電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域

《電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法》涉及一種釹鐵硼永磁材料及其制造方法，尤其是涉及電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法。該產(chǎn)品可在信息產(chǎn)業(yè)、機電一體化、汽車、摩托車、冶金礦山設(shè)備、風(fēng)機、水泵、油田設(shè)備、紡織機械、家用電器等采用高性能稀土永磁電機的領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法專利目的

《電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法》的目的就是針對2008年8月之前的技術(shù)存在的上述問題，而提供一種磁性能高、生產(chǎn)成本大幅度降低的電機用釹鐵硼永磁體，通過使用廉價的釓、鈥取代高價的鐠、釹、鏑、鋱生產(chǎn)高性能的釹鐵硼永磁體能大大降低生產(chǎn)成本。該發(fā)明的另一目的是提供上述電機用釹鐵硼永磁體的制造方法，以保證在2008年8月之前生產(chǎn)設(shè)備的情況下生產(chǎn)出電機用高性能的釹鐵硼永磁體產(chǎn)品，提升企業(yè)的競爭力。

電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法技術(shù)方案

《電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法》所述電機用釹鐵硼永磁體的組份包含鐠釹、釓、鈥、鏑、硼、銅、鋁、鐵，各組份含量（重量）范圍為：鐠釹（PrNd）24％-28％； 釓（Gd）0.5％-7％； 鈥（Ho）1％-5％； 鏑（Dy）0-6％；硼（B）0.9％-1.1％；銅（Cu）0.1％-0.15％；鋁（Al）0.2％-1.2％；鐵（Fe）62.35％-66.5％。

所述的電機用釹鐵硼永磁體的組份中還可包含鈷（Co）、鈮（Nb），鈷（Co）、鈮（Nb）含量（占總重量）范圍為：鈷（Co）0.2％-1.5％，鈮（Nb）0.2％-0.8％。加入鈷（Co）、鈮（Nb）的目的是為了進一步提高產(chǎn)品的磁性能。所述釓（Gd）的適宜含量為1％-3％，所述鈥（Ho）的適宜含量亦為1％-3％。釓（Gd）、鈥（Ho）的加入量過小，則難以達到降低產(chǎn)品成本的目的，加入量過大，則影響產(chǎn)品的磁性能。

該發(fā)明還提供了電機用釹鐵硼永磁體的制造方法，它是按以下工藝、步驟進行：

1）配料工序：按照以下組份含量（重量）鐠釹（PrNd）24％-28％、釓（Gd）0.5％-7％、鈥（Ho）1％-5％、鏑（Dy）0-6％、硼（B）0.9％-1.1％、銅（Cu）0.1％-0.15％、鋁（Al）0.2％-1.2％、鐵（Fe）62.35％-66.5％進行配料；配料中還可包含鈷（Co）0.2％-1.5％，鈮（Nb）0.2％-1％。

2）熔煉工序：將配料放入熔煉爐中熔煉，真空度控制在5×10^-2帕±10％；

3）制粉工序：經(jīng)過均勻化的鋼錠通過粗破碎、中破碎、氣流磨制成粒度為3.6微米-4.2微米的釹鐵硼粉末，此過程中注意控制氧含量在50ppm以下。

4）成型工序：在成型車間的稱粉箱中稱取計算好的粉料壓制成坯塊，經(jīng)過等靜壓機后進轉(zhuǎn)料車拆袋等待入燒結(jié)爐燒結(jié)。成型工序過程中要特別注意控制氧含量在200ppm以下。

5）燒結(jié)工序：將壓制好的坯塊經(jīng)轉(zhuǎn)料車入燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)制度為（1080℃±20℃）/（3.5-4.5小時） （920℃±20℃）/（2.5-3.5小時） （530℃±30℃）/（3.5-4.5小時），真空度控制在3×10^-2帕±10％。

6）磨加工工序：將燒結(jié)出來的毛坯磨加工成規(guī)則的產(chǎn)品。為進一步提高釹鐵硼材料的矯頑力，在制粉工序的氣流磨之前還可再加入0.2％-1.0％的稀土氧化鏑，用于提高材料的矯頑力。經(jīng)過上述的生產(chǎn)步驟生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)均達到同行業(yè)相同牌號的性能標(biāo)準(zhǔn)。

電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法改善效果

《電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法》采用以上技術(shù)方案后具有以下積極效果：

（1）該發(fā)明采用使用廉價的釓、鈥取代高價的鐠、釹、鏑、鋱等稀土金屬，并在制粉過程中加入適量的氧化鏑，通過生產(chǎn)上的工藝控制、降低生產(chǎn)成本，可以生產(chǎn)出適應(yīng)不同電機要求的釹鐵硼永磁材料，達到適應(yīng)市場，降低成本，增強競爭力的效果。

（2）從原理上說，用釓取代鐠和釹，用鈥取代鏑和鋱，相應(yīng)生成釓鐵硼和鈥鐵硼相，新相的生成在剩磁上影響較大，但通過適當(dāng)增加鐵、鋁、鈮等含量以及進行適當(dāng)?shù)娜〈壤?，可以彌補這方面的不足。由于釓、鈥和鐠釹、鏑相比有較大的價格優(yōu)勢，因此可以較大幅度地降低生產(chǎn)成本，至于產(chǎn)品性能，只要確定好適當(dāng)?shù)娜〈壤凸に嚄l件，就能超過或保持產(chǎn)品的原有性能。

（3）在制粉過程中以氧化鏑粉末的形式二次加入鏑，和在配料中加入金屬鏑同樣具有提高磁體矯頑力的效果，考慮到熔煉過程的稀土金屬氧化、揮發(fā)等損失，此階段加入氧化鏑對提高矯頑力比前者更有優(yōu)勢，并且操作方便、簡單。

（4）對于2008年8月之前的生產(chǎn)企業(yè)自身生產(chǎn)設(shè)備不先進，可以采用此生產(chǎn)工藝技術(shù)，生產(chǎn)的釹鐵硼永磁材料，和不用釓、鈥相比較，獲得同樣性能的材料每噸可節(jié)省8000-10000元。

截至2008年8月，釹鐵硼是世界上磁性最強的永磁材料，由“磁王”之美譽，釹鐵硼永磁材料問世20余年來，由于它具有磁性能高、體積小、重量輕、應(yīng)用范圍廣、原材料豐富、價格比其他稀土類永磁材料便宜等一系列優(yōu)點，因而在世界范圍內(nèi)得到很快的發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電機、汽車、醫(yī)療、家用電器、磁選等各行各業(yè)。

正如文獻《釹鐵硼中微量元素Ga和Nb的測定》（現(xiàn)代測量和實驗室管理2007年第二期）、《高性能燒結(jié)Nd-Fe-B磁體關(guān)鍵制造技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用》（湖南冶金2006年第三期）和《我國燒結(jié)釹鐵硼永磁體的高速發(fā)展》（上海有色金屬2006年第四期）所說，釹鐵硼作為第三代稀土永磁材料，2008年之前在科研生產(chǎn)及應(yīng)用方面都得到了持續(xù)高速發(fā)展，中國產(chǎn)量已占到了世界總額的大部分。隨著其性能的不斷提高，近年來出現(xiàn)了一些新的應(yīng)用。燒結(jié)釹鐵硼永磁材料20余年的發(fā)展時間，合理選擇關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，改進關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)高磁能積、高矯頑力或高綜合磁性能產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性與一致性，改善產(chǎn)品的耐蝕性與熱穩(wěn)定性，同時降低產(chǎn)品制造成本，一直是國內(nèi)外燒結(jié)釹鐵硼磁體行業(yè)的努力方向。燒結(jié)釹鐵硼永磁材料是以鐠釹（32％）、鐵（64％）、硼（1％）等為基本原材料，少量添加鏑、鋱、鈷、鈮、鎵、鋁等元素，應(yīng)用粉末冶金工藝制造的一種鐵基永磁材料。

眾所周知，電機是以磁場為媒介進行電能與機械能相互轉(zhuǎn)換的電力機械。磁場可以由電流勵磁產(chǎn)生，也可以由永磁體產(chǎn)生。但一般的永磁體，由于磁能密度低，因而所建立的能量轉(zhuǎn)換所必需的氣隙磁場強度也較低，所以只能制造一些容量小的永磁電機，如2008年8月之前大量生產(chǎn)的鐵氧體永磁電機。高性能稀土永磁材料，特別是釹鐵硼永磁問世后，情況發(fā)生了重大變化。高性能釹鐵硼磁體產(chǎn)生的磁場，不僅可以達到電流勵磁所產(chǎn)生的磁場強度，而且還遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電流勵磁，因而可以制造出數(shù)千kW的大中型電機。

高性能稀土永磁電機是許多新技術(shù)、高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。它與電力電子技術(shù)和微電子控制技術(shù)相結(jié)合，可以制造出各種性能優(yōu)異的機電一體化產(chǎn)品，如數(shù)控機床，加工中心，柔性生產(chǎn)線，機器人，電動車，高性能家用電器，計算機等等。

稀土永磁電機最顯著的性能特點是輕型化、高性能化、高效節(jié)能。采用稀土永磁體可以明顯減輕電機重量，縮小體積。

電機用的釹鐵硼稀土永磁材料一般要求滿足一定的溫度系數(shù)要求，為滿足電機工作的溫升環(huán)境，需要的釹鐵硼材料具有較高的矯頑力，目前多數(shù)企業(yè)要求的料為SH以上。2008年8月之前的技術(shù)中大多使用鐠、釹和鏑、鋱等原材料生產(chǎn)電機用的釹鐵硼永磁材料，為了達到SH以上性能，傳統(tǒng)的制造方法是在材料中添加重稀土如鏑、鋱等。但鐠、釹和鏑、鋱隨著市場需求的增加價格猛漲，特別是鏑、鋱的價格十分昂貴導(dǎo)致了釹鐵硼永磁材料生產(chǎn)廠家成本的增加。這些重稀土的添加在提高了材料的矯頑力同時，大大增加了材料的成本，在經(jīng)濟上難以滿足客戶的要求。

1.一種電機用釹鐵硼永磁體，其特征在于：它包含以下組分、含量（重量）：鐠釹（PrNd）24％-26.1％；釓（Gd）1.7％-7％；鈥（Ho）1％-3％；鏑（Dy）0-6％；硼（B）0.9％-1.0％；銅（Cu）0.1％-0.12％；鋁（Al）0.2％-0.65％；鐵（Fe）65.7％-66.5％。

2.如權(quán)利要求1所述的電機用釹鐵硼永磁體，其特征在于：它還包含鈷（Co）、鈮（Nb），所述的鈷（Co）、鈮（Nb）含量范圍為：鈷（Co）0.2％-0.4％，鈮（Nb）0.2％-0.8％。

3.如權(quán)利要求1或2所述的電機用釹鐵硼永磁體，其特征在于：所述釓（Gd）的含量為1.7％-3％。

4.一種電機用釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于它經(jīng)過以下工藝、步驟制造而成：1）配料工序：按照以下組份含量（重量）鐠釹（PrNd）24％-26.1％、釓（Gd）1.7％-7％、鈥（Ho）1％-3％、鏑（Dy）0-6％、硼（B）0.9％-1.0％、銅（Cu）0.1％-0.12％、鋁（Al）0.2％-0.65％、鐵（Fe）65.7％-66.5％進行配料；2）熔煉工序：將配料放入熔煉爐中熔煉，真空度控制在5×10^-2帕±10％；3）制粉工序：經(jīng)過均勻化的鋼錠通過粗破碎、中破碎、氣流磨制成粒度為3.6微米-4.2微米的釹鐵硼粉末，此過程中控制氧含量在50ppm以下；4）成型工序：在成型車間的稱粉箱中稱取計算好的粉料壓制成坯塊，經(jīng)過等靜壓機后進轉(zhuǎn)料車拆袋等待入燒結(jié)爐燒結(jié)，成型工序過程中要控制氧含量在200ppm以下；5）燒結(jié)工序：將壓制好的坯塊經(jīng)轉(zhuǎn)料車入燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)制度為（1080℃±20℃）/（3.5-4.5小時） （920℃±20℃）/（2.5-3.5小時） （530℃±30℃）/（3.5-4.5小時），真空度控制在3×10^-2帕±10％；6）磨加工工序：將燒結(jié)出來的毛坯磨加工成規(guī)則的產(chǎn)品。

5.如權(quán)利要求4所述的電機用釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于：在配料工序中還加入鈷（Co）、鈮（Nb），所述的鈷（Co）、鈮（Nb）含量范圍為：鈷（Co）0.2％-0.4％，鈮（Nb）0.2％-0.8％。

6.如權(quán)利要求4或5所述的電機用釹鐵硼永磁體的制造方法，其特征在于：在制粉工序的氣流磨之前還可再加入0.2％-1.0％的稀土氧化鏑。

• 實施例1

1）配料工序：配制100千克/爐。

2）熔煉工序：采用單面冷卻鑄錠模的中頻感應(yīng)熔煉爐，將100千克的配料以熔點的高低按一定的次序放入爐中熔煉，注意鋼錠的收率，真空度控制在5×10^-2帕。

熔煉溫度主要是使所有的金屬熔化，由于添加的稀土熔點不高，所以最高溫度取決于難熔合金的溫度，一般是純鐵和鈮鐵，溫度為1600-1700攝氏度。

3）制粉工序：經(jīng)過均勻化的鋼錠通過粗破碎、中破碎，氣流磨制成粒度為3.6微米-4.2微米的釹鐵硼粉末，此過程中注意控制氧含量在50ppm以下。

4）成型工序：在成型車間的稱粉箱中稱取計算好的粉料壓制成坯塊，經(jīng)過200兆帕的等靜壓機后進轉(zhuǎn)料車拆袋等待入燒結(jié)爐燒結(jié)。成型工序過程中要特別注意控制氧含量在200ppm以下。

5）燒結(jié)工序：將壓制好的坯塊經(jīng)轉(zhuǎn)料車入燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)制度為1100℃/4小時 920℃/3小時 530℃/4小時，真空度控制在3×10^-2帕。

6）磨加工工序：將燒結(jié)出來的毛坯磨加工成規(guī)則的產(chǎn)品。

經(jīng)過上述的生產(chǎn)步驟生產(chǎn)的產(chǎn)品性能指標(biāo)均達到同行業(yè)相同牌號N38SH的性能標(biāo)準(zhǔn)。此N38SH材料的具體性能：Br＝12.28千克，Hcj＝20.30千奧斯特，（BH）m＝37.80MGO，ρ≈7.550克/立方厘米。

• 實施例2

在制粉工序的氣流磨前加入0.4％的氧化鏑，燒結(jié)制度為1090℃/4小時 920℃/3小時 560℃/3.5小時，其它與實施例1相同。生產(chǎn)出的N35SH材料的具體性能：Br＝12.13千克，Hcj＝21.00千奧斯特，（BH）m＝35.60MGO，ρ≈7.550克/立方厘米。

• 實施例3

在制粉工序的氣流磨前加入0.2％的氧化鏑，燒結(jié)制度為1090℃/4小時 940℃/2.5小時 560℃/4小時，其它與實施例1相同。生產(chǎn)出的N33SH材料的具體性能：Br＝11.81千克，Hcj＝20.20千奧斯特，（BH）m＝33.200MGO，ρ≈7.550克/立方厘米。

• 實施例4

燒結(jié)制度為1090℃/4小時 900℃/3.5小時 530℃/4小時，其它與實施例1相同。生產(chǎn)出的N30H材料的具體性能：Br＝11.30千克，Hcj＝17.65千奧斯特，（BH）m＝30.730MGO，6ρ≈7.50克/立方厘米。

• 實施例5

在制粉工序的氣流磨前加入1.0％的氧化鏑，燒結(jié)制度為1100℃/4小時 920℃/3小時 530℃/4小時，其它與實施例1相同。生產(chǎn)出的N33UH材料的具體性能：Br＝11.88千克，Hcj＝26.83千奧斯特，（BH）m＝32.870MGO，ρ≈7.60克/立方厘米。

• 實施例6

燒結(jié)制度為1100℃/3.5小時 920℃/3小時 500℃/4.5小時，其它與實施例1相同。生產(chǎn)出的N35H材料的具體性能：Br＝11.81千克，Hcj＝17.86千奧斯特，（BH）m＝35.370MGO，ρ≈7.52克/立方厘米。

• 實施例7

燒結(jié)制度為1060℃/4.5小時 920℃/3小時 530℃/4小時，其它與實施例1相同。生產(chǎn)出的N33SH材料的具體性能：Br＝11.75千克，Hcj＝20.46千奧斯特，（BH）m＝32.97MGO，ρ≈7.45克/立方厘米。

• 實施例8

燒結(jié)制度為1100℃/3.5小時 920℃/3小時 500℃/4.5小時，其它與實施例1相同。生產(chǎn)出的N30SH材料的具體性能：Br＝11.41千克，Hcj＝21.07千奧斯特，（BH）m＝31.13MGO，ρ≈7.50克/立方厘米。

2019年5月16日，《電機用釹鐵硼永磁體及其制造方法》獲得安徽省第六屆專利獎優(yōu)秀獎。

一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法專利目的

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》的目的是要提供一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法，該低壓陽極用箔及其制造方法具有產(chǎn)品擴面率大、同時機械強度也十分優(yōu)異、而且生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法技術(shù)方案

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》的技術(shù)解決方案之一是一種電解電容器低壓陽極用鋁箔，其組份包括Al和Si、Fe、Cu、其他微量元素、不可避免雜質(zhì)，而所述鋁箔的重量組份具體如下：Al含量為：99.980-99.993％，Si：15-50ppm，F(xiàn)e：15-50ppm，Cu：20-60ppm，其他微量元素Mg Mn Zn Ga總含量：10-50ppm，不可避免雜質(zhì)：余量。

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》是在高純鋁基體中通過必要的Si、Fe和Cu元素組合，控制Si、Fe單個元素含量≥15ppm，Cu≥20ppm，使原材料成本不至于太高。同時加入一定量的Mg、Mn、Zn、Ga等有益的微量元素，而其它則為不可避免雜質(zhì)，這樣一方面使鋁箔的表面和內(nèi)部有足夠多的腐蝕核心，腐蝕時產(chǎn)生密集的蜂窩狀腐蝕形貌，有效擴大表面積，提高比電容，同時利用上述元素的存在可以有效地提高陽極箔腐蝕后的機械強度。

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》低壓陽極箔的具體改進還包括：其他微量元素Mg、Zn、Ga、Mn單個含量＜35ppm。不可避免雜質(zhì)總含量＜30ppm。

所述不可避免雜質(zhì)中，Cr、Ti、V、Ni、Ca、Cd、Sb單個元素的最高含量＜5ppm。

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》優(yōu)選配方中各組份含量如下：Al含量為：99.980-99.991％。

其他微量元素Mg Mn Zn Ga總含量為：10-35ppm。

不可避免雜質(zhì)總含量＜30ppm，Cr、Ti、V、Ni、Ca、Cd、Sb單個元素的最高含量＜5ppm。

Si：15-40ppm，F(xiàn)e：15-40ppm，Cu：25-50ppm。

具體而言，在大量實驗基礎(chǔ)上，《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》陽極鋁箔選擇了如下的組份設(shè)計理念：

鋁純度限定在99.980％以上：這是因為，若鋁純度不到99.980％，即使含有設(shè)定的Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、Ga等形成腐蝕核的主要元素，在制造過程中，箔表面也不可避免地會有大量的粗大雜質(zhì)析出，腐蝕處理時就會產(chǎn)生過溶解，箔表面就會形成粗大的孔徑，這樣就不能有效地擴大鋁箔的的表面積，電解電容器用陽極箔也就不能獲得高的靜電容量。

Si含量為15-50ppm：若Si含量降到15ppm以下，不僅鋁箔的強度較低，而且生產(chǎn)成本較高，不利于生產(chǎn)控制；另外，若Si含量超出50ppm，容易在基體中大量析出，腐蝕化成后得不到高的靜電容量，而且也影響化成時間。

Fe含量為15-50ppm：若Fe含量降到15ppm以下，生產(chǎn)成本較高，不利于生產(chǎn)控制；若Fe含量超出50ppm，F(xiàn)e容易以粗大的化合物的形式析出，該析出物與鋁之間形成局部電池，導(dǎo)致鋁在腐蝕液中產(chǎn)生過溶解，降低了陽極箔的比電容和增大漏電流。

Cu含量為20-60ppm：Cu是一種提高腐蝕箔的比電容最有效的元素，Cu的電極電位比Al高，且Cu在鋁基體中固溶效果好，無論是固溶的Cu原子還是析出的CuAl₂都是陰極質(zhì)點。當(dāng)Cu均勻彌散地分布于基體中，其周圍基體的電極電位由于相對較低，腐蝕時優(yōu)先發(fā)生在這些區(qū)域，得到高密度、均勻一致的海綿狀腐蝕孔，增加了鋁箔的表面積，從而提高了鋁箔比電容。若Cu含量不到20ppm，箔的腐蝕核心少，腐蝕效果欠佳，不能充分顯示提高強度和提高比電容的效果，同時不利于降低原材料成本。若Cu含量超過60ppm，則作為低壓箔溶解性太快、耐腐蝕性很差，生產(chǎn)不易控制。

10＜Mg Mn Zn Ga＜50ppm，其中Mg、Zn、Ga、Mn單個含量＜35ppm：在《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》中，Mg、Mn、Ga、Zn作為一種有益的微量元素加入，這些元素在Al中的固溶度大，在酸性環(huán)境下，在鋁基體中形成的是均勻腐蝕，對提高比電容效果好，對腐蝕后的陽極箔強度也是有利的。如果Mg Mn Zn Ga含量達不到下限值，由于腐蝕核心不夠，達不到進一步提高比容的目的，另一方面，如果Mg Mn Zn Ga含量超出上限值或單個含量超出上限值，腐蝕發(fā)孔點將過多，腐蝕時會引起局部過度腐蝕，這樣反而不能得到高的擴面率，并且腐蝕損失增大，導(dǎo)致機械強度下降。

相應(yīng)地，《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》的另一技術(shù)解決方案是一種如上所述電解電容器低壓陽極用鋁箔的制造方法，其包括如下步驟：熔煉、鑄造、銑面、均勻化處理、熱軋、冷軋和箔軋，而所述均勻化處理步驟的溫度控制在550-610℃，金屬保溫時間5-40小時，所述熱軋步驟的終軋溫度控制在220～270℃。

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》制造方法采用高溫均勻化熱處理工藝和低的熱終軋溫度，使雜質(zhì)元素有一定的固溶度，不至于析出太多影響鋁箔的機械性能和失重率，從而確保鋁箔中的化學(xué)組份配比得以恰當(dāng)?shù)貙崿F(xiàn)。

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》低壓陽極用鋁箔制造方法的具體改進還包括：優(yōu)選金屬保溫時間不超過30小時。

均熱步驟中，在550-610℃下保溫5-40小時：均熱溫度低于550℃，雜質(zhì)元素析出太多，會導(dǎo)致過腐蝕；均熱溫度高于610℃，易導(dǎo)致板錠析氫，后續(xù)加工產(chǎn)生氣泡。550-610℃均熱，控制雜質(zhì)元素固溶和析出在一個合適的比例，既有利于發(fā)孔和提高比電容，又不會產(chǎn)生過腐蝕。

均熱時間少于5小時，其他微量元素和不可避免雜質(zhì)元素固溶不足，均熱時間超過40小時，增加生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率低。

熱終軋溫度220-270℃：在此溫度范圍內(nèi)雜質(zhì)元素不會從基體中析出，保持了均熱固溶的效果，高于此溫度范圍時雜質(zhì)元素會進一步從基體中析出，低于此溫度范圍時乳液會燒結(jié)在熱軋卷坯上，使鋁卷表面發(fā)黑，影響最終產(chǎn)品表面質(zhì)量。

《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》的電解電容器低壓陽極鋁箔的生產(chǎn)可按常規(guī)工業(yè)化大生產(chǎn)方法進行。通過熔煉、半連續(xù)鑄造法鑄錠，經(jīng)銑面、均勻化處理后，將錠坯進行熱軋、冷軋及箔軋，最后制得低壓陽極鋁箔。這種鋁箔可以在硬態(tài)或軟態(tài)兩種狀態(tài)下進行電化學(xué)或化學(xué)腐蝕處理、以擴大鋁箔的有效表面積，腐蝕后進行化成處理，繼而用作電解電容器低壓陽極箔。

一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法改善效果

如果使用《一種電解電容器低壓陽極用鋁箔及其制造方法》的電解電容器低壓陽極鋁箔，可以有效抑制腐蝕的局部過溶解從而形成大量細(xì)小且較深的腐蝕孔，正如后面實施例中所表明的那樣，可以提供具有較高靜電容量的低壓陽極箔。而且，通過對局部溶解的抑制可以盡量減少與擴面率相對應(yīng)的腐蝕失重，獲得優(yōu)異的機械強度。

《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》涉及一種直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法。