章多M指令的正確使用

24.1對(duì)感應(yīng)器運(yùn)動(dòng)的處理方法

24.2解決問(wèn)題的關(guān)鍵

第25章伺服同期功能的調(diào)試及故障

排除

25.1伺服同期功能的實(shí)現(xiàn)

25.2相關(guān)的參數(shù)

25.3原點(diǎn)的設(shè)置

25.4回原點(diǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題

25.5機(jī)械精度誤差的補(bǔ)償

25.6軟極限引起的問(wèn)題

第26章高速高精度機(jī)床運(yùn)行性能

調(diào)整

26.1可以實(shí)現(xiàn)高速高精度功能的

機(jī)型

26.2使用高速高精度功能按的

步驟

26.3影響運(yùn)行流暢性的關(guān)鍵

參數(shù)

26.3.1關(guān)鍵參數(shù)及加速度

26.3.2其他高速高精度參數(shù)的

設(shè)置

26.4建議設(shè)置參數(shù)

第27章三菱數(shù)控系統(tǒng)建立絕對(duì)值檢

測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵

27.1相對(duì)值檢測(cè)系統(tǒng)與絕對(duì)值檢測(cè)

系統(tǒng)的區(qū)別

27.2建立絕對(duì)值檢測(cè)系統(tǒng)的必要

條件

27.3設(shè)置絕對(duì)值檢測(cè)系統(tǒng)原點(diǎn)的

方法

27.3.1相對(duì)值檢測(cè)系統(tǒng)回原點(diǎn)的

原理和實(shí)際操作過(guò)程

27.3.2絕對(duì)值檢測(cè)系統(tǒng)建立原點(diǎn)

的原理和過(guò)程

27.3.3絕對(duì)值檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)定原點(diǎn)

的實(shí)際操作

27.3.4對(duì)絕對(duì)位置設(shè)置畫(huà)面的解釋

27.4伺服同期數(shù)控系統(tǒng)雙軸的絕對(duì)

值檢測(cè)系統(tǒng)原點(diǎn)設(shè)定

第28章三菱CNC如何實(shí)現(xiàn)主軸

換擋

28.1與主軸換擋相關(guān)的主軸

參數(shù)

28.2與換擋相關(guān)的PLC接口

信號(hào)

28.3主軸換擋的PLC程序處理

第29章數(shù)控機(jī)床定位誤差過(guò)大故障

的判斷分析及排除

第30章三菱M64數(shù)控系統(tǒng)在軋輥磨

床上改造上的應(yīng)用

30.1基本配置

30.2調(diào)試中的問(wèn)題及故障排除

30.2.1Z軸速度問(wèn)題及對(duì)“電子齒輪

比”的分析

30.2.2插補(bǔ)速度的限制

30.3磨削程序的結(jié)構(gòu)

30.3.1軋輥磨床的基本工作順序

30.3.2客戶對(duì)加工程序的要求

30.3.3加工程序的編制原則

30.4加工程序中變量設(shè)置及使用

30.4.1公共變量的設(shè)置

30.4.2程序內(nèi)部用變量

30.5實(shí)用加工程序

30.6PLC程序與加工程序的關(guān)系

30.6.1“當(dāng)前磨削齒數(shù)”的處理

30.6.2加工圈數(shù)的顯示

第31章E68數(shù)控系統(tǒng)在大型回轉(zhuǎn)

工作臺(tái)上的應(yīng)用

31.1控制系統(tǒng)基本配置

31.2有關(guān)減速比的設(shè)置

31.2.1電子齒輪比計(jì)算

31.2.2三菱CNC中電子齒輪比

的計(jì)算及其設(shè)置范圍

31.2.3“電子齒輪比”的計(jì)算實(shí)例

31.3分度的調(diào)節(jié)

31.3.1影響分度精度的因素分析

31.3.2“反向間隙”的測(cè)定

31.3.3運(yùn)行速度和加減速時(shí)間對(duì)

分度運(yùn)動(dòng)的影響

31.4關(guān)于電子齒輪比的有關(guān)計(jì)算

31.4.1直線軸的計(jì)算

31.4.2齒輪比參數(shù)的設(shè)定調(diào)整和

誤差計(jì)算

31.4.3誤差的計(jì)算

第32章三菱M64數(shù)控系統(tǒng)在鉆削

中心改造中的應(yīng)用

32.1引言

32.2鉆削中心原配置

32.3故障現(xiàn)象及其檢查分析

32.3.1故障現(xiàn)象

32.3.2檢查和分析

32.3.3改造方案

32.4PLC程序編制要點(diǎn)

32.4.1安全問(wèn)題

32.4.2立式刀庫(kù)的換刀特點(diǎn)

32.5參數(shù)的設(shè)置及故障排除

32.5.1故障的排除

32.5.2重要參數(shù)的設(shè)置

32.5.3精度

第33章數(shù)控系統(tǒng)特殊功能的應(yīng)用

33.1問(wèn)題的提出

33.2三菱CNC特殊功能的應(yīng)用

33.2.1DDB功能的應(yīng)用

33.2.2對(duì)進(jìn)給軸“當(dāng)前位置”

的處理

33.2.3使用宏程序讀取PLC

程序中的相關(guān)信息

33.3實(shí)用的主加工程序

第34章巧用“程序跳過(guò)功能”實(shí)現(xiàn)

加工程序的分支流程

34.1專用機(jī)床的交替循環(huán)工作

要求

34.2解決問(wèn)題的對(duì)策

34.2.1編制兩套加工程序

34.2.2主加工程序采用分支流程

34.2.3應(yīng)用“斜線可選程序跳

過(guò)功能”

34.3“斜線可選程序跳過(guò)功能”的

實(shí)際應(yīng)用

34.3.1“斜線可選程序跳過(guò)功能”

的啟用

34.3.2主加工程序的編制

34.3.3交替調(diào)用上料程序的實(shí)現(xiàn)

第35章如何實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)

軸的三軸聯(lián)動(dòng)

35.1專用機(jī)床的特殊工作要求

35.2解決方案

35.3實(shí)用解決技術(shù)

第36章三菱CNC斷電重啟的一種

新方法

36.1三菱數(shù)控系統(tǒng)本身具有“斷

電重啟”功能

36.2新開(kāi)發(fā)的“斷電重啟”

功能

第37章變截面變速度運(yùn)行的宏程序

編制

37.1數(shù)控專用機(jī)床的工作要求

37.2變截面加工宏程序的編制

第38章三菱E60數(shù)控系統(tǒng)對(duì)模擬信

號(hào)的處理及宏程序開(kāi)發(fā)

38.1數(shù)控?zé)崽幚頇C(jī)床對(duì)“能量

監(jiān)控”的要求

38.2實(shí)際監(jiān)控中的問(wèn)題

38.2.1DX140的基本特性

38.2.2DX140的實(shí)際使用

38.2.3對(duì)模擬信號(hào)監(jiān)控的PLC程序

38.2.4在實(shí)際對(duì)模擬信號(hào)監(jiān)控時(shí)出現(xiàn)模

擬信號(hào)不穩(wěn)定的問(wèn)題

38.3PLC程序和宏程序?qū)δM信號(hào)

的處理

38.3.1PLC程序編制

38.3.2宏程序處理

38.3.3取電流電壓平均值的實(shí)用

宏程序

38.4監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)在屏幕上的顯示

38.5輸入信號(hào)接反時(shí)出現(xiàn)的燒損

第39章M70數(shù)控系統(tǒng)模擬信號(hào)的采

集處理及應(yīng)用

39.1引言

39.2基于M70系統(tǒng)的模擬信號(hào)輸

入輸出單元及其技術(shù)指標(biāo)

39.2.1M70系統(tǒng)配用的模擬信號(hào)

輸入輸出單元

39.2.2模擬信號(hào)的技術(shù)條件

39.3對(duì)模擬信號(hào)的PLC程序的

處理

39.3.1模擬輸出信號(hào)通道號(hào)的

確定

39.3.2模擬輸入信號(hào)通道號(hào)的

確定

39.3.3模擬信號(hào)通道與PLC固

定接口的對(duì)應(yīng)關(guān)系

39.3.4文件寄存器中的數(shù)值與

模擬輸出電壓的關(guān)系

39.3.5對(duì)模擬輸出信號(hào)模塊

DX120使用小結(jié)

39.3.6DX140的連接和使用

39.4模擬信號(hào)在數(shù)控系統(tǒng)特殊功能

中的應(yīng)用

第40章伺服參數(shù)對(duì)圓形工件形位誤差

的影響和調(diào)試

40.1加工圓形工件時(shí)出現(xiàn)的形位

誤差

40.1.1銑內(nèi)圓出現(xiàn)凸痕及調(diào)整處理

40.1.2對(duì)“丟步”或“過(guò)沖”

的處理

40.1.3對(duì)銑圓時(shí)在A、B、C、D點(diǎn)出現(xiàn)

臺(tái)階的進(jìn)一步討論

40.2圓度誤差為什么在45°方向

達(dá)到最大

40.2.1實(shí)際加工案例

40.2.2圓度誤差為什么在45°

方向達(dá)到最大

40.2.3產(chǎn)生圓度誤差的原因

40.2.4提高加工精度的對(duì)策

第41章實(shí)用而柔性化的CNC系統(tǒng)

鎖機(jī)程序

第42章三菱數(shù)控系統(tǒng)#2236參數(shù)

設(shè)置及其對(duì)系統(tǒng)的影響

42.1三菱CNC伺服系統(tǒng)制動(dòng)方式

的分類

42.1.1能量回饋型

42.1.2制動(dòng)電阻型

42.2回生制動(dòng)的分類

42.3相關(guān)參數(shù)的設(shè)定

42.3.1“能量回饋單元”PTYP

參數(shù)的設(shè)定

42.3.2“回生電阻制動(dòng)單元”

PTYP參數(shù)的設(shè)定

42.3.3主軸參數(shù)的設(shè)定

42.3.4選用國(guó)產(chǎn)配套單元的注意

事項(xiàng)

42.4使用回生電阻時(shí)的注意事項(xiàng)

第43章三菱GT15觸摸屏在C64數(shù)

控系統(tǒng)中應(yīng)用的技術(shù)重點(diǎn)

43.1觸摸屏的高性能

43.2觸摸屏與數(shù)控系統(tǒng)的連接

43.3相關(guān)參數(shù)的設(shè)置

43.4觸摸屏功能的充分利用

43.5常見(jiàn)故障的排除

第44章CCLINK總線在數(shù)控車間管理

系統(tǒng)中的應(yīng)用

44.1數(shù)控車間CCLINK總線的

構(gòu)建

44.2在主站和本地站中通信所使用

的指令

44.2.1數(shù)據(jù)鏈接指令的格式及使用

44.2.2Un的值的指定和輸入輸

出信號(hào)的定義

44.2.3數(shù)據(jù)鏈接指令中的控制數(shù)

據(jù)功能

44.2.4自動(dòng)刷新和參數(shù)設(shè)置

44.3通過(guò)CCLINK讀取的數(shù)據(jù)

第45章基于NC MONITOR的數(shù)控

機(jī)床監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)

45.1數(shù)控設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)要求

45.2NC MONITOR數(shù)控監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)

的硬件配置及網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成

45.3NC MONITOR軟件使用

45.4建網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)置

第46章PLC軸在數(shù)控專用機(jī)床上的

應(yīng)用

46.1帶有PLC軸的專機(jī)數(shù)控

系統(tǒng)

46.2PLC軸功能的開(kāi)發(fā)

46.3PLC軸相關(guān)PLC程序的

開(kāi)發(fā)

46.4PLC軸在自動(dòng)加工程序中的

應(yīng)用

第47章多點(diǎn)定位指令在主軸二次定

位技術(shù)中的應(yīng)用

47.1問(wèn)題的提出

47.2對(duì)主軸定位的簡(jiǎn)要分析

47.3主軸定位的新方案

47.4自動(dòng)及手動(dòng)模式下的程序

處理

第48章彩帶打標(biāo)機(jī)控制系統(tǒng)的技術(shù)

開(kāi)發(fā)

48.1彩帶打標(biāo)機(jī)的工作要求

48.2控制系統(tǒng)的構(gòu)成及解決方案

48.3技術(shù)難點(diǎn)——超長(zhǎng)行程的處理

方法

48.4技術(shù)難點(diǎn)——模擬主軸與插補(bǔ)

軸的同步運(yùn)行

48.5變量設(shè)置及宏程序編制

第49章M70數(shù)控系統(tǒng)在激光切割機(jī)

隨動(dòng)技術(shù)中的應(yīng)用

49.1激光切割機(jī)的特殊工作要求

49.2激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)基本

配置

49.3激光切割機(jī)的特殊工作要求

的解決方案

49.4實(shí)現(xiàn)“外部坐標(biāo)系補(bǔ)償”的

相關(guān)技術(shù)

49.5實(shí)際效果

第50章基于M70CNC的雙系統(tǒng)功能

在雙刀塔車床改造中的

應(yīng)用

50.1具備雙系統(tǒng)功能的數(shù)控系統(tǒng)硬

件配置及功能

50.2系統(tǒng)的連接和相關(guān)參數(shù)的

設(shè)置

50.3與雙系統(tǒng)功能相關(guān)的PLC

程序

50.4雙系統(tǒng)功能在車床上的有關(guān)

應(yīng)用

50.5小結(jié)

第51章數(shù)控技術(shù)在避免激光切割工件

燒損上的研究與應(yīng)用

51.1由工件燒損引出的對(duì)激光切割

機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求

51.2解決方案

51.3相關(guān)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)

51.4等長(zhǎng)度能量輸出的參數(shù)

整定

51.5柔性化的加工程序

51.6小結(jié)

第52章基于宏程序變量轉(zhuǎn)換的柔性

加工系統(tǒng)技術(shù)研究

52.1專用連桿加工機(jī)床的工作

要求

52.2C70數(shù)控系統(tǒng)的解決方案

52.3PLC梯形圖程序編制

52.4使用“宏程序讀取PLC程序

中的相關(guān)數(shù)據(jù)”功能

第53章基于三菱C70 CNC的多系統(tǒng)

數(shù)控裝置在汽車部件生產(chǎn)線

上的應(yīng)用

53.1汽車部件生產(chǎn)線的工作要求及

控制系統(tǒng)配置方式

53.2C70系統(tǒng)所具備的多系統(tǒng)控制

功能

53.3C70 CNC多系統(tǒng)技術(shù)的

開(kāi)發(fā)

53.4調(diào)試及故障排除

53.5結(jié)語(yǔ)

第54章多對(duì)象加工宏程序開(kāi)發(fā)及

變量雙重保護(hù)研究

54.1專用齒輪加工機(jī)床的工作

要求

54.2E60數(shù)控系統(tǒng)的解決方案

54.3實(shí)用的多對(duì)象加工程序

54.4對(duì)加工變量的保護(hù)

第55章數(shù)控沖齒機(jī)“大小齒”現(xiàn)象

的消除及過(guò)載報(bào)警修正程序

的技術(shù)開(kāi)發(fā)

55.1大小齒問(wèn)題的出現(xiàn)

55.2大小齒的形狀分布及成因

分析

55.3消除大小齒的對(duì)策

55.4沖齒過(guò)程中的“過(guò)載報(bào)警”處

理及修正程序

第56章數(shù)控伺服主軸過(guò)熱的原因分析

及故障排除

56.1基本數(shù)控系統(tǒng)配置

56.2故障現(xiàn)象

56.3對(duì)該主軸發(fā)熱故障原因的基本

判斷

56.4VGN參數(shù)的調(diào)整

第57章“Z55通信故障”的報(bào)警及

排除

57.1數(shù)控系統(tǒng)的配置和硬件

布置

57.2通信故障報(bào)警

57.3對(duì)報(bào)警的分析和判斷

57.4排除故障的方法及相關(guān)

實(shí)驗(yàn)

57.5干擾源及其影響

57.6結(jié)論

第58章對(duì)部分常見(jiàn)數(shù)控技術(shù)術(shù)語(yǔ)的

批判和規(guī)范化建議

第59章關(guān)于主軸的應(yīng)用

本書(shū)對(duì)三菱數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試工作所必備的指令及主要參數(shù)做了簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確的解釋，對(duì)實(shí)用PLC程序的編制方法做了詳細(xì)的介紹，總結(jié)了90余例

數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的故障類型和排除方法，并且還介紹了數(shù)控系統(tǒng)在各行業(yè)的典型應(yīng)用，應(yīng)用范圍涵蓋了加工中心、專用機(jī)床、激光加工機(jī)床、磨床、數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)控制、絕對(duì)位置檢測(cè)系統(tǒng)等。

本書(shū)內(nèi)容翔實(shí)豐富，重點(diǎn)介紹了解決方案、PLC程序及宏程序的編制、調(diào)試技術(shù)難點(diǎn)等，為機(jī)床電氣數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、調(diào)試、操作、維修人員提供了有益的參考。

本書(shū)主要讀者對(duì)象是數(shù)控技術(shù)從業(yè)人員，對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、調(diào)試、操作、維修人員特別適用，也是高校教師和學(xué)生在教學(xué)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)實(shí)踐時(shí)的優(yōu)秀參考書(shū)籍。

上海壯菱電氣有限公司，主要經(jīng)營(yíng)：三菱伺服系統(tǒng)、三菱PLC、三菱變頻器、三菱人機(jī)界面、三菱數(shù)控系統(tǒng)、三菱工業(yè)機(jī)器人、三菱張力系統(tǒng)、三菱低壓電器、富士變頻器、富士低壓電器、富士PLC、富士觸摸屏、富士伺服系統(tǒng)、富士溫控器、安川變頻器、安川伺服電機(jī)等。